施工组织设计下载简介

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贵州博宏小河铸业优先公司钢结构施工方案

生产和服务提供过程的确认

8.2.2、项目经理、总工程师、职能部门人员主要职责

8.2.2.1、项目经理、总工程师职能部门负责人职责

PCS空心支护桩施工方案.doc8.2.2.2、施工队职责：

a、严格按图纸、技术交底等文件规定施工，严格遵守项目各项规定和制度。

b、认真做好工序自检和互检，发现问题及时纠正。

c、遵守执行项目有关HSE规定，在施工中注意个人安全、健康和环境保护。

8.2.3、项目部主要质量工作计划

编制项目管理质量计划、检验计划

组织质保体系和质量职能分工

完成培训计划和质量教育计划

促进、监督质量体系正常运行

各专业工程质量控制计划实施

各专业工程质量检验计划实施

配合公司质保体系监督和年度内部审核

现场质量体系改进、健全

完成项目质量控制、验收

配合业主及业主完成投料试车

8.2.4、质量控制：

8.2.4.1、质量控制的原则：

预防为主、检验把关；工序质量否决制（即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序）；严把施工质量材料关（对材料严格进货程序，发现不合格品立即启动相应程序，决不放不合格的原材料进入施工流程中）：严格施工操作（按方案、规程、规范严格工艺纪律，对操作不合乎要求的立即制止，重新培训上岗）。

8.2.4.2、质量教育与培训：

项目部应对全体施工人员进行质量知识培训，以提高员工的能力和素质，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。将通过面试、笔试、实际操作等方式检查培训的有效性。保存员工的教育、培训及技能认可的记录。有关教育与培训的具体要求执行公司《人力资源管理程序》。

对项目部，由办公室对从事与质量有关的人员进行能力评价，选择能胜任相应岗位工作的人员从事管理和施工作业。对特殊工作人员进行资格检查和确认，建立《特殊工作人员登记表》，并能提供相应有效资格证书。

8.2.4.3、施工阶段的质量控制：

针对工程项目，本公司技术交底分二级进行。在单位/单元工程开工前，由项目技术负责人组织对项目管理人员进行全面的技术交底。在各分部、分项工程施工前，由各专业责任工程师/技术人员向操作班组进行书面技术交底。交底人和被交底人应交底记录上签字以明确责任。

在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

1)项目部应在项目部《合格供方名单》中，采购材料、半成品和构配件。

2)材料的搬运和贮存应按公司《质量手册》中有关规定进行，项目部由材料管理员建立有关材料台帐。

3)项目部材料管理员负责对材料、半成品、构配件进行标识。

4)未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等，不得投入使用。

5)对业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。执行公司《顾客财产控制程序》。

6)对公司采购的物资，应经监理工程师验证后才能投入使用。

c、机械设备质量控制：

本工程使用的机械设备，应在施工组织设计中予以明确。根据工程实际，由施工部制定设备进场计划，并按计划进行施工设备的调配。现场的施工机械设备应满足施工需要。

应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

机械设备的控制，执行公司《设备管理程序》。

计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具控制执行公司《监视和测量装置的控制程序》。

e、工序控制/施工过程控制：

1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。本工程以下人员必须持证上岗：

项目经理、质检员、安全员、施工员，电工、防腐工、架子工、特殊设备操作人员等。

2)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

3)施工管理人员应按要求做好施工日记和有关施工过程记录。

4)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

根据本项目特点，以下过程属特殊工程：

●特殊工程设置工序质量控制点进行控制。

●施工前由专业技术人员编制专门的施工技术方案/作业指导书/工艺文件，经项目技术负责人审批后执行。特殊过程技术方案主要包括以下内容：

—施工工艺及质量措施；

—对施工机具、设备性能要求；

—质量保证措施/安全保证措施等。

特殊作业人员由施工部专业技术人员确认其资格或技能，不具备相应过程施工的人员不得从事特殊过程施工。

对特殊过程使用的设备，施工前由施工部组织技术、质检、安全相关人员进行对设备的性能、运行情况等进行检查认可合格后使用。

以上设备、人员、施工方法的检查认可，由施工部填写特殊过程确认表，以证实过程能力是合格的，能够满足过程策划的结果。

特殊过程在整个施工过程中，专业责任人员（施工员、质检员）按施工技术方案要求对特殊过程的所有人员、机具和设备、工序等进行连续监监控，严格执行报检、确认制度，确保过程质量受控：

