施工组织设计下载简介

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b.启动真空泵前先开水阀，停阀时先关闭水阀；

c.完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；

d.确保水泥浆不得进入真空泵内某花园工程安全施工组织设计，如果发生，应立即停机处理；

e.负压容器内水泥浆不得超过其容器的50％；

f.现场配备：配备的阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空压机、扳手等，以备急用。

纵、横向束张拉完成后，及时割除锚外钢绞线进行压浆。压浆前，为确保压浆时管道的畅通，先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。压浆时，为减少水泥浆疑结时的收缩，增加孔道的密实性，水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂，水泥浆的泌水率不得大于施工规范要求，水泥浆稠度宜控制在14～18S之间，水灰比控制在0.4～0.45。为保证压浆的质量，压浆应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。对于竖向管道，自下而上压浆，而对于横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束从一端向另一端压浆。压浆过程安排专人做好详细记录，现场采集制作压浆试块。如施工过程中压浆机具出现故障不能一次完成，必须立即用干净水冲洗干净，待解除故障后重新进行压浆。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。压浆完成后及时进行封锚。

（七）顶、侧、底模板拆除

待砼强度达到8Mpa以上后可拆箱内侧模，外侧模板待顶板砼强度达到80%以上设计强度并张拉横向预应力束后可拆除，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板。

（八）0#块与1#块之间的连接部位进行施工接缝凿毛

当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配比，实验确定砼达到该强度的时间），可拆除端模板，并安排凿毛。砼凿毛要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出，清理所有松散砼及骨料。

四.劳动力使用计划及施工进度计划

1.劳动力计划一览表：（见下表）

根据目前的现场实际情况和总体施工计划制定施工进度计划（见网络图和横道图）。

五.质量保证体系及控制措施

为保证本工程顺利实现投标承诺的质量目标，根据广州市东沙至新联高速公路有限公司《项目管理手册》的有关工程管理和质量管理体系文件要求，结合我公司以往施工经验，我部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效”的原则，建立健全箱梁0#块质量保证体系和实施全面工程质量管理。从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等方面建立符合本项目实际的工程质量保证体系。

①质检体系。项目经理部设立技术质量部、测量组和试验室，实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。项目部为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器、设备工具和工具书等，为其履行质检职责提供充分的准备。每道工序都必须在作业班组和技术员自检、质检员复检的基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查，并且每月定期组织一次质量大检查和评比工作；作业班组实行上、下工序交接检查制度。对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

②试验体系。项目经理部为试验室配备与其职责相应的试验仪器，保证满足工程试验需要。试验室要严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件。

③测量体系。项目经理部测量组配备全站仪、水准仪等足够的测量仪器。测量组负责测量和施工放样工作。测量工作严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。详见：“质量保证体系框图”

本工程要建立质量管理组织机构：确立以项目经理为第一管理者，总工程师技术负责制，实施管理纵向到底、横向到边、权责明确、赏罚分明的管理办法，要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件《技术规范》及设计要求。

3.技术和质量控制措施

确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中按照ISO2000标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范、施工质量控制程序和保证措施，确保工程安全、高效、优质建成。

①施工前实行技术交底制度。对箱梁0#块施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准进行详细的技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻落实。

②实行对施工各道工序进行严格的质量检查制度，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时处理。

①为了确保工程质量，定期组织相关职能部门人员进行全面的质量管理意识教育，认

②真学习技术规范和《桥涵工程质量检验评定标准》，熟悉掌握技术规范、设计施工图纸和施工工艺的要点。

③实行科学的项目管理制度，合理科学地组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量合格。

④实行工序质量控制，由质检工程师负责对每道工序进行自检，并提出质量标准、控制方法和检查验收的内容，使每位施工员和质检员明确质量目标，确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

⑤建立严格的奖罚制度和质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。

⑥制定技术资料管理办法，做到专人负责，各司其职。严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档，做到及时、准确和完整。

（3）工艺技术、工序自检控制

①由质检组负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。

②由质检组实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签认合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态。用工作质量保证工序质量，进而确保工程质量。

①箱梁0#块施工所用原材料都必须实行严格进料检验制度。

②材料实行专人专项管理。

③原材料检验的频率和检验指标按照设计图纸和规范要求进行。

①拌和站粗细集料场进行场地混凝土硬化（厚度＞15㎝），三边采用浇筑20㎝厚的墙体围住成“∏”型。

②外加剂、水泥采用灌装储存。

③钢筋采用搭设施工棚或采用下垫木板上盖防潮防水布进行保护。

（3）不合格材料的处理措施。对于进场的原材料出现不合格时，由材料部门负责清退出场或进行隔离堆放分级使用，做出不合格标示牌，并书面报知监理工程师。

（4）机械调配控制措施。箱梁0#块施工进场的机械必须是在使用年限以内可以正常施工的机械，不得使用已淘汰的“三无”机械，以避免因机械本身的原因而影响箱梁0#块的施工进度，造成质量问题。

5.质量通病的原因分析及预防控制措施

（1）钢筋工程质量通病原因分析及预防控制措施如下表

1.对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。

2.钢筋除锈后仍留有麻木点，严禁按规格使用。

3.钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。

1.采用调直机调直，禁用“死弯”。

2.对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。

钢材材质不良或加工工艺方法有问题

1.钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求。

2.运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。

3.钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。

4.钢筋的连接方法、接头数量及布置不合要求.

