施工组织设计下载简介

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左则沟煤矿二期工程井底车场施工组织设计

提升：提升绞车建设单位根据设计的要求安装一台JD45型的绞车，电机功率45KW，选用24NAT6V×19+FC1770ZS441.5236钢丝绳。。

（二）、通风：采用压入式通风

井底车场计算：1、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：

Q=100×CH4×K=100×0.3×1.85=54M³/min

土方开挖及边坡支护施工方案Q=100×CO2×K=100×0.4×1.8=72m³/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m³/min

CH4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min

CO2——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min

低瓦斯高二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。

Q=25A=25×11=275m³/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m³/min

3、按工作人员数量计算：

Q=4N=4×14=56m³/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m³/min

4——每人每分钟应供给的最低风量，m³/min

N——掘进工作面同时工作的最多人数

1、掘进工作面的最低风量Q(单位：m³/min)

Q≥15S=15×16.11=241.65m³/min

式中15——掘进工作面最低风速的换算系数：

S——掘进工作面断面积，

（二）按最高风速验算Q(单位：m³/min)

Q≤240=240m³/min×16.11=3866.4m³/min

式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；

S——掘进工作面断面积，

根据上式可知，井底车场最大用风量为275m³/min，选用风机供风不得小于111.15m³/min且不得大于1778.4m³/min，为此我队选用供风量为170——340m³/min的FBD——NO.62×11KW局部风机。

管子道计算：按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：

Q=100×CH4×K=100×0.3×1.85=54M³/min

Q=100×CO2×K=100×0.4×1.8=72m³/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m³/min

CH4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min

CO2——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min

低瓦斯高二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。

Q=25A=25×7.2=180m³/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m³/min

（三）按工作人员数量计算：

Q=4N=4×14=56m³/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m³/min

4——每人每分钟应供给的最低风量，m³/min

N——掘进工作面同时工作的最多人数

1、掘进工作面的最低风量Q(单位：m³/min)

Q≥9S=9×6.39=57.51m³/min

式中9——掘进工作面最低风速的换算系数：

S——掘进工作面断面积，

（二）按最高风速验算Q(单位：m³/min)

Q≤240s=240m³/min×6.39=1533.6m³/min

式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；

S——掘进工作面断面积，

根据上式可知，管子道巷道最大用风量为180m³/min，选用风机供风不得小于111.15m³/min且不得大于1778.4m³/min，为此我队选用供风量为170——340m³/min的FBD——NO.62×11KW局部风机。

根据矿井岩层开凿地质水文资料，最大涌水量为5m3/h，可设备临时水窝，配备二台3寸潜水泵工作面施工时可将水排出地面。巷道施工过程中将巷道内的出水点尽量截流到临时水窝，减少工作面的排水量。

凿井期间打眼时单台风钻耗风量3m3/min，工作面同时施工的钻机4台，耗风量12m3/min；喷浆机耗风量为6m3/min，选用一台22m3/min水冷空压机工作，另外备用一台12m3/min风冷空压机满足施工要求。

井口至绞车房，井口至工作面要有独立的声光信号。

砌碹采用“三八”制作业，每天为一个循环，每循环工序为交接班——打眼——装药爆破——通风防尘——临时支护——出矸——挖基础——砌墙——搭工作台——砌拱——铺轨。每班出勤人数13人，三班出勤39人。循环进度1.5M

锚喷也采用“三八”制作业组织生产。三班一循环，循环进尺2m。

为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用。

建立以工种为责任制的交接班制度、安全生产制度、设备维修保养制度。交接班制度实行交工作制度、交安全生产情况、交设备、交措施的“四交”制度，使下一班很快掌握工作情况。安全生产制度做到三定两及时，即定期开展安全活动，定期、定点检查班前生产情况，及时检查当班工作面安全情况，及时处理不安全因素。设备维修保养制度执行“二定三保”即定人员、定设备、包管、包修、包用。

