施工组织设计下载简介

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三、冠梁及挡墙施工进度计划

根据施工项目总体计划及施工现场的条件，围护结构冠梁及挡墙计划开始施工日期2012年5月20日，结束日期为2012年7月25日。

1．根据施工进度计划安排，项目部编制出作业计划，并组织生产。项目部每日检查作业计划完成情况，以保证总工期及节点工期的实现。

2．项目部每日召开碰头会，检查工程进度、工程质量、安全生产，对施工中提出的问题及时处理，对以后施工中可能出现的问题提前采取措施，对材料供应和劳动力及时进行调整，根据总进度计划和作业计划要求，对所拖后的分项工程，应采取针对性的方法。

3．项目部提前提供材料计划xxx内科病房楼升级改造施工组织设计（技术标书），控制和协调人力、材料的供给，确保施工顺利进行。

冠梁及挡墙施工主要机械设备供应计划如下表：

容量(m3)、吨位(t)

吊车(特种工种持证上岗)

一、项目部人员组织机构

二、冠梁及挡墙施工工艺及方法

冠梁和挡墙是在钻孔灌注桩顶，沿基坑周围一周的构筑物。I、II号通道冠梁尺寸为0.6m宽×0.8m高，III号通道冠梁尺寸0.6m宽×0.8m高，2号风亭冠梁尺寸0.6m宽×0.8m高，混凝土挡墙为20cm宽的钢筋混凝土挡墙。钻孔桩施工完毕并检测合格后开始进行冠梁及挡墙的施工。根据施工安排，冠梁施工根据钻孔桩工顺序进行。在进行钻孔桩破桩头的时候同时进行冠梁的施工。冠梁土体开挖分段进行，开挖一段支护一段。基坑开挖时深度1.5m范围内按1：0.75的坡度放坡，深度1.5m～3.0m范围内直挖，直挖部分基坑支护采用φ≥150圆木加4cm厚木板支护基坑边坡，每2m一道圆木支撑。当钻孔桩桩头破除以后，清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高，然后安装冠梁钢筋，支模，浇筑混凝土。冠梁混凝土终凝以后，开始绑扎混凝土挡墙钢筋，立模，浇筑挡墙混凝土。

1、冠梁及挡墙施工用料

1.1、钢筋材料：ⅠⅡ号通道采用HRB335级、HPB235级钢筋，Ⅲ号通道采用HRB400级、HPB300级钢筋。

混凝土为C30商品混凝土。

土方开挖→边坡土体加固→凿钻孔桩浮浆→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→冠梁混凝土养护。

冠梁分段施工，施工段具体长度视现场施工情况而定，一般长度约10～15m，III号通道冠梁施工缝位置必须避开第一道钢支撑及桩头位置且必须在两桩中心位置的1/3处。

冠梁土方开挖前在基坑外围，距挡土墙1200mm处挖排水沟，沟深200mm，确保基坑周边的排水。冠梁土方开挖采用1：0.75坡度进行分段开挖的方法，采用小型55挖掘机开挖，每段长度根据现场地质情况控制在10～15米，边开挖边支护，确保边坡的稳定。

土方采用机械开挖出工作面后，立即进行支护，采用φ200圆木加4cm厚木板支护基坑边坡，每2m一道支撑。

钻孔桩桩头凿除完毕后，施放冠梁及第一道钢支撑中心线，进行钢筋绑扎。2号风亭钢筋安装的同时在第一道钢筋混凝土支撑的位置预埋第一道钢支撑预埋钢筋，紧靠冠梁模板，预埋钢筋固定在冠梁钢筋上，使预埋钢筋、支架和冠梁钢筋连成一个固定体，保证预埋钢筋的位置准确。钢筋制安要满足以下技术要求：

在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上面的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90°，对有抗震等要求的结构应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对一般结构不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

受力钢筋采用Ⅱ级直螺纹连接接头，连接接头在同一构件应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。Ⅰ级直螺纹连接在没有抗震设防要求时的接头数量不受限制。

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

冠梁截面为600mm宽×800mm高和800mm宽×1000mm，通过冠梁中心线，施放出模板控制线，模板采用600mm×1500mm钢模板，模板竖安，1500mm的边作为高，底模采用抹3cm厚水泥砂浆作为底板。

纵向支楞采用双层φ50双钢管背撑，两道上下间距500mm布置，竖向支楞采用φ50双钢管支撑，间距1200mm布置，斜撑采用上下两道80mm的方木支撑。模板底部采用φ14钢筋对拉杆对拉，间距1.2米，上部采用钢管加十字卡把宽度固定死。模板内采用焊接钢筋头和塑料垫块作为水平内撑及保证保护层厚度。

模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。

模板安装应满足下列要求：a、模板接缝处涂抹海绵胶，模板不应漏浆，模板内不应有积水，；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或吊线、钢尺检查

水准仪或吊线、钢尺检查

模板安装完毕，在模板内施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁混凝土标高。

冠梁混凝土采用商品混凝土，标号为C30，混凝土浇筑采用汽车泵进行泵送，人工振捣。在混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c、当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每100立方取样不得少于一次；d、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为5～10S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入范围不大于作用半径一倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍。混凝土振捣要密实，振捣后不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落；如发现漏浆等现象，立即指派专人检修。