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1.严格技术交底及施工工艺控制。

2.合理配料，防止接头集中。

3.分不清钢筋是受拉还是受压，均按受拉要求施工。

5.钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。

1.缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不集中。

2.钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。

6.箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。

1.箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。

2.绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上。

7.钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1.认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2.控制砼的浇灌、振捣成型方法、防止钢筋产生过大变形和错位。

1.加强配料工作，按图纸对配料单和料牌。

2.钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理绑扎顺序。

9.钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1.钢筋代件除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及要求。

2.钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

10.钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范规定。

1.焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。

2.焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。

3.焊接前必须试焊，合格后方可试焊。

11.接头尺寸偏差过大。

1.绑条长度符合施工规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。

2.焊缝长度沿绑条或接长度满焊，最大误差0.5d。

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1.按照设计图纸进行检查。

2.图上无标注和要求时，检查焊接尺寸，焊缝长度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。

13.咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。

1.选用合适的施焊电流。

2.焊弧不可拉得过长。

3.控制焊条角度和运弧方法。

14.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用。

1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

2.不准在非焊区引弧。

3.地线与钢筋接触要良好牢固。

1.焊接区应保持洁净、雨雪天不准在露天作业。

2.焊条受潮、药皮开裂、肃落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。3.适当加大焊接电流降低焊接速度，焊接金属中气体完全。

（2）砼工程质量通病原因分析及预防控制措施如下表

1.混凝土局部流松，石子间几乎有沙浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1.砼配比不准，原材料计量错误；

2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3.未按操作规程浇筑砼，不料不当，落差过高，发生石子与沙浆分离造成砼离析；

4.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间应满足拌和时间的最小规定；

2.砼下料高度超过两米以上应使用串简或滑槽。

3.砼分层厚度严格控制在30㎝之间；振捣时振捣器移动半径不大与规定范围；振捣手进行搭接式分段。避免漏振；

4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

2.混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。

1.钢筋密集、预埋密件，砼无法进入，无法将模板填满；

2.砼坍落度太小，无法振捣密实；

3.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工，用具落入。

1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2.保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；

3.防止砂、石中混有粘土块或硬块等杂物；防止杂物灌入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理。

3.钢筋砼结构的主筋、副筋或在箍筋等外露于砼表面。

1.钢筋下料尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处；

2.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成露筋。

1.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2.砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求，并在收料时严格控制。

4.砼强度增长缓慢或砼强度达不的到设计及规范要求。

1.没有严格按照规范及设计文件要求选配砼配合比并试验，砼配合比设计不合理；

2.没有严格按照砼配合比拌制砼，砼制备过程中，砼配合比失控；

3.受泵送砼坍落度限制，砼水灰过大；

4.外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求；

5.雨天施工时，砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量，导致水灰比过大。

1.认真阅读设计文件及图纸；

2.严格执行规范及施工工艺操作流程；

3.合理选择试砼配合比并反复做试件试验；

4.砼制备过程中，严格按照砼配合比；

5.不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂须经砼配合比设计选配与试验；

6.在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范要求养生；

7.雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。

六.施工安全、文明施工、环境保护保证措施

我部在开工前进行系统安全教育，同时会在开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全知识竞赛、现场安全标语、各种图片等形式宣传，以增强全员安全生产的自觉性，把安全生产工作落到实处。本着“安全第一、以人为本”的方针指导施工，严格按照安全规程办事，做到施工范围内有标示，设立明确标志以防他人进入。各类人员持证上岗，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并定期复查。工人上班必须戴好安全帽和穿防滑鞋，保证施工安全，所有施工设备和机具在使用前均由专职人员负责进行检查、保养，确保性能良好，严禁带病作业，杜绝违章操作。所有电器都要安装防漏电开关，电工专人负责，确保用电安全。认真做好防台、防洪、防火、防盗等工作，驻地和库房要尽量远离洪汛区，重点设备重点防范，严防各类事故发生。对施工现场危险物品、施工的危险地段、危险做业等均实行安全挂牌制，做到醒目提示、宣传到位。作好预防、搞好生产，把安全事故消灭在萌芽状态，兑现安全生产承诺，争创“安全文明样板工地”。

项目全体职工认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出施工现场现代化管理的风貌，在施工中积极采取如下措施：

