施工组织设计下载简介

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图中所标注数据经过复测后平差满足测量规范要求，该控制网作为厂区内一级控制网。

5.4根据图纸及现场实际情况，建立办公楼基础施工区域总的测量平面控制网及轴线加密控制网。由于桩基施工的挤土效应，基础土方开挖前必须对原已建立的控制网进行复测，合格后方可投测使用，轴线加密控制点距离基坑至少5m，且设于不宜破坏的地方，高程控制点设于固定的建筑物或构筑物上；所有控制点设专人保护，且每月复测一次。

现场定位、测距采用全站仪，如果用钢尺量距时，要求采用标准拉力50N,并进行温度改正、倾斜改正及尺长改正。

标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

DBJ04-2006 海南省建筑节能工程施工验收标准（试行）所有测量仪器及器具必须经过检定合格后方可使用。

由于施工区域皆为粘土碾压面层，并且正值南京春雨多发季节，施工区域必须用100厚碎石满铺。

由于本工程基础梁基槽狭窄，因此办公楼基础、基础梁土方开挖采取人工开挖的方法，基础基坑、基础梁基槽人工开挖土方均运至基坑（槽）上方距坑150m以外，由于基础、基础梁多而密集，并且工期紧，需平行开挖，故现场施工场地无临时堆土场地，只能即时采用1m³反铲挖掘机装车运至二期预留地块南侧堆放，待基础、基础梁（基础梁）砼浇筑拆模后，再将弃置于二期预留地南侧土方或由业主另外确定土源二次采用挖掘机装车运至该施工区域基础、基础梁、基础梁的基坑（槽）外，再人工运至坑内进行回填。

基坑（槽）土方开挖下口平面尺寸为基础或基础梁（基础梁）设计平面尺寸每边加1倍砖外模厚，每边再加300mm工作面尺寸；基坑（槽）土方开挖边坡按1:0.33放坡；当基坑深度大于5m时，为防止基坑边坡失稳塌方，应在1/2深度处将坑壁挖成一个台阶，台阶宽为500mm，每阶基坑（槽）边坡放坡系数仍为1:0.33。

为便于施工人员进入基坑内作业，每个基坑在一角处挖一个上人斜道，斜道宽1.20米，坡度为1:0.75。

当基础砖外模砌筑完24小时后，即可进行砖模外侧土方的回填，夯土时夯机不得紧靠砖模，防止振坏砖模，同时夯土时，必须密切注意砖模的变化，防止夯土时的侧压力挤坏砖模，土方回填至距离砖模上口100mm处。

办公楼基础砼浇筑完，养护、拆模，并经有关部门验收后即可进行基坑土方回填。

回填土应分层（200~250mm）回填夯实，采用电动冲击夯及蛙式打夯机夯实。

回填土每层夯打三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

深浅基础相连时，则先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2,上下层错缝距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础梁、墙两侧标高不可相差太多，以免把梁、墙挤坏或把小型基础挤偏位。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。

7.1.3土方工程质量控制

土方开挖工程质量验收标准见下表：

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

土方回填工程质量验收标准见下表：

7.1.4土方工程安全防护措施

基抗开挖后在距基坑边0.6m周围用Φ4.8×3.5钢管设置防护栏杆，栏杆立杆间距为3~4m，高出自然地坪1.2m，栏杆设置踢脚杆，栏杆用黄黑油漆刷警戒色，基坑施工期间设警示牌，夜间施工加强照明设施，并设红色灯标志。

基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。

弃土及时清运至二期工程预留地块南侧弃置，基坑边1m以内不得堆放土方、施工材料及机具。

7.1.5基坑排水措施

根据本工程地质勘察报告，本施工区域地下水位较低，另本基础工程施工基本处于枯水期，故基坑排水主要为雨水排除及少量地下水排除，排水方法采用常规排水法，即在基坑挖土时，沿坑底四周设置150宽100深排水沟，并在基础区域外角处设500×500×500集水井，用Φ125潜水泵及消防水带排至该施工区域周边主排水沟内。

基础基坑、基础（基础）梁基槽开挖至设计标高，并经人工修平，请相关部门检查验收后，即可在基上进行垫层施工，垫层厚100mm，平面尺寸为设计垫层平面尺寸每边加上1倍砖模厚度。

垫层侧模板采用半砖砖模或用50×100mm方木，垫层砼强度等级为C10，采用商品砼泵送浇筑，用平板振捣器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光。

