施工组织设计下载简介

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筏板直径为22mm的钢筋采用直螺纹连接（B级），竖向直径为22mm以上的钢筋采用直螺纹连接（B级），接头率为50%；墙柱纵筋直径20mm≥D≥16mm，采用电渣压力焊连接。

粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。

工艺流程-盖板涵施工工艺流程图（预制吊装）施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收

施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

1、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。

2、焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

3、焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

6、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

7、焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

8、焊接接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于3°即接头至1m处的偏移不得大于5cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。

9、钢筋焊接前，必须根据钢筋使用部位和料单，进行段料和焊接，保证在焊接好的直条钢筋弯曲时，焊接点距弯曲点大于10d。

10、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

施工顺序：定位放线→高强混凝土垫块固定→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→绑扎成网→现场焊制槽钢面钢筋支撑→上层横向钢筋及纵向钢筋绑扎→柱子、剪力墙插筋

施工方法：土方开挖到位后，经设计和地勘验槽合格后，立即浇捣混凝土垫层，进行筏板的防水施工，防水卷材施工完毕后，立即浇捣防水卷材细石混凝土保护层，然后在混凝土保护层上弹筏板钢筋和暗梁的位置线，采用100×40大理石垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。钢筋支撑按下图布置和安排。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。在施工前我项目将编制详细的《筏板钢筋工程施工方案》。

筏板的钢筋支撑图如下：

大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，加上混凝土原材料的材性差异较大，因此控制温度变形裂缝不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成、物理力学性能及施工工艺等多学科的综合性问题。本工程筏板必须按照大体积混凝土进行施工组织，后续应编制专项施工方案设计。

1商品混凝土供应商选择

按基础筏板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时80m3方能满足现场施工进度要求。通过对武汉地区混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估，挑选一家商品混凝土搅拌站作为供应商，另选择一家有资质的搅拌站作为备选供应商。

2商品砼材料与配合比要求

经我公司对武汉当地商砼市场的调查及多年的使用了解，各商砼站的设备基本能满足工程施工需要，但其技术条件一般。我们在接到施工图纸后，将根据设计需要，派我公司专业技术人员与选定的商砼公司一起，共同进行商品砼材料的选定和砼配合比的试验。

1、我们对混凝土原材料提出如下要求：

(1)采用水化热低的水泥，初步选定为华新水泥；

(2)掺入适量的Ⅰ级粉煤灰，初步选定为武钢电厂的粉煤灰；

(3)砂：选用中砂，细度模量M。=2.6~2.8，含泥量＜3%。

(4)石：采用双级配，即用二种不同的石子（1~3CM石子和1CM石子按一定比例进行配比），含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%。

2、配制混凝土时，采取双掺技术。

(1)掺高效减水剂，夏季混凝土掺缓凝剂，冬季混凝土掺抗冻剂，要求初凝时间为6~7h，以推迟水泥水化热峰值出现，使混凝土表面温度梯度减少；

(2)加微膨胀剂(掺量为水泥用量的10%)补偿混凝土收缩；

(3)保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩；

（4）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；

水平混凝土泵管安装混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：泵管的加固示意图如下：

初步设定使用2台泵车同时进行浇筑，2台泵浇筑时协调互应，同步推进。混凝土初凝时间控制在6～7h，入泵坍落度16cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时泵配备5台振动棒在混凝土斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，一泵到顶，斜面分层每层厚度不超过40cm，浇筑时分段同步，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前。

大体积筏板浇筑示意图如下：

大体积混凝土浇筑时泌水较多，在北侧H轴处准备3台小型吸水高压泵。采用3台小型吸水高压泵将砼泌水吸入外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。

混凝土泌水处理示意图如下：

混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，必须使混凝土内外温差不超过25℃。随着混凝土温度的降低减少表面覆盖层的厚度，当混凝土表面和大气的温差在25℃以内时才允许将保温层去除。确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