应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可施工。

工程防护包括材料/设备、半成品和成品的防护。

1)材料/设备储存及防护

①各类施工材料进入施工现场后，必须符合平面位置规定，其方法符合本专业设备、材料仓储要求。存放做到下垫或上架管理，分类摆放，标签名册齐全，状态清晰，保护好法兰密封面等易损部位。

②在露天堆放的物资，必须下垫＋20cm以上。

③易燃易爆物品和腐蚀物品不准在施工现场内存放。

2)成品与半成品防护：

①设备安装完毕后，进行人员看护。

②禁止重型车辆无有效保护措施时在施工完的装置内行驶。

③对设备或特殊材质的的采用帆布保护，防止被污染。

④防腐的关键设备要设专区、专人监护，所有施工完设备的全部使用保护罩遮盖。

⑤油漆作业时，对下层钢结构等采取防污染措施。

i、施工中发生的不合格品/质量事故，执行公司《不合格品控制程序》。

8.2.4.4、交工验收阶段的质量控制

a、最终质量检验和试验

最终检验和试验是指工程投入使用前的最后一次验收。本工程的最终检验和试验指装置投产。执行公司《产品的监视和测量控制程序》。验收合格条件是：

1)各单位工程和分部分项工程验收合格；

2)有关资料齐全完整；

最终检验和试验，由项目部质量部编制《最终检验和试验计划》，经项目技术负责人批准后实施。

最终检验程序：由项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验计划进行，公司工程技术部参与检验和试验。在项目部对检验过程发现的不合格，由施工部及时组织处理。合格后，由质量部向甲方提出最终检验和试验申请。然后按业主要求参加甲方组织的最终检验和试验。

工程技术资料是项目施工情况的重要记录，应永久性保存。技术资料的整理要符合甲方/合同要求及规范的要求，必须做到准确、齐全、完整，能够满足建设工程的需要。其主要内容有：

③图纸会审和设计交底记录；

⑥工程质量事故发生后调查和处理资料；

⑦材料的质量合格证明资料；

⑨隐蔽工程验收记录及施工日记；

在最终检验和试验合格后，还应对工程采取防护措施，直至交付到顾客手中，让顾客满意为止。

8.2.4.5、与施工阶段相适应的检验及测量要求

与施工阶段相适应的检验包括进货物资、过程产品、最终阶段的检验和试验。

在工程开工前由质量部，依据施工组织设计及相关规范、标准的要求组织编制《项目检验和试验计划》，明确检验点、检测频次、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、检测设备等。《检验和试验计划》由项目总工程师批准后实施。

1）进货物资的验证执行公司《产品的监视和测量控制程序》和《项目检验和试验计划》。

2）采供部/检验责任人，负责组织外观质量检查、核查质量证明文件，根据材料的复验要求，按规定取样复试，并提取试验报告。对检验试验合格的材料，在实物上和证件上进行标识，填写“物资入库单”办理入库，保管员对入库物资及时上帐并建立“物资收支明细台帐”。

3）物资质量保证资料：凡用于本项目的工程物资，必须具备质量保证资料，复验的物资有相应的复验报告。质量保证资料包括质量保证书、材质证件及复验报告等。对提供的质量证明文件要应表明其品名、规格、型号、材质、批号、数量等要与物资实物及其标识相符合。

4）采供部责任工程师负责登记并保存物资质量证明文件。

5）不合格物资管理：检验和试验发现不合格的工程物资，采供部填写《不合格品处置记录表》，按公司《不合格品控制程序》进行处置。对甲供物资不合格，由采供部责任人书面报告顾客，执行公司《顾客财产控制程序》。

1）本工程过程检验和试验包括：强度取样试验，厚度检测，漏点检测，分部分项工程质量验收/评定等。

2）单项工程、单位工程、分部工程、分项工程划分：项目施工前，项目部质量部依据行业检验与评定标准，划分单项工程、单位工程、分部工程、分项工程，编制《单项工程、单位工程、分部工程、分项工程划分表》，经项目技术负责人审核后，报监理工程师审批后执行。

3）检验点的设置：在单项、单位、分部分项工程划分的基础上，项目部质量部依据专业工程具体的结构设计、施工工序流程、施工方法等设置质量控制点及检验点。

4）过程产品检验和试验的实施：

本工程工序检验实行“三级“检验程序，即施工作业单位质检员按检验和试验计划及相关标准、规范，进行工序自检/分项、分部工程自评；合格后报专职检验员进行专检；然后报监理工程师验证。项目总工程师负责组织单位工程质量评定。质量部保存有关质量检验和评定记录。

