施工组织设计下载简介

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流水段划分位置详见流水段划分位置示意图。

5.2.1按照工程施工进度，由钢筋工长提出钢材进购计划，分批组织钢材进场。

5.2.2钢材进场时，除认真核对钢材数量外，应向供应商索取钢材质量证明书，并与钢材上悬挂的标牌相对照某风电场变电站安装工程施工组织设计_secret，确保厂家、规格、型号、炉号等都正确无误后方可卸车。

5.2.3核对钢材炉号时，如果质量证明书上有多种炉号，必须看是否作为混合批，如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，否则分别进行复试，框架部位钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比不应大于1.3。

5.2.4按照规范要求对钢材的外观质量进行检查，钢材表面不得有裂纹，结疤和折跌，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。

5.2.5对外观质量合格的钢材按照要求进行取样，做力学性能检验，试验合格后，方可批准使用。

钢材原材取样的标准：每批由同一厂家、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批数量60吨，取样数量：在任意2根钢筋上切取、分别从每根上切取1根拉力试件和1根冷弯试件。

5.3.1钢筋原材卸车时，必须在现场指定地点内堆放，并码放整齐，同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识，不得混淆，钢筋标识牌必须注明该批钢材的生产厂家、规格、型号，进场日期、进场数量检查状态和负责人。

5.3.2钢筋半成品必须分层，分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识。标识上注明构件名称，部位、钢筋尺寸，直径、根数，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

5.3.3存放的钢筋场地必须平整结施，排水流畅，保证场区内无下陷，积水等现象，以防污染钢筋，堆放时，带拐头的钢筋垫好100*100木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接触地面为宜，不带拐头的搭设钢筋架子，最低一层距地面20cm，共四层，每层高60cm，钢筋外侧要齐，

1）钢筋调直：采用钢筋调直机切断机直接调直切断。

级钢筋末端做90度弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不小于具体设计要求。

一级钢末端做180度弯钩，弯心直径D=2.5d，（d为钢筋直径）、其平直长度3d。

箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D=2.5d，（d为钢筋直径），且dO（dO为受力钢筋直径），箍筋弯钩的平直长度为10d，（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。

a、弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，列如，直径为8的钢筋，就应在轴经伟20的操作台上施工，二直径为10的钢筋，则应在轴经为25的操作台上施工，直径为12的三级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用50的轴。

b、在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰，并做上控制平直长度尺寸的标记，135度弯钩的两根平直长度必须平行。

c、严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。

e、钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.5.1钢筋直螺纹套筒连接

凡参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，应参加技术规程培训，操作工人应经考核，合格后持证上岗。

钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应用无齿锯切断下料，不得用气割下料。

剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：一是钢筋切断剥肋，二是剥肋滚压螺纹。两道工序在同一设备上完成。

在批量生产前，应对每种规格，每种连接型式钢筋进行接头工艺试验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行试验，试验合格后方口正常生产。

丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。

丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cM，（标准套筒长度的1/2）,公差为+2p,（p为螺距）。

量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3p,而止端则不应通过螺纹3p。下图：

剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%，

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝头应干净，完好无损。

b、剥肋滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合下表规定，力矩扳手的精度为5%。

c、经拧紧并检查完后的剥肋滚压直螺纹接头应马上用红油漆做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1.5p，同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。

力矩扳手使用要求：正确使用力矩扳手，将钳头咬住所连接钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，立即停止用力。

力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。

5.5.2.1连接绑扎顺序及一般要求：

钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置，钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开，直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过25%，且应尽量避开有抗震设防要求的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过502%。

钢筋搭接、锚固长度按图纸要求及有关规定执行。

受力钢筋的接头位置在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任一接头中心至长的35d，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积，在受拉区不超过50%。

采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不要绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，见下图。

墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：

暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20cm起步，使砼有足够的握裹力）。

墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。

墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步

梁箍筋距柱主筋5cm处起步

过梁箍筋进支座5cM处开始起步。

5.5.2.2接头形式

1）底板反梁、框支梁直径16mm采用直螺纹连接。

2）框架柱、框支柱、暗柱立筋（16）墙体立筋采用直螺纹连接。

3）其余墙体、楼板等位置采用绑扎搭接接头。

底板及框架梁直螺纹接头位置如下：

地下室外墙钢筋锚固和框架柱钢筋锚固见下图：

5.5.2.3墙柱钢筋接头示意图

5.5.2.4基础底板、车库顶板、墙体的钢筋绑扎

5.5.2.4.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板。独立柱基及拉梁钢筋→绑扎墙体钢筋。

5.5.2.4.2绑扎基础底板及基础梁钢筋：根据地下防水施工方法，底板钢筋绑扎前完成板下防水层级保护层，施工墙弹好轴线和墙线，门窗洞口线及钢筋位置线。

按弹出的钢筋位置线。先铺底板下层两个方向钢筋。

底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放底板保护层垫块，再摆放马蹬。

洞口下边的基础梁分别绑扎成型，然后安装就位。

在马蹬上摆放上铁纵横两个方向钢筋。

根据弹好的墙线位置，将墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固

5.5.2.4.3车库顶板钢筋边支座锚固不得小于非抗震锚固长度27倍钢筋直径（即14→27×14=378mm，16→27×16=432Mm18→27×27=486mm20→27×20=540mm

