设备、管道除绣防腐绝热施工方案

设备、管道除绣防腐绝热施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:52.73K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

设备、管道除绣防腐绝热施工方案

6.1.5.1所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书,并要选用同一厂家的底、中、面漆,稀释剂配套使用。

6.1.5.2大面积施工前应进行试涂。

6.1.5.3涂料配置与施工所用工具,应保持清洁,不得混用。

6.1.5.4被涂物应垫起离开地面。

6.1.5.5刷涂时DB11/T 1579-2018标准下载,层间应纵横交错,每层都应涂刷均匀,无漏涂。

6.1.5.6所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。

6.1.5.7底漆干固后,再进行各层的涂覆,每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后进行。

6.1.6.2用磁性测厚仪测定漆膜厚度,其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。

6.2.1需保温设备、管道及其附件应全面检查,确认合格,并办理工序交接手续后,方可进行施工。

6.2.2保温层的厚度大于等于100mm时,应分层施工,分层厚度宜接近,同层错位,上、下层压缝,各层应均匀连续,层间不得有缺肉现象。角封必须是盖式搭接,各层表面应找平,拼缝应规则整齐。6.2.3保温层缝隙应做严缝处理,其缝隙不应大于5mm。

6.2.3保温层缝隙应作严缝处理,其缝隙不应大于5mm.

6.2.4保温层接缝施工

6.2.4.1软质材料绝热层接缝须紧密无缝,水平位置接缝须放在管道的侧面。

6.2.4.2硬质材料绝热层应留伸缩缝。

6.2.4.3两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道。

6.2.4.4立式设备及垂直管道,应在支撑环下留设伸缩缝。

6.2.4.5弯头两端的管段上,可各留一道伸缩缝,当两弯头之间的间距很少时,可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道,必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

6.2.4.7伸缩缝留设的宽度:设备为:25mm,管道为:25mm。

6.2.4.8伸缩缝内须清除杂物后,用矿物棉毡条或软质泡沫填严密,捆扎固定。

6.2.5绝热层的捆扎采用镀锌铁丝,DN≥100mm的管道采用18#镀锌铁丝捆扎。DN<100mm的管道采用20#镀锌铁丝,其捆扎间距岩棉管壳不应大与300mm,硅酸盐复合板不应大于200mm。

6.2.6管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封,法兰应在连接螺栓经热紧固后,进行绝热层施工,并应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。

6.2.7设备绝热层施工其铭牌和标记不得覆盖,有座架时铭牌周围要割成喇叭型开口,开口处应密封规整,无座架时,铭牌应移至保护层外表面。

6.2.8绝热层施工设备及管道固定件、支承件按照工艺规定采用焊接、抱箍的方法固定(结构见下图)

6.2.9固定件支承件、支承环的间距、宽度应执行下表的规定:

固定件、支承件安装间距和宽度

岩棉、硅酸盐壳、复合硅酸盐板

支承件宽度应小于绝热层厚度10mm,但不得小于20mm,各托架板之间安装误差不得大于10mm。

6.3.1绝热层施工完毕,检查合格后应及时进行保护层的施工。

6.3.2正确下料,合理排版,精心加工预制。

6.3.2.1现场实测是以管道或设备绝热层的外表尺寸,确定保护层的下料规格。

6.3.2.2根据实测和计算进行放样,经检查合格后,方可下料,下料时应留出必要的要口量和搭接量。

6.3.2.3根据成型要求,分别进行压线、卷折方、压搭、咬口、冲孔等。

6.3.3管道金属保护层预制应按下列规定施工。

6.3.3.2弯头处的保护层,可选用虾米腰搭接式,虾米腰采用咬口式或冲压成型式结构。其下料尺寸根据接缝形式计算确定,搭接缝一端应压出凸筋线。

6.3.3.3弯管与直管段金属保护层搭接量应符合下列规定:

6.3.4设备保护层预制,应按下列规定施工:

6.3.4.3阀门、法兰、人孔等处的保护层应根据物件的外型尺寸,作成可拆卸式结构。

6.3.5管道保护层安装,应符合下列规定:

6.3.5.2垂直管道或大于45°斜立管道上,应将金属板保护层分段固定在支承件上。

6.3.6设备保护层安装,应符合下列规定:

6.3.6.1金属板应紧贴绝热层。立式设备应由下向上敷设,环向接缝应采用搭接式或插接式,纵向接缝应采用咬口或插接式,纵向接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上附设,纵向搭接缝应上口搭下口,其位置应留设在水平中心线上、下45°位置。

6.3.7已安装的金属保护层,严禁踩踏,有些部位不可避免时,应采取防护措施。

7.1严格按照我公司ISO9001标准质量体系运行。

7.2认真熟悉设计文件、施工图纸及国家标准和施工规范,并结合产品使用说明书,做好施工方案和技术交底。

7.3执行质量层层负责制,每一环节都能设置专人把好质量关,除绣、防腐、绝热、防潮、保护层每道工序施工完毕后均须及时报检,上一道工序不合格,严禁进行下一道工序的施工。

7.4已施工完毕的设备和管道,应作好施工成果的保护工作,严禁踩踏和碰撞。

8.1参加防腐蚀、绝热工程的操作人员和管理人员施工前必须进行安全技术教育,熟练掌握本工种安全操作规程。

8.2材料仓库和施工现场,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,消防道路应畅通。

8.3施工人员,必须佩带必要的劳保护具,如工作服、风镜、防尘帽、手套和口罩。

8.4高空作业必须戴安全帽和安全带DB53/T 2007-2015标准下载,并搭脚手架,在管廊上施工时,应在管廊下部铺设安全网。

8.5施工用机电设备需接地良好,并设单独开关。

8.6未尽事宜,详见国家及行业标准及安全操作规程。

手提电动砂轮机∮10010台

卷扳机2×15002台

起重工4人安全质量检查员1人

彩色防滑路面工程施工组织设计保温工15人技术员1人

©版权声明
相关文章