冠梁混凝土每振捣完一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。在有挡墙的地方，冠梁表面应拉毛。

模板拆除：在混凝土具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，拆除完毕后及时对施工缝进行凿毛。

养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，每天浇水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于14天。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

冠梁以上部分采用钢筋混凝土挡墙进行土体围护，挡墙采用C30混凝土，挡墙厚度为200mm，高度为800～1500mm。挡墙采取分段施工，每施工段长度为15～20m，挡墙施工缝与冠梁施工缝应交错布置。

挡墙钢筋制安→挡墙模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护

基坑深度1.5m以内侧壁防护采用1:0.75坡度放坡;深度1.5m～3.0m直挖，并采用圆木进行支护。冠梁施工完后绑扎挡墙钢筋；模板安装以冠梁顶面为底板，分段安装挡土墙模板，并采用方木、钢管加对拉杆进行加固；采用插入式振捣器振捣施工；浇筑完成后，及时进行覆盖浇水养生，以确保混凝土施工质量。钢筋制安、模板安装及砼浇筑要求同冠梁一致。

第五章质量保证体系及措施

总体目标：工程质量必须符合中华人民共和国国家标准，按《主要技术标准及要求》中规定的标准执行，工程质量等级合格，合格率100%。

按由上到下顺序进行工程质量管理，建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9001质量管理体系。

建立健全以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理体系组织机构；设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员；设置工作独立的、拥有足够权利的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告等。对特殊工艺、特殊工种作业人员应有国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。

加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”“施工操作人员是直接责任人”的原则。

建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督；建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。

制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

1、混凝土施工技术保证措施

混凝土配合比控制:混凝土配合比经过试验确定，经监理工程师及业主审核批准后使用；配合比不得随意改动。

混凝土拌制:本工程采用商品混凝土，拌制混凝土时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%，各种集料为±2%。骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。

混凝土的运输:现浇混凝土运至浇筑地点时，坍落度必须符合要求;对到场的混凝土严禁随意加水;

混凝土的灌注：混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等；混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不得超过2m；混凝土泵送前应用同标号的水泥砂浆润滑管路；混凝土浇筑过程中不得发生离析现象。

混凝土应在浇筑完成后12h内进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。

2、混凝土试件的制作及养护

a、混凝土抗压试模采用100×100×100mm，试件在灌注地点现场制作，在混凝土施工时，每浇筑100立方留置二组，并对试块进行编号，按期对试块进行试验检测。

b、混凝土试块养护：试件采用标准养护，温度控制在20±2℃，相对湿度在95％以上，进行对试块进行养护。

3、钢筋加工技术保证措施

3.2钢筋加工严格按照施工图纸的形状、尺寸进行加工。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直，无局部曲折。

3.3钢筋场地要用混凝土硬化，并且有良好的排水措施。同时用方木搭设底架，严禁钢筋直接放在地面上，钢筋场地要设置防水设施。

调直钢筋时按下列规定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋加工允许偏差值表（mm）

每根(每一类型抽查10%，且不小于5根)

用尺量，宽、高各计1点

钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍；箍筋的末端做成弯钩；钢筋加工允许偏差按上表执行。

3.4钢筋焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。设置在同一构件内的受力钢筋焊接接头必须相互错开；钢筋搭接焊长度为单面焊10d，双面焊5d，搭接焊允许偏差值如下（mm）：

钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。

钢筋绑扎点应符合下列规定：单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。

箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。

钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。

钢筋绑扎位置允许偏差值

为体现“以人为本”的理念，实现“绿色施工”的目标，项目部将严格按照安全生产法规及有关规定执行，为确保本工程的安全文明施工，项目部特设安全文明管理机构，项目经理任安全生产第一责任人，副经理任安全生产直接责任人。

1、建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制

1.1项目经理是施工项目安全管理第一责任人。

1.2各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

1.3全员承担安全生产责任，纵向到底，横向到边，环环紧扣，人人负责。

1.4健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。

1.5实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。

2、建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生，严格执行奖罚制度。

3、搞好安全生产宣传教育，对所有进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，从而达到全员对安全生产负责。

4、确定安全管理目标和安全防范要点

4.1安全管理目标：杜绝较大责任伤亡事故，消灭责任员工死亡事故，员工重伤率控制在0.3‰以下；杜绝重大交通、火灾事故和重大机械设备责任事故。

本工程安全防范重点有如下几个方面：

防周边建筑物变形、下沉、开裂，路面沉陷。

防基坑坠落事故及向基坑抛物伤人事故。

防运输、起重机械伤害。

防用电事故及火灾事故。

防道路行车事故及施工人员穿越马路发生交通事故。

二、主要施工项目安全技术措施

1.施工现场安全技术措施

施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。

施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。

2.1冠梁及挡墙施工时，由于空间狭小，设专人负责指挥，保证施工场地清洁，无关人员不得靠近，防止出现人员、机具滑移。

2.2施工人员要认真检查施工机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中，每天对设备进行一次检查。