建立以质量管理体系，质量管理体系小组定期开展活动，实行质量负责到人，建立队长、技术员巡回检查制，班组自检与互检相结合制度，原始记录正规化。

全队实行计件工资、超额加成的工资分配方法。建立以班组核算为中心的材料领退制度、成本核算制度、奖金发放制度。具体做法是：小件施工工具、用具，分配到班组，实行以旧换新，多领退还，用多罚款的方法：大宗材料，分班组按年来核算，超支者罚款，节约者奖。资金发放实行“三奖三罚”，即光爆成形好、巷道周边留有半眼痕者奖。喷射混凝土回弹率低、平均18%以下者奖，工作量多者多得奖，质量不符合要求者罚，影响循环进尺及工作量者罚，工作无效者罚。

井底车场工程量86米，每月进度40米，预计总工期60d；

管子道工程量为19米，预计总工期为10d

1、爆破工要由经过专门培训寻学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任，爆破工要严格执行作业规程及其爆破书。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端叫先将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6M时，不得装药、爆破。

（3）当炮眼深度为0.6—10.M时，封泥长度不得小于0.5 M。

（4）当炮眼深度超过1.0时，封泥长度不得小于0.5M。

（5）当炮眼深度超过2.5M时，封泥长度不得小于1.0M。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他材料做封泥。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

10、装药前和爆破前有下无情况之一，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。

（2）爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1%。

（3）在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

（5）掘进工作面风量不足。

11、爆破母线长度和躲炮距离直线直线距离不得小于100M并有掩护体，曲线不得小于75M。

12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100M并有掩护体、曲线75M处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。

16、处理拒爆、残暴时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：

（3）应在距拒爆炮眼0.3M处打一平行炮眼吗，爆破崩出即可。

（4）爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。

（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路。再等5分钟，才能卷线检查拒爆的原因。

18、当班的装药炮眼应当当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19、爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。

20、严格执行爆炸材料领推制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。

21运送爆破材料要遵守下列规定：

（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。

（3）运输途中不得逗留，应直接运到工作地点。

1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2．拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。3．临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。4．基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。5．砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。6．用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。7．严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。8．架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。9．脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放点。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁。并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）手持式电气设备的操作柄和工作中必须解除的部分必须有良好的绝缘。

（2）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰倒的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏的防护措施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，保持在0.3M以上的距离。

6、电缆的连接应符合下列规定：

（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进行连接。

（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。

7、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。

9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：

（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

（2）绝缘座破裂导致接触线松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。

（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

（5）开关本体与外壳不配套，转盖外壳不配套、缺手把或转动补灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

（6）开关的机械闭锁生效。

（7）开关内缺电源隔罩、电源危险、防尘罩。

（8）开关底托架断裂或固定不牢。

（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况这为失爆：

（1）外壳有裂纹、开焊、变形。

（2）防爆壳内有绣皮脱落。

（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。

（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。

11、电缆引入装置线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

12、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M内外。

13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置：电动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。

14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。

16、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7M。

17、井下照明和信号装置，应采用肯有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。

18、井下所有机电设备必须有“MA”标志。

19井下过流保护的整定值必须计算一直，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放点、严禁带电作业。

