施工组织设计下载简介

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10.2.1检查施焊人员是否持有焊接施工工艺中所要求的焊工资格证书上岗。监理工程师或主管焊接工程师随时抽查。

10.2.2检查施焊过程中所采用的焊接方法、焊接材料的牌号、规格是否与相应的焊接施工工艺相同。在施焊过程中对要求烘焙的焊接材料之使用是否按焊材管理中的要求进行，以确何焊材在使用过程中不受潮。

10.2.3施焊时所采用的焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝干伸长度等工艺参数是否按照焊接工艺规程（WPS）所规定的工艺参数执行。

10.2.4施焊顺序、施焊方向及施焊的操作要领是否符合相应的施工要求。

GB／T 31309-2020 铸造高温合金电子空位数计算方法10.2.5焊接时的层温、层厚、施焊的道数、预热温度、热输入量等是否符合工艺要求。

10.2.6施焊过程中，若发现有违反工艺纪律的现象，应立即制止，必要时停止施焊。

10.3.1检查焊缝施工的记录情况，按照图纸技术要求及相关的标准进行焊缝的外观检查。

10.3.2焊缝的无损探伤：焊缝的无损探伤要在焊缝完工24小时之后进行，对于厚度大于30mm的Q345D钢板焊接接头应在施焊48小时后进行无损探伤。本工程的焊缝需要进行无损探伤的比例（数量）、探伤方法、合格级别、探伤部位应按产品的技术要求及相关的无损探伤标准执行。

10.3.3随梁产品试板的试验，附带在产品焊缝端部的产品试板应该进行外观检查，并按相应机械性能试验方法进行横向拉伸、弯曲、夏比V型冲击韧性试验。

我们在结合以往钢箱梁制造经验的基础上，进一步优化、完善各种质量保证措施，以确保各项质量目标的有效控制。

1.1建立健全公司总部质量保证体系

1.2建立健全承制车间质量保证体系

1.3建立总拼现场质量保证体系

1.4建立王盼庄立交桥钢箱梁制造质量保证体系

1.5从技术准备到成品交付严格按照IS09001：2000标准质量管理体系所确认的管理程序执行过程质量控制。

2.1技术准备管理制度

2.3原材料检验管理制度

2.4原材料存放管理制度

2.5生产组装管理制度

2.6生产过程质量控制管理制度

2.7产品质量检验管理制度

2.8产品移交管理制度

2.9包装、运输管理制度

2.10产品跟踪服务管理制度

为了全面控制板单元和梁段的制造质量，编制《单元件制造质量控制程序》及《钢箱梁整体制造质量控制程序》，在生产中严格按框图要求进行质量控制。

在单元件制造中设立了原材料、焰割、机加工、组装、焊接、修整六个质量检验点，严格控制半成品质量。在钢箱梁组焊过程中设板单元拼装、箱梁底板和外底板焊、纵横隔板及腹板单元装焊、箱梁整体结构等四个工序检验点。自检合格报监理工程师进行检验。

4.1零件下料质量保证措施

4.1.1钢板下料前采用滚平，消除轧制、焰切应力，有利于控制焊接变形。

4.1.2下料前对钢板进行预处理，确保生产中无锈、无灰，环境清洁。

4.1.3下料采用通过审的精密切割工芤，保证切割质量；

4.1.4对形状不规则的零亻在CAD制图后，经计复机编译成程序文件，再传送给数控切割机，数控切割机在PC机人控制下，实现对板材实样下料，确保零件的外形尺寸。

4.1.5采用对称切割工艺，减小下料时的热变形。

4.1.6采用预留切割变形工艺，保证下料尺寸精度。

4.1.7外、斜腹板下料后进行机加工，保证几何尺寸精度。

4.2组装质量保证措施

4.2.1采用划线平台精确划出基准线及组装线，确保组装精度。

4.2.2部件组装时采用胎型定位组装工艺。

4.2.3采用与胎型独立的测量控制网控制组装精度。

4.2.4采用对称组装工艺，减小组装公差。

4.3焊接质量保证措施

4.3.1从事焊接工作的焊工必须进行焊工上岗资质考核，考核合格者发上岗资格证书。焊工应在资格证规定的范围进行焊接，并且在焊接过程中随时接受质量管理人员、监理工程师的巡视、检查，一量发现超出自己所能从事范围的焊接或焊接质量达不到规定要求时，取消焊接资格。