2.3基槽开挖时严禁在基坑两侧堆土。

2.4施工时注意行车动荷载对基坑的影响，加密沉降观测点。

3.消防保卫安全控制措施

3.2建立和健全消防保卫制度。

3.3现场设有明显的防火宣传标志，每月对施工人员进行一次治安、防火教育。

1.建立施工现场机械设备安全管理及安装验收制度。在施工机械、机具和电气设备投入使用前，必须按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好后，方可投入使用；所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

2.所有施工机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

3.驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

4.定期组织进行冠梁及挡墙机械进行安全大检查，对检查中查出的安全问题，按“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

5.夜间施工工人必须配备防护服、安全帽、警示棒等防护用品，并且设专人进行对钢筋及模板运输过程中的防护，确保安全运输。

6.在起重机吊装作业施工时，信号工必须到位，予以指挥吊装作业。

7.起重机吊装安全防护措施。

7.1必须熟悉行走线位的地形地理条件，通过的探坑探槽必须回填坚实，不得恣意冒进，作业时必须确定吊装区域，设立警戒标志，并派人防护。

7.2严禁将不同种类及不同索具连在一起使用。

7.3信号工选择正确指挥位置，不准站在吊物易碰难躲及无防护措施的危险部位。

7.4作业中必须带好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。

7.5作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。

7.6严格执行“十不吊”作业。

7.7起吊作业的所有人员必须服从信号工统一指挥。

7.8起吊作业必须严格执行穿绳、挂绳、试吊、摘绳、抽绳的作业工序施工，不得猛起猛吊，严格执行安全操作规程。

7.9挂绳时，注意受力平衡，吊点合理，必要时加设辅助揽风绳，保证起吊平稳。

7.10遇有恶劣气候如大雨、大雾和六级以上强风时，必须停止吊装作业。

建立应急救援组织机构，项目经理为救援组织机构总负责人，对事故进行整体规划部署救援工作；项目副经理为施工现场直接负责人，负责组织人员进行救援工作；项目总工为技术负责人，主要负责工程事故救援方案的提出和确立及审批工作；安检工程师为救援工作实施人，负责伤亡人员的抢救工作；作业队长及安全员配合项目部人员组织人员进行全线抢救工作。项目部与施工所在地公安局、消防队、临近医院等建立协作关系，确保救援工作及时有效地开展。

1、事故上报及调查处理程序

1.1讯速向主管上级及地方有关部门汇报

1.2组织抢救伤员并保护好事故现场

事故发生后，施工现场负责人应立即组织指挥有关人员抢救伤员，采取措施制止事故蔓延扩大，防止事故再次发生。认真保护现场，撤离所有人员。

1.4分析事故原因，确定事故责任

分析事故原因的目的是为了从事故中吸取教训，针对事故原因采取相应措施，防止类似事故重复发生。通过对伤亡事故发生的条件、过程、因素以及各种条件、因素之间的内在联系的分析，找出事故发生的根本原因，分清事故责任。

为防止此类事故的重复发生，及时制定出预防发生类似事故的具体措施，并要将措施落实到人，且上级主管部门要定期组织检查。

2.2在抢险救灾过程中，各部门密切合作，充分发挥团队精神，做到紧张有序。

2.3抢险过程中，全体员工及各要做到特事特办，各班组作业人员、各种机械设备、物资等应无条件服从抢险组长或副组长统一安排，任何人不得拖延和推辞。

2.4抢险过程中抢险组长及技术主管应盯在现场，根据现场事态的发展变化情况及时调整抢险应对措施，并及时向项目经理、总工或现场抢险指挥部技术负责人汇报，以便制定更为合理的应对方案。

2.5抢险过程，各副组长除确保各项措施落实外，应统筹安排，质检工程师现场跟班，确保抢险进度、安全，消除抢险过程中质量隐患。

第七章现场文明施工与环保措施

制定目标：严格按照XX市及国家相关规定实施并落实，施工现场符合XX市建设工程文明施工要求，争创XX市文明施工工地。

注重考核：项目经理部每周进行一次自检，并认真填写文明工地考核表，予以保存。

奖惩制度：严格按照本工程文明施工管理规定执行，奖罚分明，及时兑现。

1、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行持牌制，做到现场清洁整齐。

2、施工现场的临时设施及照明、动力线路，要严格遵循有关规定DL／T 821-2017标准下载，搭设整齐。

3、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。丢洒在路上的混凝土应及时清理。

5、施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进，鞭促后进的作用。

6、进入施工现场的人员必须正确佩戴胸牌和安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。

7、所有机械必须根据机械性能、分批分阶段定期检修、保养、并记录备案。建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度和奖惩制度。

⑵施工用办公室、生活区，应保持清洁，窗明镜净；宿舍整齐卫生。

⑶水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放；如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗洒和飞扬JT／T 1166-2017标准下载，以减少扬尘。

⑸提倡文明施工，加强人为噪声的管理；尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

⑹夜间施工不得大声喧哗，尽量减小人为噪声。