垫层砼达到1.2Mpa强度后，即可上人放桩位线及模板线，对桩进行竣工验收，同时进行基础砖模砌筑。

考虑地下水对基底土质的影响，基础砼垫层施工前均应铺一层100厚的碎石垫层。

7.3办公楼基础模板工程

本工程基础设计形式较为简单，平面均为矩形。基础梁断面尺寸为250㎜×350（400、500、550、600、650、700）㎜，共七种。

该工程基础基础几何尺寸不大，基础基础埋深较较浅。

本工程上升部分的柱形式为钢筋混凝土柱，和基础部分的连接为预留柱插（钢）筋。

所有基础底板及基础梁（基础梁）侧模部分均采用砖胎模，为了保证在基础混凝土施工过程中砖胎模板足够的侧压反力，所有基础底板及梁高大于800基础梁均采用240厚M5.0水泥砂浆砌筑、MU10标准粘土砖砖侧模；梁高小于800的基础梁均采用120厚M5.0水泥砂浆砌筑、MU10标准砖砖侧模，所有砖侧模内侧面及顶面均采用M5.0水泥砂浆抹灰20厚。

基础短柱外模采用组合钢模板，模板支撑及背楞均采用48×3.5扣件式脚手架钢管。基础模板安装示意图如下：

7.8.1施工前的准备工作

(1)安装前作好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并且以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际的标高要求，直接引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应该预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部露浆。找平方法是：沿着模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。

设置模板定位基准：具体做法采用钢筋定位，在基础和柱模上口用钢筋焊接成井字形套箍撑位模板并且固定竖向钢筋。也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一截短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。

合模前要检查构件的竖向接茬处面层的混凝土是否已经凿毛。

(2)按照施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

(3)采用预组装模板施工时，预组装工作应该在组装平台上或是平整处理的地面上进行。

(4)经过检查合格的模板，应该按照安装程序进行堆码或者装车运输，重叠放置时应该在每层之间加设垫木，模板与垫木均应该上下对齐，底层模板垫离地面不小于100。

(5)模板安装前应该做好下列准备工作：

a.向施工班组进行施工技术交底，并且做好样板，经过监理以及有关人员认可后方可大面积展开。

b.支撑支柱的土壤地面应该平整坚实，并采取可靠的定位措施，按照施工组织设计预埋支撑锚固件。

c.模板应该涂抹脱模剂。

5.10.2模板的支设与安装

a.模板的支设与安装应该满足以下规定：

按照配板设计循序拼装，保证模板体系的整体稳定。

配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面必须平整垫实，要有足够的承压面积。支承件应该着力与外楞。

预埋件与预留洞口位置必须准确，安设牢固。

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应该加设垫木。

对于基础梁跨度大于4米时，模板应该按照要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

b.模板安装注意事项：

保证模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位进行处理；或者以梁底标高为准，由上向下配模。

模板底部必须用水泥砂浆封堵严实，防止跑浆，并且在配模时考虑清扫口。

模板拆除时砼强度要求（或时间）按施工规范要求。

模板的拆除顺序和方法配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则，拆模板时不能用大锤或撬棍硬撬硬砸。

拆除的模板以及配件必须分类堆放整齐，附件应该放在工具箱内。

7.4基础、基础梁钢筋工程

7.9.1钢筋原材料进场验收及检验

检查数量：按照进场的批次和规范规定的要求抽样检验。

基础钢筋均为热轧钢筋，热轧钢筋进场时，应该按照批次进行检查和验收，每一批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但是各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须对该批次钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋应该平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈。

外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠。钢筋表面允许有凸块，但是不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

力学性能试验：从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应该在100℃温度下保温不小于30分钟，经过自然冷却后再进行反向弯曲。

如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另外取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍然有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

7.9.2钢筋制作与安装

钢筋加工前，应该由相关人员熟悉施工图纸以及相关图集规范，并由钢筋下料人员编制钢筋下料表，钢筋料表应该充分考虑规范及图集的锚固及搭接要求与钢筋定尺之间的关系，做到钢筋消耗量最小。

该钢筋料表必须经过责任人审核签字之后方能发放给操作层进行钢筋加工。

钢筋加工过程中，应该严格控制钢筋的成型尺寸，钢筋的构造弯头部分应该准确按照规范及图集要求进行加工。

a.钢筋在绑扎过程中，应该特别注意钢筋的锚固长度、接头位置形式，规格、数量等是否符号设计及相关规范的要求，不得发生变化。绑扎钢筋的接头位置绑扎点不得少于3处。

基础底板钢筋均为单层双向钢筋网片（二级钢），钢筋网片保护层厚度为50㎜，钢筋下料长度为模板尺寸扣除保护层厚度，绑扎采用梅花形绑扎。

钢筋安置过程中，应该严格按照图纸以及设计要求安置，钢筋转运过程中，应该防止钢筋受到较大外力变形，有变形情况必须及时修复或等钢筋就位后，即刻进行修复。

钢筋直径＞12mm的采用冷接或闪光对焊、电弧焊接，直径≤12mm的采用绑扎搭接。钢筋接头接错头位置及接头面积允许百分比严格按设计及施工规范要求。

钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查包括外观检查和力学性能试验。

钢筋闪光对焊接头质量的检查，验收批按同一台班内由同一焊工完成300个同级别同直径钢筋接头作为一批。外观检查的数量为每一验收批的10%，且不小于10个；力学性能试验应从每一验收批中随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个弯曲试验，试验不合格再取6个试件进行复检。