4.3.2焊接质量检查人员持证上岗，进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认、并且有效的二级以上的合格证件。检查人员严格履行自己的职责，检查工作必须认真、细致，发现问题要及时处理。

4.3.3选用质量稳定、信誉好的企业的优质焊接材料，每一批焊接材料都应有生厂家的产品质量证明书，并且按规定进行复验，只有验合格的焊接材料才可用于生产。

4.3.4焊接材料的存放、管理、发放、使用必须按有关规定进行，焊接材料用于焊接时一定要达到工艺规定的烘干温度、烘干时间和保温温度的要求，同时严格按照焊接材料管理规定使用。

4.3.5用于生产和焊接设备一定要处于完好状态，电流表、电压表要完整、准确，并按规定的期限进行仪表鉴定，确保仪表显示的准确性。焊接工艺人员和焊接检查人员要随时检查焊接设备的运行情况和仪表显示的准确性，焊接设备要及时维护、保养。

4.3.7当CO2气体保护焊时周围风速超过3米/秒和手工电弧焊时周围风速超过8米/秒时，采取有效的防风措施。

4.3.8现场焊接采用防风棚进行局部防护，雨天时一般停止焊接，如若进度需要除采取局部加热和防风外，将采取防雨棚，使整条焊缝处于防雨棚的保护下进行焊接。

4.3.9焊接时焊缝两侧30mm范围内必须彻底清除铁锈、氧化皮、油污、水份等对焊缝有害的杂质。组装后的杆件应在24小时内进行焊接，以防待焊部位再次生锈或被污染。如果待焊部位再资助生锈、被污染或超过24小时，将重新进行除锈、清理或湿处理，然后再焊接。

4.3.10CO2气体保护焊使用的气体纯度必须大于等于99.5%，必要时使用前进行半小时的倒置，然后排出瓶内的水份。

4.3.11焊接工艺根据焊接工艺评定的结果编制，焊接工艺的评定结果要经过监理工程师审核批准。

4.3.12严格按照焊接工艺的规定进行焊接。

4.3.13焊缝焊接时焊缝两端使用引板，避免引弧、息弧出现在焊缝端部。

4.3.14板件接料时，拼接焊缝与结构焊缝的间距大于100mm，并且不小于10倍的板厚；采用焊接接长的板件，其拼接长度不小于1000mm、宽度不小于200mm；T型接头交叉焊缝间距不小于200mm。

