施工组织设计下载简介

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4.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

5.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。

1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

2.根据喷头溅水盘安装要求GB／T 23922-2022标准下载，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：

（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合下表所示。

溅水盘高于梁底的喷头布置

喷头与梁边的距离（cm）

溅水盘高于梁底距离（cm）

喷头与梁边的距离（cm）

溅水盘高于梁底距离（cm）

喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。

喷头距离墙的水平和最小垂直距离

距离顶最小垂直距离（cm）

（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。

（3）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。

（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。

1.试压前应具备的条件

（1）系统安装符合设计及规范要求。

（2）支、吊架齐全可靠。

（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。

（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。

本工程自动喷淋灭火系统工作压力：1.4Mpa。

水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。

1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管、配水干管、配水支管先后进行。

2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。

3.冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

4.水冲洗连续进行，以出口水色和透明度与入口回测基本一致为合格。

在高层消防系统中，低层的喷洒头流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡压力。减压孔板应设置在直径不小于DN50的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%。孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下表所示选用。

（十一）报警阀配件及其他组件安装

1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：

（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。

（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。

3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。

6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

7.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。

3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（2）消防泵性能试验；

（3）报警阀性能试验；

2.水源测试的内容和要求

（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；

（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；

（3）核实消防水池是否符合规范规定；

（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。

3.消防泵性能试验方法和要求

（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。

（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。

（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

6.系统联动试验方法和要求

7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。

本标段工程包括照明、动力配电系统、及接地系统，主要工作内容为配电箱及灯具安装、等电位连接、防雷及接地装置的安装、桥架的安装。

1.暗配电箱沿最近线路敷设嵌入或挂墙，控制箱下沿距地1.5米。

2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。

3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则应加装接线盒。

4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：

（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。

5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。

6.落地式配电箱采用10#槽钢，高0.15米；配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

7.照明配电箱底边距地面安装高度应为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。

8.配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。

（二）、灯具、开关、插座的安装

1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。

2.插座箱下沿距地0.5米；开关下沿距地1.4米，距门框0.2米；插座除标明者外，均距地0.5米。

3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

4.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。

5.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。

6.扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。

（三）、电缆桥架及封闭母线槽安装

1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。

2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。

3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。

4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

电缆桥架与各种管道的最小净距

具有腐蚀性液体（或气体）管道

7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。

8.封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。

9.封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。

10.封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。

11.1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。

12.垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。

13.封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。

14.成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

15.支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

16.封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

17.现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得作保护接地干线用。

18.封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。

封闭插接母线槽安装允许偏差范围

电缆电线管穿过防护墙，密闭墙均应做密闭处理，管材选用热镀锌钢管（厚度不小于2.5mm）。

电缆敷设前检查电缆线槽、电缆保护管，做到内避、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，控制电缆≥10D）。电缆敷设应符合下列要求：

a）坐标、标高符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不乱，走向清楚；

b）支架上敷设时应固定可靠、排列顺序正确；

c）直埋电缆埋设深度、回填土、保护措施，以及电缆间、电缆于地下管网间的最小净距应符合施工规范。

（五）、防雷接地装置的安装

1.建筑物基础主筋及所有进出建筑物金属管道和电源进线穿线钢管均须与接地端子箱作连接，接地线均采用40mm×4mm镀锌扁钢暗敷。

2.明敷接地线的安装要求

（1）明敷位置不应妨碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。

（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。

（4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。

（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm～300mm。

（6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm～15mm。

4.接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）

（2）圆钢为其直径的6倍

（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。

（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。

5.交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。

6.接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。

7.接地网的接地电阻要求＜=1Ω。

8.所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。

预留孔洞→干立管安装→支管安装→管道试压→设备安装→调试运行

镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，编号放到释放位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。

管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部，将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端，然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端，卡入管卡，使其对应两段管的沟槽，上紧螺栓。钢管加工前必须除去管口上的毛刺，以免刮伤密封圈。检查密封面是否有损伤，同时检查槽深是否符合要求。密封圈润滑脂须用推荐或专用产品，不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀的润滑脂，以免对密封圈造成腐蚀损害。

安装准备→放线打码→修正孔洞→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→运行使用

4、镀锌钢管、管件、阀门的安装要求

镀锌钢管、管件、阀门、水表各规格类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。

管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。

配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。

防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。

室内消火栓安装高度为距地面1.1M，箱面保证与饰面平，箱内设施齐全，放置合理。

（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水，阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。

（3）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

（4）管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa，应为该工作压力加0.4Mpa。

（5）试验压力达到标准后，试验压力30min内下降不超过0.05Mpa为合格，而将压力降至设计工作压力稳压24小时无泄漏则为合格；试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格。

结构预留→砌体围蔽→标准层配线→干线敷设→器具安装→调试运行

2、线管暗敷工艺流程：

弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线

CJT498-2016标准下载3、线管穿线工艺流程：

穿带线扫管→与带线绑扎→加护口→导线连接→绝缘检测→下步工序

4、金属桥架（线槽）敷设

工艺流程：弹线定位→安装支吊架→桥架固定→桥架跨接→下步工序

（1）根据设计图纸确定管线、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。

（2）根据定位线安装的支吊架必须根据施工规范选择相应规格的型钢。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。

（3）槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。槽架直线段连接应采用连接板，用机丝紧固，保证严密平整。槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接GBT21714.3-2015雷电保护第3部分建筑物的物理损坏和生命危险，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用锣丝紧固，末端应加装封头。

5、槽架配线工艺流程：

清洁槽架→导线分组→放线→加装护口胶管→绝缘摇测→下步工序