电弧焊焊接头外观质量检查，以清渣后逐点进行目测和量测。进行力学性能试验按每300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，每批随机取3个做接头拉伸试验，试验不合格加倍取样进行复检。

电渣压力焊的接头在清除药皮后逐点进行外观质量的检查，进行力学性能试验按每300个接头为试验批，每批取3个做拉伸试验，试验不合格加倍取样进行复检。

7.5基础、基础梁混凝土工程

基础、基础梁混凝土均采用商品混凝土泵车输送浇筑施工，商品混凝土公司必须具备充分满足供应本工程所需预拌混凝土的自动化搅拌楼、混凝土搅拌运输车混凝土泵车的设备装置及生产能力。

7.10.1砼原材料、配合比要求

混凝土配合比报告单由混凝土公司出具，并报建设、监理单位。预拌混凝土采用大厂水泥，按规范和有关规定检验原材料。严格按照混凝土配合比报告下料，控制配料程序，投料时严格控制计量偏差：水泥、掺和料、水为±１％；粗细骨料为±２％；外加剂为±１％。严格控制水灰比，定时检测砂、石含水率，及时调整配合比。

7.10.2砼的运输及泵送

混凝土运输采用8立方米混凝土搅拌运输车，运输途中拌筒１－３ｒ／ｍｉｎ速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以８１２１－３ｒ／ｍｉｎ速度搅动，转１－２ｍｉｎ。然后再进行反转卸料。

混凝土泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明中可工作状态的性能，以保证混凝土浇筑的连续性。泵车泵管输送半径应按照泵送先远后近，在浇筑中逐渐收拆臂的原则，布管合理提高工效。泵送混凝土前，先泵送清水，湿润和清洁管道，在泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可泵送混凝土，清水及泵送砂浆应排除在外。

混凝土出站前应检查混凝土和易性，做好坍落度测试记录，按规定做混凝土试块并进行标准养护。混凝土运至现场及时进行坍落度抽查，坍落度损失允许偏差≤２０ｍｍ。按现行规范要求取样制作混凝土试块，现场取样应以搅拌车卸料１／４后到３／４前混凝土为代表。混凝土运输过程中严禁向车筒内加水，应保证混凝土的水灰比。搅拌车卸料前不得出现离析分层、泌水和初凝现象，以保证混凝土有较好的流动性。

混凝土浇筑前，做好施工现场各种准备工作，完善各项验收手续，办理混凝土浇灌许可证。为保证下料高度Ｈ≤２ｍ，必要时接用钢串筒或导管投料。基坑底积水必须清理干净，混凝土浇灌工程中，基坑底部渗水及时清除，采用125潜水泵及时抽水。混凝土应分层浇筑、振捣，分层厚度应≤500ｍｍ，振捣采用插入式高频振动器，振动时应快插慢提，梅花形逐点振捣，不可漏棒，插捣上层砼时振动棒并应插入下层混凝土（约50mm）内进行振捣，振动时间每点控制在２０－３０ｓ，以混凝土表面呈现浮浆，及石子不再下沉，不冒气泡为止。

基础梁混凝土等级同基础混凝土。基础、基础梁混凝土一次整体浇筑，应加强混凝土振捣工作，保证混凝土密实度。基础梁内混凝土振捣时，振动棒行走路线呈Z字形。

混凝土浇筑应连续作业，不得设水平施工缝，严格按设计标高控制砼浇筑上表面标高，并抹压收光。

7.10.5混凝土养护及试块制作

基础顶面底于场地标高时,在混凝土终凝后及时进行蓄水养护,当基础顶面标高高于场地自然标高时,混凝土终凝后覆盖薄膜、草袋洒水养护,养护时间不得少于7d。

按前面所述见证取样制作混凝土试块,试块的留置数按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）要求：

结构砼强度等级必须符合设计要求，这是建筑物结构安全的最为重要的依据之一，用于检查结构构件的砼强度的试块必须同时满足标准养护和同条件养护两个条件，下面详细明确砼试块的取样和留置要求：