4.4预拼装质量保证措施

4.4.1梁段间预留弹性压缩量及焊接收缩量。

4.4.2胎架具有足够的刚性，不发生不均匀沉降。

4.4.3每次预拼装结束后对胎架进行检测，确保胎架精度。

4.4.4采用独立的测量控制网保证测量基准的可靠性。

4.4.5预拼装检测在日出前进行，避免钢箱梁顶板与底板之间的温差过大对预拼装结果的影响。

4.4.6顶板U形肋拼接板采用后孔法配配制，确保桥位安装精度。

4.4.7第一轮预拼装完成后，召开专家评审会评审通过后实施。

4.5涂装工艺保证措施

4.5.1钢箱梁的除锈、涂装置于封闭的厂房内进行，且配备通风、除湿、加热设施，使涂装工作不受气候的影响，严格按设计的涂装体系要求进行施工；

4.5.2对钢箱梁永久性外露边倒圆R2，提高钢桥的防腐寿命；

4.5.3板块单元件发运时采用发泡塑料封堵U形肋两端口，防止运输过程中雨水进入。

车间和总拼现场检测设备、计量仪器、仪表及计量工具配备齐全，性能良好，均在使用有效期内。

检验人员严格执行工艺、标准和南昌王盼庄立交桥钢箱梁制造规则的各项要求，对首件及关键工序进行重点跟踪预控，并按照“三检”制度进行把关。

钢箱梁制造全过程检测程序。

5.4.1梁段桥面半宽

用钢盘尺测量横隔板部位桥轴线到两边腹板上缘的距离。

用钢盘尺测量腹板处顶板切边检查线之间的距离。

5.4.3梁段横断面对角线差

在箱口腹板板厚面上以纵基线为准划出一定尺寸的检查线，用钢盘尺测量对角之间的差值。

5.4.4预拼装长度测量

用钢盘尺测量两端钢箱梁腹板坡口边之间的距离。

5.4.5相邻段横基线间距测量

用钢盘尺以相邻梁段横基线为基准进行测量。

5.4.6纵向旁弯测量

以测量塔为基准，采用经纬留仪测量纵向中心线的偏移量，单节梁段采用紧线法测量。

5.4.7安装匹配件位置处箱口错边量测量

用钢板平尺在梁段接口部位进行检测。

在钢箱梁背塔向边侧板单元纵基线与端横隔板的交点位置上，用水准仪进行高程测量，换算出拱度值。

5.4.9焊缝量尺及目测的方法检测。

5.4.10焊缝内部质量

采用超声波、X射线探伤、磁粉探伤等检测手段进行检测控制。

四、施工计划及工期保证措施

1．2项目经理部机构及部门职责

·主持项目部工作，明确各级工作人员的职责，协调工作关系，保证各个部门的职责顺利履行，对项目管理全面负责。

·向业主及上级单位报告工作。

·负责就项目施工中的重大问题与业主及其他参建单位协商解决

·保证国家的法律、法规等方针政策的实施

·对工程的进度、质量、安全管理等方面实施全面管理

·主持施工管理的全面工作

·对工程施工技术、质量等工作全面负责、定期向项目经理汇报工作

·负责编制、审核施工组织设计、施工技术方案及相关方面措施

·组织人员对施工图纸进行二次审核、细化

·参与项目的成本管理与控制

·及时对工程资料进行搜集整理

·协助项目经理进行经营管理、现场施工、安全生产等工作、定期向项目经理汇报工作

·落实项目文明施工及生产进度的实施

·对生产设备、安全管理负责

·保证与技术管理接轨，负责产品防护、标识及可追溯性控制

·审核图纸、统计施工材料做好材料计划

·对施工技术进行全程管理

·进行焊接工艺评定工作

·搜集施工资料并进行整理

·各类材料、构件的检测和试验、工程施工质量检查及测量

·对工程质量进行全程监控

·负责一切与工程质量有关的工作

·搜集施工资料并进行整理

·负责现场施工、定期向项目经理汇报工作

·保证生产按计划实施，确保工期

·保证与技术管理接轨，负责产品防护、标识及可追溯性

·协助项目经理进行安全生产等工作、定期向项目经理汇报工作

·对生产设备、安全实施管理、负责工程进场所有设备的安装、调试，负责施工机械的维护保养

·负责项目财务管理、采购工作的落实及核算工作

·负责各部门的协调工作，保证后勤管理，确保各部门工作的顺利开展、做好食堂管理工作。

第五部分雨季、夏季施工措施

所有顶板单元、内底板单元、斜腹板单元、内腹板单元、横隔板单元、外腹板单元的下料加工均在工厂完成，全部工序在车间内进行，确保工期和质量，避免风、雨温度、湿度对工期和质量影响。

当焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防范措施，否则禁止施焊。

2.1风速：气体保护焊时大于2m/s，必须采用防风棚、防风罩等措施。

2.2相对湿度：大于80%时采用火焰加热法将工件表面的水分去除。

2.3雨天：采用搭风雨栅来保证施焊时不受风雨的影响。

1、雨天不能进行室外涂装，当环境湿度高于85%时，不能进行高压无气喷漆涂装，但因工程进度关系必须涂装时可采用滚涂和刷涂，而当湿度高于90﹪时停止任何涂装处理。

1．加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修，大风、大雨等恶劣天气加强检查，发现异常立即停机处理。