22→27×22=594mm见下图：

5.5.2.4墙体钢筋绑扎

1）在底板上砼弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整移位按1:6弯折调整。

内墙水平钢筋绑扎用梯形标竿，控制钢筋上下间距，剪力墙两端（暗柱边第一道墙体竖向钢筋位置各设第一道，中间间距不大于1200mm均分，梯形筋代替部分混凝土层垫块，以保证网片的相对距离，其支撑两头均刷防锈漆，外墙应间距3米设竖向尺杆，尺杆可由直木条或较粗钢筋制作，杆上用红漆标出水平筋间距。

4）在墙筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度。

5）为了保证门洞口标高位置正确，在洞口竖向筋上划出标高线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸和规范要求，并在洞口两边加箍筋。

6）剪力墙变截面处竖筋构造如下图所示：

7）配合其它工种安装预埋管件，预期留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。

5.5.2.5暗柱钢筋绑扎

5.5.2.5.1在、暗柱筋绑扎要在剪力墙绑扎前进行。

5.5.2.5.2工艺流程：连接竖向钢筋→套住箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

5.5.2.5.3施工操作：按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。

5.5.2.5.4在转角处，丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱达的长度，遇有端头暗柱部位，当墙体厚度不能满足钢筋锚固长度，在施工中，水平筋端部拐尺15d。如图所示：

5.5.2.6地上剪力墙钢筋绑扎

5.5.2.6.2剪力墙钢筋的搭接和锚固

各受力钢筋之间的绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心1.3倍搭接长度且大于等于500mm区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积不超过50%。

b、剪力墙钢筋的锚固，剪力墙竖向钢筋顶层锚固洞口周围加强筋的锚固要符合设计及施工规范要求。水平钢筋的锚固要按《03G101》图集施工。

5.5.2.6.5顶层竖筋收头：

顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度，且不得小于500mm，如图所示：

5.5.2.7柱钢筋绑扎：

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

柱筋支撑脚手架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

套柱箍筋按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

螺纹机械连接竖向受力钢筋。柱子筋立起后，采用直螺纹连接柱子主筋，连接试验结果必须符合设计及有关规范的要求。

画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔画箍筋竖向间距线。

柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，，绑扣相互间应呈八字形，箍筋与主筋要垂直。

下层柱竖向筋露出楼面部分，与柱箍将其固定。

截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层板或梁前先行收缩准确。

框架柱、暗柱所用的定位框，宜上、中、下设置三道，顶模定位框应有一定刚度和准确的尺寸，同时安装必须到位。

绑扎柱或墙箍筋或水平筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平筋直径小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。框架结构四个角柱箍筋应全数加密（如设计有要求，按设计要求施工）。

柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

5.5.2.8简直梁钢筋绑扎

5.5.2.8.1工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

5.5.2.8.2现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

a、梁筋的绑扎，梁受力筋伸入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋后必须把割断的钢筋用绑条焊连接。

b、箍筋端部弯钩应交错布置。

c、第一道梁箍筋距支座距离50mm，梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范要求。

5.5.2.9楼板钢筋绑扎

5.5.2.9.1工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→清理模板→模板上弹钢筋位置线→绑板下手力钢筋→水、电工做管→调整洞口周边下铁→绑马蹬及上层钢筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→检验→报监理隐检。

5.5.2.9.2施工操作

a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。

b、先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

车库顶板马蹬，高=板厚—上下保护层—下铁钢筋直经—上铁纵向钢筋直径，具体放置为距墙边100mm处各设一道支撑筋，中间间距每道不大于1000mm均分。

首层和标准层楼板马蹬高=板厚—上下保护层—下铁钢筋直径—上铁钢筋直径，具体做法为放置距墙边100mM处各设一道支撑筋，中间间距不大于1000mm均分，当上层钢筋设计只有负弯矩筋时，墙（或梁）一侧负弯矩筋长度1000mm时，每侧设两道通长马蹬（距两端各100mm），墙（或梁）一侧负弯矩筋长度1000mm时，每侧设三道通长支撑马蹬（距两端各100mm设一道，中间设一道），通长马蹬钢筋直径同楼板受力筋且直径不小于12、

4）顶板的钢筋网片尾双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交叉点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧，绑扣方向布置见下图：

5.5.2.9.3各层楼板板底筋入支座应过墙中且满足10d要求，负弯矩筋入过支座必须满足一个非抗震锚固，转换层顶板上下铁钢筋锚固满足抗震锚固长度。

5.5.2.10楼梯钢筋绑扎

5.5.2.10.1工艺流程：划位置线→绑底板主筋→绑分步筋→绑支座负筋

5.5.2.10.2施工操作：在梯段模板画主筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。

5.5.2.11剪力墙连梁绑扎

梁筋要按图纸要求绑扎，控制好标高，上下筋间距，保证梁主筋的锚固长度符合设计要求和施工规范要求，梁箍筋的绑扎要按《03G101—1》第51页做法，钢筋保护层厚度要符合设计要求。