（自拌砼）每拌制100盘且浇筑数量不超过100m3的同一配合比的砼取样次数不得少于1次，每次取样至少留置1组标准养护试件。

每个工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样次数不得少于1次，每次取样至少留置1组标准养护试件。

当一次性连续浇筑的砼数量超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3时取样次数不得少于1次，每次取样至少留置1组标准养护试件。

每一楼层、同一配合比的砼取样次数不得少于1次。

检查方法是：（1）施工记录，现场施工人员必须做好施工记录。

（2）试件强度试验报告单。

同一配合比，同一结构构件的情况，应该留设的砼试块绝对不能不少于3组，也不宜少于10组。

规定：该种情况下所有的砼同条件试块留置均不能少于10组。

同一配合比，不同的结构构件（例如：基础和基础梁就是不同的结构构件）则应该根据结构构件的分类分别留置同条件养护试块，试块的留置数量绝对不能不少于3组，也不宜少于10组。

规定：该种情况下各个分类的砼同条件试块留置均不能少于10组。（例如:基础和基础梁各留置10组）

同一结构构件，如果存在配合比不同的情况，应该根据不同的配合比分类分别留置同条件养护试块，试块的留置数量绝对不能不少于3组，也不宜少于10组。

规定：该种情况下各个分类的砼同条件试块留置均不能少于10组。

7.10.6混凝土质量控制

严把材料质量关，建立材料合格供应商档案。建立材料运输、储存材料管理制度，做好材料产品标识记录，材料现场堆放应有防雨、排水措施。所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。对复检和待检状态材料分类、分开堆放。做好材料的见证、取样送检工作。严禁不合格产品进入工程中。

加强预拌混凝土施工管理工作，严格控制水灰比，按规定抽查坍落度，坍落度控制在180±20㎜，保证混凝土的流动性。混凝土应连续浇筑，严禁造成人为的水平施工缝，混凝土浇筑时施工员必须坚守岗位。

混凝土浇筑前，认真填写隐蔽验收记录，必须经监理、业主检查合格，办理会签手续，防止防雷接地、水电预埋管件、预留孔洞遗漏，在监理签发混凝土浇灌许可证之后方可进行混凝土浇筑。

各种隐蔽资料必须与施工同步，完善各项手续，做好施工记录。

本工程我公司将全面对各工序管理进行分析和对比，把提高人员的质量意识、防范意识、改进意识作为提高质量的出发点，建立健全质量管理组织体系，做到事事有分工，人人有专责，使施工有序、快节奏地进行，推行岗位操作责任制。

本工程将由项目工程师设置质量控制点，以预防为主，每个工序未经检验不得转入下道工序，质量与经济挂钩，实行质量一票否决制。

(1)开工前须先将施工方案报予监理审查。

(2)在工序施工中，提前24小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师验查。

(3)及时将试验数据材料样品及质量评定报予监理。

8.2.1制定完善周全的职工培训计划，对各工种分别进行安全、文明、技术教育，确保工程高质、高效地进行。

8.2.2项目经理部对职工培训计划的实施负全责。

8.2.3加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。

8.3施工准备阶段的质量管理

开工前，做好施工准备阶段工作布置检查工作，并责任到人，按期检查，具体内容为：

8.3.1认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标。对施工方案、图纸会审、技术交底等进行控制检查，责任人项目经理、技术负责。

8.3.2加强对原材料、辅助材料的质量检验工作；对原材采购供应、质量检验、检测检查等进行控制，责任人为技术负责人、材料员。

8.3.3场地平整，水电布置，料场布置工作，责任人为项目副经理、安全员、材料员。

8.3.4场地控制及轴线控制检查，桩位放样检查控制，责任人为测量员、施工员。

8.3.5做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作；对进场机械性能进行检查控制，责任人为项目副经理、安全员、设备员。

8.4施工阶段的质量管理

8.4.1落实各级人员的岗位责任制，开工前向各级管理人员及职工进行施工方案及各分部、分项工程施工的交底工作，对其关键部位除做详细交底外，还应做样板示范工程，强化工人的质量意识。特别是主要操作难点和规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。

8.4.2严格按设计和规范要求组织进行施工，做好施工材料供应的质量保证工作，做好进货抽检、送检工作

8.4.3加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检工作，上道工序不合格决不允许转入下道工序。

8.4.4在施工过程中建立严格的交接班制度，明确岗位责任、质量与奖惩挂钩。

8.4.5事先作质量分析，做出质量对策，尽可能把质量问题消除于出现之前。

（1）计量用具检查控制，责任人测量员、材料员；

（2）施工期间对桩位及基础例行检查，责任人项目副经理、测量员;