2．电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应不小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

3．遇大风（大于3～4级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业。

1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。

1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程并严格遵守，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。

1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。

1.4正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用，高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必须采取防护措施，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不准使用。

1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。

1.6组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查，发现问题落实责任者，及时处理和整改。

1.8加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修，大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。

2.1设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。

2.2设备、材料和构件按要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

2.3施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。

2.4起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊装须编制吊装方案并严格执行。

2.5配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止开闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

2.６手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。

2.７采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器，使用行灯照明，其电源电压不能超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑料线，行灯变压器应防潮、防雨水设施。

2.８电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应不小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.９搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。

2.1０使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。

3、高空作业安全防护措施

3.1高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

3.2高空作业区域必须设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

3.3禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、起重臂等处攀登或行走。

3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

3.6高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、对象。

4.钢箱梁架设安全措施4.1起梁、运梁、架梁必须由专人指挥。4.2所有架梁设备要事先检修、调试达到正常运行状态方能安装使用。4.3加工厂龙门吊拼装后要检查试运行，确定运行可靠后方能投入吊装施工。4.4吊装第一片梁时，要把T梁吊离地面5～10cm，检查龙门吊架桥机各主要受力构件（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）是否可靠，并静吊半小时以上后才能正式实施吊装作业。4.5每次吊装作业前，由专人对龙门吊架桥机进行检查，作业完毕后关闭主要电源，龙门吊、走行轮下要塞置铁鞋、系缆风绳，保证龙门吊、架桥机闲置时及夜间安全可靠。4.6遇大风（风力大于3～4级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业。

现场安全管理体系网络图

第七部分文明、环保施工措施

一、文明施工及消防、保卫措施

2.1料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆等专库，严格执行领用回收制度。

2.2现场配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。

第八部分施工现场维护措施

一、工地施工安全、文明生产防护措施

1.1进入施工区必须穿戴好劳动保护用品和安全带。

1.2施工平台上必须设置安全围栏，桥面上必须设置临时围栏。

1.3箱内作业必须有排烟措施。在进入孔处用36V轴流通风机引风，从后装钢箱梁段自由端口进风，形成对流，保持箱内气流畅通。

1.4箱内照明采用36V低压防爆照明灯，并设置防护外罩。

1.5要经常检查通往桥上的临时走道的安全性，及时维护，并确保畅通。

1.6作业场所料件摆放整齐，道路畅通

第九部分主要材料用量计划

第十部分人力安排及施工进度计划

针对钢箱梁的特点、建设方的要求及工期的安排，本公司全力以赴投入设备和人员保证钢箱梁的加工、运输及涂装，并做好安装的配合工作。

根据钢箱梁的结构特点和设计文件要求，为保障工期要求，对钢箱梁按整体胎架放样，匝道桥可按图纸拟划分制作单元段加工，（亦为运输单元）。运输至加工现场后再组焊成整体安装。

2.施工进度计划（见附表）

唐山市G205郑家庄至王盼庄段改造工程(二标段)C、F匝道进度计划

焊接工艺评定及工艺文件审核

C匝道顶、底板及横隔板预制

C匝道U形及其它加肋板预制

DLT1481-2015 架空输电线路故障风险计算导则C匝道分二节段组对焊接

C匝道中、边支座垫板制作安装

C匝道运输、吊装就位焊接

F匝道顶、底板及横隔板预制

F匝道U形及其它加肋板预制

F匝道分四节段组对焊接

F匝道中、边支座垫板制作安装

南六企业（平湖）有限公司新建工程厂房(框架及钢结构)施工组织设计F匝道运输、吊装就位焊接

C、F匝道人孔等附件安装