21、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格

1、开口前，先由地测人员给定施工方位，施工人员要严格按中心线施工。

2、开口前首先要观察好开口点，10m范围内围岩情况，如有隐患先处理，加固该范围的支护，确保在无隐患下作业。

3、开口放炮前，对开口点附近的电缆管线、风筒等设备遮掩好，避免放炮损坏。

4、瓦检员要严格检查放炮点20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1％以下时方准放炮。

5、放炮前，班组长要清点好人数，在距放炮点前后100m范围内设好安全岗，放炮前5秒钟发出警报，无异常情况方准放炮。

6、开口放炮要浅打眼（眼深不大于1.5m）少装药，每眼不大于450g，一次只准放一炮。

7、开口后，进尺达到5m时，要设局部通风机风筒供风。

8、开口后如顶板破碎压力大，锚索必须加密并加强岔口处支护。

9、开口前在该工作面回风50m处，设净化水幕两道，水幕覆盖全断面水幕的长度不得小于巷宽的90％。距顶板不得大于0.3m。

第六章施工阶段质量控制

水泥入场验收，水泥到货后，应根据入库通知单和发货明细及质量证明书，分别核对水泥包装上注明的工厂名称、品种、标号、材料名称，出厂日期等是否相符，然后点数验收。水泥重量验收采取抽查的方式。抽查过磅的一般方法：在每垛水泥上每边取叠计10包，共40包进行过磅，求出每袋平均重量，如不符合包装上标出的重量，应作出记录，并通知供货单位。验收中，发现水泥破袋，除按规定作出记录外，应立即进行串袋处理，以免继续漏灰或混入杂质。如发现水泥受潮，应单独存放，并作出检验记录，查清责任。

施工中严格掌握混凝土的配合比。根据工程性质的要求，在设计混凝土配合比时要科学合理耗用水泥，准确选用水泥品种、标号、不应将高标号水泥用低标号混凝土工程上，同时也不允许用低标号水泥代替高标号水泥。对于要求早强的混凝土工程，采取掺入外加剂措施，代替用增加水泥的办法去满足施工要求。

提高模板制作水平和支模工程设计。模板要严格控制壳子板尺寸，防止构件超长、超宽、超厚。保持模板清洁，提高混凝土构件表面光洁程度。

井巷支护，要严格按照设计标准施工。要提高光面爆破和喷射混凝土质量，减少超挖，控制水灰比，用湿式喷射，降低水泥回弹率。回弹的混凝土应及时回收，不能复喷的混凝土，可用作水沟道床等工程使用，减少水泥损失浪费。

第二节施工阶段质量控制

井巷施工大多是以单行顺序作业方式开凿，工序转换频繁，由此给施工生产管理增添了不少困难，尤其是在工程质量控制方面也出现不少的影响因素，工程质量波动及工程质量的变异性都比较大，同时在施工过程中如不能及时进行检查，会随着工序的转换增加质量问题的隐蔽性（如：隐蔽工程检查），即使是在单位工程竣工检查时也很难发现隐蔽的质量缺陷。

鉴于上述原因，所以在巷道施工过程中，为确保工程质量，必须坚持四个质量控制的原则：

坚持树立百年大计质量第一的目标不动摇；

坚持质量标准的贯彻执行始终如一；

坚持从严要求，预防主为抓好工程质量的监督关；

坚持提高职工队伍整体素质，以“人”为控制核心的地位不变。

见：施工阶段质量控制程序框图

施工阶段工序质量控制的内容

对施工准备工作的控制，主要是对人、设备机具及原材料的监控；

对工艺流程及工艺操作的监控；

对施工工艺流程进行分析、判断、实施及时纠偏。

工序活动质量监控实施要点

完善质量保证体系和质量检查制度。

对施工全过程进行分析，分清主、次关系，确定控制要点；

对工序流程进行跟踪监控；

设置控制重点进行预控。

施工过程中的薄弱环节或质量不稳定的工序或对象；

对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序或部位；

采用新工艺、新技术、新材料的部位；

施工中无足够把握的、施工条件困难或技术难度大的工序或环节；

易发生或常见的施工质量通病；

新工艺、新技术、新材料的试验应用；

产品质量不稳定、不合格率高的工序；

对工程质量容易产生重大影响的施工方法；

施工阶段质量控制的方法

施工准备阶段的质量控制；

检查施工准备工作把好开工关。

明确质量指标，坚持质量要求；

审查施工组织设计、施工方案、作业规程、检验方法；

新技术、新工艺、新材料审查。

1轻轨施工组织设计.doc1、施工工艺流程控制；

2、设计变更及设计修改；

3、工程质量事故的分析和处理；

4、分部、分项工程质量检查、评定。

工序交接检验合格后，才能进行下道工序工作；

市政热力外线工程施工组织设计工程质量文件审核与建档。