8筏板砼温度计算和保温计算

大体积砼温度控制是施工的重中之重，为全面做好本次施工，我们结合施工时间和周期，对本筏板砼施工过程中的温度进行计算，以利科学调配，确保施工质量。

根据本工程商品混凝土供应单位经验数据，在夏期施工间，其C40混凝土出机的温度可在30℃以上，按30℃计算则混凝土成型时的温度为：

1、大体积混凝土温度应力计算

(1)混凝土的绝热温升

Tｈ＝(ｍｃ+KF)Q/ｃρ

Tｈ—混凝土的绝热温升(℃)；

ｍｃ—每m3水泥用量，假设为333kg；

F—混凝土活性掺合料用量（Kg/m3），取78；

K—掺合料折减系数，取0.27

Q—每千克水泥最终水化热量(ｋJ/kg)，28ｄ的累计水化热Q＝289ｋJ/kg；

c—混凝土比热，c=0.97KJ/(kg•K)；

r—混凝土密度，r=2400kg/m3；

Tｈ=（333+0.27×78）×289/（0.97×2400）＝44℃

(2)混凝土中心温度：T1（ｔ）=Tｊ+Tｈζ（ｔ）

Tｈ—混凝土中心温度(℃)；

Tｊ—混凝土浇筑温度(℃)，假设为10℃；

ζ（ｔ）—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.5m厚混凝土3d时,内插法ζ=0.72。

T1（9）=30+44×0.72＝61.7℃

从温度计算得知，在混凝土浇筑后内部实际温升为61.7℃，比当时室外温度(30℃)高出31.7℃，必须采用相应的措施，防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。

2、混凝土表层保温层覆盖厚度计算

ｈ—结构厚度m，1.5m;

λi—保温材料导热系数，选用棉毡，取0.05；

Tmax—混凝土中心最高温度℃，61.7℃;

Ta—混凝土浇筑后3~5天空气平均温度℃，取3℃;

λ—混凝土导热系数，取2.3W/（ｍ•K）

K—传热系数修正值，取2.0;

δ＝0.5×2.8×0.05×13.7×2/（2.3×25）＝0.033m=2.3cm。

故，如果采用棉毡进行蓄温养护，则棉毡厚度应不小于2.3cm。

9筏板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个筏板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。

测温点布置方法示意图如下：

传导线按测温点布置方案，固定在钢筋上；

传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。

电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。

系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。

混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算（另附大体积混凝土测温记录表），如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。

在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

10筏板大体积混凝土浇注现场实施目标

本工程地下室底板混凝土浇筑具有其鲜明的特点和一定的难度。在底板混凝土浇筑期间，将结合已有大方量混凝土浇筑经验，针对本工程特点，科学组织，精心施工，确保混凝土浇筑的连续作业，指定工程实施目标如下：

1、确保混凝土内实外光，达到清水混凝土的质量标准。

2、确保混凝土质量优良，特别是控制混凝土有害裂缝发生。

3、确保每个分区混凝土一次性连续浇捣成功。

4、确保安全施工，不发生任何安全事故。

5、确保现场文明施工，加强周围环境的保护，基本杜绝扰民。

6、确保施工进度符合总工期网络计划要求。

11地下室外墙水平施工缝处理

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用300宽钢板止水带,如下图。

（一）模板体系材料选型

水平结构楼梯采用2440×1220×18mm厚双面覆膜木模板，板采用2440×1220×12mm厚竹胶板，墙和柱竖向采用1830×915×18mm厚双面覆膜木模板。满堂架选用扣件式钢管脚手架。墙、柱对拉螺栓采用Ф14圆钢对拉螺栓，地下室外墙、水池墙和人防墙在对拉螺栓中部加焊止水环，其余螺栓外套PVC套管，柱模采取【12槽钢定型柱箍，在墙转角处增加一排螺杆。楼梯板底模同墙板模板，踏步的挡模板用竹胶板。背枋采用50mm×100mm木枋。