8.2.4.6、不合格品控制、纠正和预防措施

执行公司《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》。

8.2.4.7、更改和完善质量计划的程序

项目部应根据工程进展情况，由项目经理每周组织一次，对质量计划的实施情况及有效性进行检查/内审审核/考核评价和验证实施效果。当发现质量计划策划问题或实施未达到预期结果时，应及时更改文件或分析原因，制定纠正措施。

工程竣工后，项目质量部应及时对质量计划的实施情况进行总结和评价，以实现项目质量管理体系的持续改进。项目质量计划实施评价主要应包括以下内容：

1)质量计划实施情况；

2)项目质量目标的实现情况；

3)各部门和单位职责落实情况；

4)质量计划修改情况；

8.2.5、质量保证措施（制度性）

8.2.5.1、质量控制措施

严格执行工序质量控制制度：上一道工序不合格，不得进入下道工序；明确质量检查控制点，各工序质量控制分为A、B、C三级，按不同分级分别实施多方共检、项目部专检和施工队自检；对工序要求和公司《质量记录程序》的规定，提供有关施工记录、检验试验报告。

8.2.5.2、不合格品纠正预防

一旦出现工序不合格，质量部会同各相关部门按《不合格品的控制程序》、《不合格品的纠正和预防措施程序》分析原因、制订纠正预防措施、监督实施，完成后重新检查。检查合格履行签字手续，检查不合格不得签字，整改检查合格后再履行签字手续。

8.2.5.3、经济奖罚制度

施工费用上执行质量否决制度：凡质量检查不合格的，不报完成工作量，并给予经济处罚。凡质量检查合格及优秀者，给予经济奖励。

8.2.5.4。、加强进货检验

按《顾客提供产品的控制程序》、《进货检验和试验程序》的规定，对所有进货的材料进行检查、检验，保证材料满足工程要求，并且资料完整齐全。

8.2.5.5、加强持证上岗管理

对主要（架子工、电工、防腐工、）工种，坚持有效上岗证、资格证上岗制度，坚持岗前培训制度，保证施工质量的稳定。

8.2.5.6、主动接受检查监督

主动接受业主、监理及质检站的检查监督，配合其工作。

8.2.6、针对性质量保证措施

8.2.6.1、针对性的控制措施

本项目中防腐施工、架子搭设施工是重大质量控制点，施工前应进行严格的工艺评定、岗前培训考核，施工时严格遵守施工工艺和规程。

8.2.6.2、加强防护工作

施工完后做好防护处理,对有防重物坠落要求的还要搭设防护架并安装警告牌。

8.3.1、涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。8.3.2、搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂料配比严格按照产品使用说明用涂料配比来进行。

8.3.5、涂装技术要求

8.3.5.1、潮湿气候、雾天、上一遍涂刷的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。

8.3.5.2、漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。

8.3.5.3、遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。

8.3.5.4、漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。

钢材表面：涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85%以下的条件中进行，当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，不能进行涂装。施工温度：在气温低于5℃的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间内进行分段涂装，当在40 ℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。

8.3.7、其他注意事项

8.3.7.1涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。

8.3.7.2涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。

8.3.7.3漆膜在未完全干燥成膜固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏。

九、材料的接、保、检、运管理措施：

9.1、生产、订货计划安排：

编制施工进度计划后,由预算员根据工程进度及每天的工作量计算出总的材料用量及各施工阶段用量,提前报于材料员,可以及时进料,以免影响施工。

根据现场施工进度转运至施工现场。如果现场有堆放区可由厂家直接运至现场，转运接收的运输工作由我方负责。

9.3、存储管理措施:

9.3.1、入库的原材料由保管人员负责记录并验收。

9.3.2、不同的原材料必须分类堆放，并作标记。

9.3.3、仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。

9.3.4、各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。

9.3.5、对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。

9.4、材料的检验措施:

9.4.1、在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的质检报告和合格证书。

9.4.2、原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。

9.4.3、原材料的数量应与到货单一致。

9.4.4、原材料的规格应符合文件的技术规定。

9.4.5、材料在运输途中（或其它原因）造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。

十、确保安全、文明施工的组织措施：

10.1、安全保障体系：

安全保证机构是安全的守护者，须立足于务实的基点从事安全管理工作。

10.1.1、安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必须以身作则，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。