5.5.2.12检查验收

所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行全面检查，自检合格后报监理验收。

5.6.1钢筋保护层厚度

钢筋保护层均不应小于受力钢筋直径，且满足设计及建筑物耐火等级的要求，基础底板40mm，地下室外侧25mm，地下室外墙柱外侧35mm，内侧钢筋15mm，梁25mm，其余剪力墙、楼板及楼梯平台15mM，外露构件25mm。

基础底板、各层楼板采用水泥砂浆垫块，地下、地上墙体使用成品水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

5.6.3钢筋保护层垫块的使用

必须保证主筋保护层厚度符合要求，另外根据规范要求梁柱箍筋保护层厚度不小于15mm，正确使用各种垫块，墙体钢筋竖向保护层的控制，每隔1米左右绑一个水泥砂浆垫块，顶板的垫块在底铁与模板之间每1000mm梅花布置。

楼板后浇带混凝土保护层控制措施：楼板施工缝的留置应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大，过小或露筋现象，施工缝采用竹胶板卡具和镀锌钢板网，具体做法见下图：

钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工。顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出时间，避免造成因交叉施工而影响钢筋绑扎质量受到影响。

5.8后浇带钢筋保护层

后浇带钢筋刷防锈水泥基，外缠胶带保护，防止钢筋生锈。

5.9、人防密闭门钢筋

1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎。在门洞处横向和纵向加筋外，还需在洞口四角处根据设计图纸要求加设与216（L=1200）水平方向成45度角斜钢筋。

2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。

5.10楼板、墙体洞口钢筋

1）按照图纸要求并与设备安装专业对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。

2）设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸300mm时，将钢筋绕过洞口，不得切断，洞口尺寸300mm时，应按照图纸要求进行加筋和加梁处理，需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工技术负责人同意后方可进行。

5.11构造柱、圈梁钢筋

为了保证二次结构墙体砌筑时圈梁、构造柱、过梁、墙压筋等后期二次结构钢筋的位置正确和剪力墙体外观良好，主体结构施工期间均不进行预留，预埋，二次结构施工时均采用植筋胶植筋，与钢筋混凝土主体结构进行有效连接。

5.12.1剪力墙钢筋绑扎墙体水平筋连接构造：

5.12.2基础底板内墙体、暗柱插筋构造：

5.12.3钢筋机械连接纵向受力筋连接构造；

5.12.4剪力墙连梁钢筋绑扎节点构造：

6、钢筋分项的质量要求及标准

6.1.1钢筋品种、性能符合设计和有关标准要求，直螺纹接头要有工艺试验。

6.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

6.1.4允许偏差和检查方法：

钢筋施工过程中严格执行自检，互检，交接检制度，由工长组织，质检员核验。

钢筋绑扎完成后，在墙体合模前，顶板混凝土浇筑前报监理进行隐蔽验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。

7.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。

7.1.2模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染。浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。

7.1.3各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道走人。

7.1.4钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。

7.2.1进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用，直螺纹机械连接厂家有资质证明。有接头型式检验报告，施工人员经培训合格上岗，进场钢筋必须分类，分型号码放整齐，并设标牌进行标识。

7..2.2支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺，如下层伸出的竖筋有位移时，应及时进行调整。

7.2.3为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强筋时应吊线找正。

7.2.4平直控制；水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线，顶板弹线。

7.2.5钢筋位移控制

7.2.5.3绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、边梁、十字节点等处的钢筋锚固长度，必须符合设计要求。

7.2.6实行“七不准、八不验”

7.2.6.1钢筋工程“七不准”

钢筋技术交底不明确不准绑钢筋

钢筋原材及加工不合格不准绑扎

已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋

钢筋控制线未弹或错误不准绑钢筋

原有钢筋不调整到位不准绑钢筋

钢筋接头试验不合格不准绑钢筋

没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接

7.2.6.2钢筋工程“八不验”

未按钢筋技术交底施工的不严收

钢筋控制资料不齐备的不验收

钢筋保护层控制不好的不验收

钢筋定位不牢固的不验收

钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收

钢筋接头不正确的不验收

7.2.7.1施工部位挂牌

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名称，施工要求、检查标准、操作者、以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平、达到练队伍，造人才的目的。

7.2.7.2验收工序挂牌

在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位，工序名称，质量等级等。

7.3.1进场的原材料要按规范、长度吗放整齐。

7.3.2要认真熟悉施工图纸及有关规范把握下料长度。

7.3.3要先下长料后下短料，墙拉筋要充分利用料头。

7.4.1现场材料一定按要求位置进行吗放第三册市政管道安装工程 2018 年〈京津冀建设工程计价依据 预算消耗量定额〉城市地下综合管廊工程，不得随处乱放。

7.4.2塔吊运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行，两塔施工设专人监护。

7.4.3电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作

7.4.4绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。

7.4.5两米以上属于高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。

7.4.6使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料，切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

7.4.7使用弯曲机时T／CEC 211-2019标准下载，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。