满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架立杆间距为1米，可根据板面尺寸调整基本数据参见顶板梁板支撑示意图，底部离地200mm设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。

四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

地下室柱模板采用18mm厚双面覆膜木模板为面板。50mm×100mm木方为龙骨，间距250mm～300mm，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用【12槽钢螺栓抱箍加固，间距均为400mm～500mm，从根部200mm开始，且底部四排对拉螺栓设双螺帽，对于柱边大于1000mm包括1000mm，在相应边每道槽钢抱箍中部设置一道对拉螺栓（本工程如外墙T字柱）。柱对拉螺栓选用Ф14圆钢螺杆，螺栓长度为墙厚加640mm，两端丝口各长70mm。柱模板支设及加固图见下：

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

剪力墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管，对拉螺杆为Φ14。

地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。

剪力墙体模板支设如下：剪力墙体模板支设图如下:

制作门洞和墙体预留洞模板；吊线安装门洞口及大的预留洞口模板；浇筑顶板混凝土时，在墙筋内，距墙边3cm处，拉线埋地锚Φ20，露出混凝土地面8cm，间距1.0m。并在墙体两边各20cm范围内，用刮杠刮平；绑完墙筋后，吊大模板前，沿墙根部焊短钢筋头顶模撑。检查墙模中线、阴阳角线，50cm检查线是否全部弹好；将墙筋内扎丝等杂物清理干净；安放好筒模下的横支撑。

（2）模板施工工艺流程

1）做好各项施工准备工作。

2）先拼装外墙模板（包括横向和纵向位置），卡具、支撑到位。再吊装内墙模板，卡具、支撑就位。

3）用钢管和U托、斜撑、勾头螺栓调整墙体模板的垂直度，底部用钢管、U托、平撑调整墙模位置。

4）加固阴阳角模，勾头螺栓至少上中下布置三道。

5）检查模板垂直度、上口垂直、各种螺栓、卡具的松紧程度。清理现场并报验。

楼梯模板的支设必须采用封闭式支模，采用18mm厚木模板，扣件式钢管架支撑，Ф14对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口，施工缝设于每层楼梯踏步之第三四步处，每层楼梯待结构施工到下一层时，再施工本层楼梯，平台和平台梁与主体结构连接处在主体结构施工前采用快易收口网分隔混凝土。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。

楼梯封闭式模板加固图如下：

（八）模板安装施工注意事项

1、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

模板接缝的严密性直接影响混凝土工程的外观质量，组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度。

（九）模板的安装和拆除

1、模板安装前必须要完成以下准备工作：

模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；

将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；

用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；

2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。

板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。

1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

4）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。钢筋工程施工过程中，应保证钢筋保护层的厚度。

熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。箍筋、拉钩在场内加工，场内设置盘园钢筋调直设备。

钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于钢筋加工棚附近（塔吊起吊范围内），需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。塔吊不能覆盖的区域采用人工搬运。

地下室：竖向直径为22mm的钢筋采用直螺纹连接（B级），接头率为50%；墙柱纵筋直径20mm≥D≥16mm，采用电渣压力焊连接，其余采用冷搭接连接，接头率为50%。板钢筋采用搭接连接，接头率为50%。梁面和梁底通长筋20及其以上采用直螺纹连接，9米设一接头，梁底其他钢筋采用闪光对焊分跨锚固。

1、电渣压力焊接焊接连接

采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E50XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。

钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：

安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。

梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。

1）偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。

2）绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。

3）柱主筋定位箍筋至少绑扎3个。

4、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

（四）主要施工技术措施

柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施:

柱钢筋加固示意图如下：

3、楼板筋按间距1000通长设置Φ14通长人字行钢筋支凳。

楼板人字行马凳钢筋示意图如下：

1）布主梁筋，固定定位箍筋。

2）在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。

3）布次梁主筋，固定定位箍筋。

5）在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。

为保证结构板的有效截面，在楼板内设置的Φ14通长人字形支撑必须严格按照设计设置，不得漏设。

3、钢筋保护层垫块的设置

楼板钢筋保护层垫块采用大理石垫块，墙柱钢筋采用塑料垫块。

1、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。

2、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。

3、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。

4、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。

5、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。

本工程地下室外墙混凝土为C30、S6混凝土，内墙、柱混凝土为C50混凝土，梁板混凝土为C30。柱墙和梁板砼标号不一致，浇筑过程中，按图上大样对标号不一致部位采用快易收口网分隔。

混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕并冲洗湿润后方可进行。混凝土施工前，应根据混凝土设计强度，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数掺入一定量的外加剂（如：泵送剂和抗冻剂）来调节混凝土性能，满足设计和施工要求。按照混凝土配合比设计和试配，发出混凝土配合比通知书。混凝土施工时应结合施工气候变化等具体情况随时调整混凝土配合比。

（一）泵送混凝土施工要求

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆)。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀人模，不得用泵管直接灌人模内，人模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2、浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般ф50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的中30振捣棒(应附图)。

4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6、在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。

7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

8、墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9、墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大，应按试验要求取)、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MPa强度，一组为检验1.2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作)。

10、按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量控制表》的要求，养护根据现场情况提供不同方法。

11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

13、本工程地下室混凝土泵送过程中，控制混凝土的性能是混凝土施工的关键。本工程在地下室施工期间拟采用两台泵泵送混凝土，虽然本工程是采用商品混凝土，但是为了保证工程质量，我公司将结合工程特点，必要时对搅拌站提供技术支持，为保证高强混凝土泵送要求，高质量进行充分配合，主要需要采取以下几个措施提高高强混凝土泵送性能：

13．1配制高性能外加剂

采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。

掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。

引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。

13．2选用级配优良的粗细骨料

要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。

13．3掺和粉煤灰等掺和料

在混凝土拌和物中掺加Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。

1、本工程在剪力墙区域，钢筋含量大，混凝土坍落度控制在180mm左右，同时应控制好混凝土和易性。

2、混凝土振捣时：振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

3、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

4、墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

5、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

6、浇筑剪力墙时，落泵管部位，应避开暗柱和约束墙部位。

7、楼板表面，应收光，覆盖薄膜进行养护。在混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人放线和操作。

卷材与基层的粘结通常都采用满粘法，距周边800mm内的防水层必须满粘,防水层四周与基层粘结牢固；卷材与基层之间应满粘,保证搭接严密。

铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开。卷材长短边搭接宽度均为80mm。卷材之间接缝应错开1000mm。

热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，在热熔粘结接缝纸钱，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利于搭接牢靠。

当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝应用密封材料封严密。

防水层施工完毕，设专人看管保护，防水层未固化前，不允许上人和放置物品。防水层固化后，不得使用硬物触碰。

防水卷材施工完毕后，浇捣细石混凝土进行防水卷材的保护，细石混凝土有一定强度等级后方可进行筏板钢筋的绑扎。

地下室外墙防水施工待地下室结构封顶，养护拆模后进行，地下室外墙防水采用二层3厚SBS改性沥青防水，施工工艺同底板防水。

十、地下室土方回填施工:

地下室结构养护拆模后，防水施工完毕后，应编制地下室试水方案，报监理和人房部门审批后，进行试水试验，试验合格后立即进行土方回填。

填方在试水合格以后施工，填土采用粘土，压实系数并不小于0.94。

基槽土方回填施工主要机具:载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。

填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300～500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

包州市外环西路道路二侧景观带施工组织设计填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。

3．试验及质量控制措施

在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的(2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

A、基坑：每层100～500m2一点公路新建工程施工组织设计，不少于一点。

B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。

C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。