10.1.2、安全保证机构肩负的任务是：从安全宣传、安全教育、文明施工、专业安全防护、专业安全技术、安全规章制度等全方位地进行预防。

10.1.3、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带

10.1.4、加强高空作业设施搭设和检查，交叉作业面设置专人督查、监护

10.1.5、施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。

10.1.6、施工人员必须戴好安全帽、穿着工作服、手套和防护眼镜、防毒面罩。

10.1.7、严格遵守国家及厂方的各项安全管理规定，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，使职工增加安全意识。

10.1.8、创标准化施工现场

10.1.8.1、施工现场建立“六牌一图”，按甲方批准的场地搭建临时设施。

10.1.8.2、施工现场原材料、半成品分类堆放，每个作业班组作业结束自觉做到工完料尽场清，保持现场整齐有序。

10.2、安全保护措施

10.2.1、因为我们从事的工程特殊，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。

10.2.2、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

10.2.3、遵守国家法律，遵守需方现场的有关规定：参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行三级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。

10.2.4、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。

10.2.5、进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋。

10.2.6、施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。

10.2.7、现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。

10.2.8、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。

10.2.9、高空作业人员超过2米，必须挂安全带。材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。

10.2.10、吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。

10.2.11、所有用电设备，均应安装漏电保护器，以确保人身安全。

10.2.12、电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。

10.2.13、现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。

10.2.14、施工现场配备安全全员一名，亲配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

10.2.15、现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入施工现场。

10.2.16、每项工作开始前，工地应编制详细安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核评比。

10.2.17、施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。

10.2.18、每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。

10.2.19、高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

10.2.20、所用的电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。灯线必须是胶皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备照明灯具及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。

10.2.21、临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。

10.2.22、在对施工机构进行涂刷底涂时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。

10.2.23、施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。

10.2.24、操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。

10.3、文明施工措施

现场文明施工管理是反映施工单位管理水平、综合施工能力的窗口，是体现施工单位安全生产、环境保护意识的关键环节。为此，针对本工程特点，确保施工安全、平稳进行，顺利完成本项施工任务，特制定以下措施和标准：

10.3.1、项目工程部是现场文明施工管理的主办部门，负责项目文明施工管理区域的划分、日常的管理工作，定期的检查监督、评比及执行奖罚等。

10.3.2、项目开工前准备工作进程中，要严格按照施工组织设计，建立现场文明工地标志牌，搞好三通一平（即施工用电通、用水通、道路通，场地平整），按业主审批的施工暂设平面图布置好办公、施工区域。

10.3.3、施工用电采取集中与分散相结合的方法，即；一级开关箱由项目部统一管理，二级开关箱由专业施工队管理，用电器由使用单位负责，做到“三相五线制，三级控制，二级保护，一机一闸一保”的要求。

10.3.4、做好现场的成品的保护工作，并根据图纸将管段做好标识。

10.3.5、现场工况标识清晰，严格库房的“三区”摆放原则，认真执行各种材料的现场标识规定，对细节问题严抓落实，在库内涂油摆放做专门的规定，对重点器材，由项目部统一设立、统一保管、统一发放、回收。

10.3.6、施工过程中，从项目经理部到各专业，必须严格执行文明工地管理标准，加强文明施工过程控制。文明施工检查由项目施工部组织，项目安全、质量、供应及各专业负责人参加，文明工地检查按划分的区域进行。

10.3.7、设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。

10.3.8、小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度。

10.3.9、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严

禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。

10.3.10、设备机具进厂，严格按业主指定的路线运行，进入现场尽快投入使用。

10.3.11、施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全。

10.3.13、按照业主的规定，提供和维修施工使用的照明、围栏设施DB11T 1177-2015标准下载，并负责安全保卫。

10.3.14、负责保护施工现场所有的施工设施、设备、材料以及施工半成品以及防腐场地的相关设备、设施等不遭遗失或损坏。

10.3.15、负责防腐施工场地及道路的日常维护工作，标化文明施工符合业主要求。

10.3.16、做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。

10.3.17、接受和服从工程师在发包人授权范围内对施工的监督和管理，执行工程师发布的工程指令，参加工程师主持召开的工程会议。

10.3.18、遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则（沪建建材[2019]765号文 附件），按规定办理有关手续。

10.3.19、每日上下班，所有施工人员必须统一服装，整队齐步行走。给业主创造良好的厂纪，厂规。爱护厂内一切绿化草坪，水木等设施。