施工组织设计下载简介

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某住宅小区6#住宅楼钢筋工程施工方案

5.2.5钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为±10mm，外包长度±5mm，弯起点位移±20mm，弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

5.3.1.1钢筋绑扎的一般要求

本工程抗震等级为三级剪力墙。

大学图书馆施工组织设计受拉钢筋抗震锚固长度laE

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头百分率（%）

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE=ζlaE

5.3.1.2钢筋接头位置应相互错开，错开距离不应小于35d，且不得小于500mm，同一截面内钢筋接头率不得大于50%。

5.3.1.3受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下列要求：

与土或水相邻面50mm，其余25mm

与土或水相邻面50mm，其余25mm

与土或水相邻面50mm，其余35mm

5.3.2钢筋绑扎的技术要求

5.3.2.1基础钢筋

a、底板筋连接：采用滚轧直螺纹机械连接，基础底板不考虑接头位置。

同一截面内钢筋接头率不得大于50%。接头错开位置≥35d。

b、在底板防水保护层做好并弹好各控制轴线、墙柱边线后，开始绑扎底板钢筋。绑扎前先用石笔画好钢筋间距，然后先摆放短向筋，后放长向筋。

c、底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。上层筋绑扎前，摆

放钢筋马凳，然后先放长向筋后放短向筋，在定位筋上画好间距后开始

绑扎上层钢筋。绑扎方法同下层钢筋。马凳用B22、B18钢筋制作，

间距1.5m。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。见下图：

d、底板保护层垫块采用成品水泥砂浆垫块，厚度50mm，按纵横向间距

0.6m，梅花状分布。

e、为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层上弹出

墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线，然后按

照线固定墙体、柱子定位箍筋，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。墙柱

定位筋用12钢筋，固定墙体定位筋时用“L”型附加筋与底板筋焊接

牢固，防止跑位。焊接时要求搭接焊≥20mm，不得点焊主筋。见下图：

5.3.2.2墙体钢筋

a、墙体受力筋接头≥14时采用滚轧直螺纹连接，接头位置：结构板

顶标高上500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d。见下图：

b、墙体绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。墙体受力筋接

头<14时采用绑扎搭接，接头位置：结构板顶标高处，并按50%错开，

错开距离“中—中”1.3LL，且〉500mm。见下图：

c、墙筋生根定位：基础筏板上下铁均绑完后，在上部钢筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根圆12mm通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

d、浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应

立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

e、为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，

筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋

棍两端刷防锈漆。见下图：

f、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水

g、为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔800mm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，见下图：

h、浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上加塑

料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。

j、门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高

线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋伸出洞边40d

且大于600mm，并在洞两边加箍筋。

a、梁主筋接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且要大于45d。

受力筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3处。腰筋采用绑扎。

b、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符

c、梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑

上部纵筋，再绑下部纵筋。

d、箍筋弯钩为135°，平直长度为10d。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错

绑扎。梁端第一个箍筋设置在距离柱边混凝土外皮50mm的位置。

e、遇悬臂梁，正负筋位置及箍筋开口位置一定要仔细检查。

f、垫块每600mm留至一点。

5.3.2.5顶板钢筋

a、楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/2。

b、为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，马凳间距按1.2m

分布。主体结构顶板板厚有120mm、150mm、180mm三种，120mm、180mm板用12钢筋料头制作。同时用10料头

制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。

c、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。

d、板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。

e、顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。

5.3.3保证保护层厚度的措施

5.3.3.1底板、顶板、墙体钢筋采用水泥垫块在下层钢筋底部，双向间距600mm，梅花形分布。在浇注混凝土时应在钢筋上部用马凳搭设通道和操作平台，禁止直接踩踏钢筋。见下图：

板（墙）钢筋保护层垫块分布图

5.3.3.2墙体钢筋保护层采用采用水泥垫块。沿柱高方向每600mm，

设一道，垫块和钢筋应绑扎牢固。见下图

5.3.3.3梁底及梁侧面均采用水泥保护层垫块：沿梁高度方向设两排保护

层垫块竖向间距<600mm；沿梁长度方向每600mm设一道，沿梁宽度方

5.3.3.4保证施工缝保护层厚度的措施：

本工程楼底板以上部分直径≥18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。成品螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；两端螺纹孔应有保护盖。

5.4.1施工工艺及质量要求

5.4.1.1钢筋的直螺纹连接，下料时使用切割锯进行切割，其端头与钢筋

5.4.1.2钢筋的套丝应到规定长度，接头的完成牙数见下表

标准型连接套筒外形尺寸(mm)

M－丝头大径；t－螺距；Φ－钢筋直径；L－螺纹；

钢筋同径连接标准型接头

5.4.1.3加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒牙形螺距相

吻合，且经配套的量规检验合格；有效丝扣内的秃牙累计长度应小于一

钢筋直螺纹加工检验记录

注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；

2、合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。

5.4.1.4连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

5.4.1.5连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。

5.4.1.6接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套简的丝头长度是否满足要求。

5.4.1.7加工完成后应将已加工的丝扣用牙规及卡规逐个进行自检，不

有不合格丝头应切掉重新套丝。

5.4.1.8直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒

5.4.1.9钢筋运输到安装部位，不同的规格按设计要求就位。接头连接

应用规定的力矩用力矩扳手拧劲。直至力矩扳手达到要求的力矩值发出

6.1允许偏差和验收方法

6.1.1钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。

6.1.2钢筋表面清洁，不得带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点

6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合

设计要求和施工规范的规定。

6.1.4钢筋绑扎允许偏差

钢筋施工过程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

7.1.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。

7.1.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈

7.1.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、

移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩

7.1.4绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木

板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

7.1.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

7.1.6各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。

7.1.7打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋

7.1.8浇筑混凝土前，墙柱纵筋要套上塑料套管，防止水泥浆污染钢筋，

浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到

7.1.9钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。

7.1.10一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除。

7.2.1现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。

7.2.2塔吊运输时一定要听哨工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

7.2.3焊接时必须由焊工操作进行。

7.2.4使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。

7.2.5电气焊工持证上岗，按规程操作。

7.2.6使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁

7.2.7使用钢筋弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油

和清理时必须停机后进行。

7.2.8使用直螺纹套丝机时，电源供应应方便可靠，机床必须有效接地。

机床操作严禁用脚踏进给手柄进给或复位GB∕T 36325-2018标准下载，滚轧丝头时必须使用水溶性

用油或不加切削润滑液加工。丝头加工过程中，严禁戴手套，不准用手

去握钢筋。在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电

源后维修。机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发

7.2.9使用钢筋调直机，钢筋装入压滚时手与滚筒应保持一定距离，机器

运转中不得调整滚筒DB63／T 1110-2020 青海省绿色建筑评价标准.pdf，严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时人员必须躲

开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

7.2.10施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。