（2）施工现场、人员标牌、临时道路维护及交通指挥、机械车辆及现场安全与保卫情况。所有机械设备只有持证人员方可操作，非操作人员不得开启。在施工现场起终点设立明显的施工标示牌。所有施工人员文明上岗，并坚守岗位。施工车辆在乡间公路及施工现场要文明驾驶。礼让三分，通过村庄时要减速慢行。运输过程中要井然有序，因便道窄会车时要重车先行，晚上会车要开超近光灯，确保安全运行，休息时机械要整齐停放。各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，地方材料要码放整齐，并设材料标识牌。施工便道便桥及时维护，确保道路畅通。与当地公安部门建立良好的关系，协调好当地的群众关系，融入当地的民俗，与当地群众一起做好防盗防抢工作，共建和谐的工作环境。

①认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学*施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。

②特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全技术培训并取得安全作业证书，方准上岗。

③在搞好岗位练兵的基础上，开展传、帮、带活动，不断提高施工作业水平和安全预防的能力。

④定期安排安全教育，每月组织总结评比活动，主要对职工进行安全重要性的教育，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度的执行情况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。

①临时架空高压线路与在建工程的水平距离不少于10米，现场机动车道与高压线路的垂直距离不小于7米。

②施工现场所有总配电箱，分配电箱应安装漏电保护装置，电源进出线、电源开关、保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不许使用，所有临时供电线路必须设在绝缘架上。

③工地动力用电及照明线路的设计必须经机电工程师审定，由专业电工进行安装，并经安委会验收合格后方能使用。

④电气和机械设备必须接零并根据情况安装必要的防雷装置，电工和机械工必须经考核合格后才能上岗，并佩带电工防护装置。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备。严禁未经培训考核合格的工人操作机械。

⑤坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须每天检查一次，照明用电每周检查一次，由电工组划分检查线路，每人一段，发现问题及时整改，消除隐患。

⑥各种施工机械、设备操作工要求岗前进行培训，考核合格后持证上岗，建立专人负责，专机负责制，严禁非本机操作工操作机械设备，机械设备应经常维修保养，严禁机械带病工作。

（3）施工现场安全防护措施

①施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用具。

②夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。

③对事故易发部位，如高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。

④现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。

⑤所有现场施工人员严禁酒后上岗。

⑥现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。

⑦变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

⑧定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。

⑨工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。

由于工地易燃物资较多，一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在火灾的隐患，保证生产的顺利进行

①禁烟区内严禁出现油烟。

②办公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。

③在动用明火的区域、木工棚、生活区及每个墩的施工点设置足够多的消防设施，种类、规格齐全。

④桥上及陆上高压配电间作为重点火警区进行设防。以便对不同类型的火患进行抢救。

⑤积极对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕。定期进行消防演*。

①环境保护组织机构。我项目部设置一个安全环保办公室，故环保组织机构同安全组织机构，不再赘述。

②环境保护措施。实行环境保护工作与项目经理部及各作业队效益挂钩、奖优罚劣的激励机制；环保机构主要负责人项目经理定期组织工地环保大检查，对施工现场和生活区的环保状态进行有效的评估，根据评估的结论采取有效的激励或监督措施；提高全体员工的环境意识，通过会议、宣传栏等措施，身体力行地进一步做好环境保护的宣传工作。

③施工中对临时占地、水土保持、污水排放、噪声、振动等保护及控制措施。所有临时工程及临时设施都要在工程全部完工后清除并恢复原貌；所有取土场在取土过程中均要保持场地的整洁，不得出现坑洼不平现象，保持水土；工地搅拌站冲洗污水收集到污池进行处理后排放；驻地生活污水必须经生化处理达到合格标准后排放；控制箱梁0#块施工产生的噪声，调整好作业时间和作业队的作业次序，尽量避免夜间作业和集中作业。使用的乡村道路及时洒水，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响；严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。在施工过程中加强与当地政府和环保部门的配合力度，做好施工场地的环境保护工作，努力共创适宜工作与居住的优雅的环境。

七.分项工程的质量控制指标、检验频率和方法

1.钢筋加工及安装质量控制指标、检验频率和方法

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

尺量：每构件检查*～10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查*处

2.模板加工及安装质量控制指标、检验频率和方法

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

吊垂线或经纬仪：测量2点

相邻两板表面高低差（mm）

尺量：每节检查2～4处

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处

3.箱梁0#块质量控制指标、检验频率和方法

就地浇筑梁（板）实测项目

按水泥混凝土抗压强度评定

悬浇梁段实施性施工组织设计全站仪或经纬仪：测量3点

梁（板）顶面高程（mm）

尺量：每跨检查3个断面

水准仪：每跨检查1～3处

GA ***-2020 广播电视重点单位重要部位安全防范要求（代替GA ***-200*）.pdf2m直尺：每侧面每10m梁长测一处

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