（3）施工原始资料控制检查，责任人、质量员、资料员；

（4）进度控制检查，责任人为技术负责人、施工员。

及时收集施工资料和各种材料合格证，检测资料，并归档；施工资料在工程内容结束后24小时内整理出，每周检查一次资料收集的情况。

桩基工程竣工后及时做好施工现场资料的整理工作，收到检测报告后做好报检资料的整理工作，并通知业主和监理及时验收，保证下道工序能连续施工。

做好工序及其它原材料的检查验收工作，并做好检查记录，按规定按时按量送检，做好测量控制及桩位放线检查及工序检查。

8.7纠正和预防措施的控制

每一道工序实施之前应对前一道工序的质量进行检查，并做好记录，不符合规范要求的工序不得进入下道工序，做好检查记录，每周进行一次记录检查，对可能造成质量隐患的环节应采取相应预防措施，并形成文字资料。

对每个岗位，每道工序实行质量奖惩制度，凡各工序质量优良的，奖励500元，质量合格的，奖励200元，质量不合格的，处以质量处理费用的20％处罚。

责任人为技术负责人、资料员

8.9.1施工资料及试验资料的收集控制

8.9.2检测资料的收集。

8.9.3竣工资料的整理、归档控制。

8.10质量管理组织机构系统图

质量保证体系见附录四；

质量管理组织机构系统图见附录五。

9.1技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计要求及施工质量验收规范规定的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。

9.2在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前，材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

9.3正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。

9.4制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体施工进度计划的顺利实现。

9.5根据设计对后浇带的设置要求，将办公楼基础按后浇带分成若干块区域，并进行流水作业，从而达到节约工期的目的。

9.6针对目前边设计边施工的特点，技术人员认真研究图纸及生产工艺，并与相关部门积极联系，加强与业主、设计的协调沟通工作，将可能影响施工进度的因素充分考虑并提出，请相关单位提前解决。

9.7质检人员在工序施工过程中严格认真、细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

9.8采取切实可行的冬期施工措施，连续施工，确保进度和质量。

10.1做好职工的入场三级教育培训，加强职工的职业健康安全教育，搞好各项交底工作，确保员工能按现行有效法规要求进行施工，并学习了解国家法规相关要求，学习地方部门、业主及我公司的各项规章制度、安全目标、文明施工目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓，确保安全文明施工。

10.2制定现场施工操作细则，实行安全奖罚制度，配备专职安全员和建立安全施工网络，贯彻安全教育和班前交底制度；压桩机有专人管理，专人操作，严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)，各司机严禁串岗。

10.4现场（包括每个基坑）挂牌、道路通畅、材料堆放整齐，理顺电缆、水管，并按标准化现场标准进行合理安排，文明施工。

10.5现场施工人员遵守管理制度、按规范操作，做到人人有安全、质量意识，严禁酒后、疲劳、带病作业。

10.6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在基础施工区域设置安全警戒线和警示牌。各交、接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

10.7工程实施时，严格按照施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，电工、焊工、起重司机、压桩机操作工等特殊工种必须持证上岗，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备；各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。

10.8现场人员应做到分工职责明确，统一指挥、相互配合。

10.9所有材料及土方运输车辆进场后必须减速行驶，车速不得超过10公理/小时。

10.10对施工用电气设备定期进行检查，用电设备加雨罩，施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46—88)的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零，主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。

10.11配备安全帽、安全带、防滑鞋、手套等安全防护设备，破损的及时进行更换。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须带安全帽，穿工作服和劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

10.12夜间施工配备足够的照明，危险处设警示及加围护，恶劣天气禁止施工。

10.13基坑开挖后及时做好安全防护栏杆及警戒标识。

10.14所有人员严禁在挖掘机回转半径范围内停留和行走。

10.15电焊遵守十不焊制度，气焊气割所用乙炔瓶，氧气瓶距明火距离不得小于是10m；乙炔发生器，乙炔气瓶，液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m；其周围禁止烟火。氧气瓶乙炔瓶在使用，运输，储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。

11.1所有进场施工人员都应穿戴整齐，行为文明。要佩戴由我司提供的工作证，在现场期间应一直佩戴在胸前。

11.2项目部每周检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和监理单位对文明施工的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

11.3文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工方案实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

11.4现场建立治安、卫生管理小组工业厂房 施工组织设计，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。

11.5现场材料按照各型号，堆放整齐，并加以标识。

11.6从项目经理到各级管理人员将文明施工及治安，卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界有关单位的关系，共同做好工地文明施工。

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