某汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程施工组织设计

某汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程施工组织设计
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:535.04K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

某汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程施工组织设计

4.2.1工作平台搭设

4.2.2网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

某大学教学楼玻璃幕墙施工方案 word 160页a.下弦杆与球的组装:

根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与上弦球的组装:

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。

上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

按照上述方法,一个一个网格安装直到全部结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

4.2.4对网架安装的质量控制

4.2.4.1对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm;

4.2.4.2对网架安装的要求;

a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

b杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。

d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

g相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。

h空载挠度控制在L/800之内。

i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

j检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师,项目经理监理工程师汇报并密切配合。

4.3围护结构及檩条安装

4.3.1围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格,堆放条件,对檩条在现场进行堆放布置,做到布置准确,堆放合理,以便于起吊和安装。由于构件相对较小,一般采用人工抬、吊上工作面即可,有条件的可采用汽吊。

4.3.2在安装前,必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等,有超过规定的误差应预先纠正措施,确保接触面、接触点符合规定要求,檩条安装时,必须先检查支托高差,弹出中心线,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制。

4.3.3安装时应严格按要求安装,螺孔位置应对准,拧紧程度合理。

4.3.4安装后应及时检验并通知监理工程师验收,以便及时转入围护板材的安装。

4.4.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上,然后进行摆放,摆放位置必须准确。

4.4.2对天沟进行拼接电焊,焊接质量应达到规定要求,不允许存在气孔、裂纹、未焊缝,焊缝高度应得到保证,表面光滑,确保强度和不漏水。

4.5.1安装前准备:

4.5.1.1在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。

4.5.1.2安装时,用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。

4.5.1.3包装吊到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉。

4.5.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如电源、行车通道、堆放场地等。

4.5.2聚氨酯屋面板的安装

4.5.2.1屋面板安装时,首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定,一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。

4.5.2.2确定好安装方向后,把山墙边的封口板先安装固定好,接着将第一块安装就位,并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板……,具体每块板的安装就按下述要求进行:

4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好,然后用自攻螺钉与檩条紧固,自攻螺钉必须垂直于板面,纵横向的螺钉必须成一直线,并必须安装到位,松紧程度适当;

4.5.2.4.两块平行板的边缘应完全接触,并且平直,从而保证良好的防水性能。

4.5.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进,则应分排安装。首先安装第一排(沿排水方向最下面一排),施工时按前述要求从左到右进行。

4.5.2.6第一排安装完后,再安装第二排板。第二排(靠屋脊)安装方法与第一排一样,但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm,安装时再把留下的上板与第一排板搭接,搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中,要充分注意搭接部分的防水处理。

4.5.2.7板搭接长度≥200mm~300mm,取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固,铆钉间距≤300mm。

4.5.2.8用同样方法安装后面的板。

4.5.2.9当屋面坡度较小时,需用下弯板手将钢板下缘(亦即紧着天沟的钢板)的平板部分向下弯往,以免雨水沿着钢板逆流。

4.6EPS屋面板的安装

EPS屋面板的安装与聚氨酯板的不同之处在于EPS板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm,然后用专用扣件扣上,用铆钉将两块屋面板于扣件连接,形成屋面的整体防水系统。EPS板安装过程中,特别要注意应该打防水胶的地方,一定要打好防水胶。EPS板其余的安装方法同聚氨酯板。

4.7屋脊堵头及屋脊板的安装。

a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

b.安装屋脊堵头板,堵头板与压型板接触部位满涂防水胶,然后安装定位并用拉铆钉固定,以防水胶将固定件密封防止渗漏,依次安装后续堵头。

c.安装第一块屋脊板,依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上,以防止水胶将固定件密封,依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

d.安装第二块屋脊板,在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线,在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块屋脊板调整定位,并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口,将第二块用拉铆钉固定于压型板上,用防水胶将固定密封,依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。

4.8泛水、包角,伸缩缝盖板的安装

a.放线定出第一块的起始基准线,顺安装方向确定板两边线的控制线。

b.安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏。

c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块板及后续板。

4.9.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊,焊机采用交流焊机焊Q235材料,焊条采用为手工焊,选用E43焊条。

4.9.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

4.9.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剥落,脏污吸潮、生锈的焊接材料。

4.9.5直接受降雨影响时停止施工,多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s,如风超过规定时,应采用防风措施后方可焊接。

4.9.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净,焊条头集中存放在工具袋内,不得随便乱丢。

4.9.7提高责任性,不得在构件上乱打弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

4.9.8现场焊接按操作工艺流程:

焊接安全设施的准备、检查

气象条件检测气象条件记录

焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录

4.9.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行,涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪,涂装时的温度应不低于5℃,湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度(每道25μm)并使厚度均匀,不得漏涂,应做到色泽一致,无皱纹、流坠、气泡等。

五、安装施工质量保证措施

工程质量目标:确保达到优良等级。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程,公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施,以确保质量,从而确保工期。

5.1以现行ISO9002质量体系为基础,对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。

5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。

5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。

5.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管,以防损伤。

5.5检验人员应严格把关,施工、质量人员在安装初期勤指导,多督促。

5.9.6严格按规定要求进行检查、试验。

5.7对编号、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

5.8装卸:为确保运输过程安全、可靠,应派人到工地监督装卸货物,严格要求吊装合理,堆放整齐,不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

5.9要对质量员、检验员提出严格要求,并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育,共同承担安装质量。

5.10现场质量员,检测人员应与安装队伍一道工作;随时检验,不离岗,同时对现场货物装卸,堆放进行质量管理。

5.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料,以便及时提供监理人员。

5.12生产和安装过程严格行使质量否决权,不经检验不转达序,不合格品不转序。

5.13现场出现问题不擅自处理,应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。

5.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底,务使施工人员和安装人员领会要领。

5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善,由质量工程师负责并保管。

5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责,对产生的每种质量问题,都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

c.检验员失职一次,扣罚当月奖金的20%。

(附:技术员、施工员的质量责任、作业班组长的质量责任:)

技术员、施工员的质量责任

1、参加熟悉、审查图纸、收集整理有关保证工程质量的意见,提供建议,设计单位解决。

2、负责设计变更洽谈,协助项目经理做好技术交底工作。

3、编制一般工程的施工组织设计和参加编制主要工程的施工组织设计,编制保证工程质量,降低成本的技术措施。

4、负责组织原材料试验,统一申请配合比、管理试验、审查试验结果、检查计量用具,发现问题及时汇报。

5、翻刨结构、装修施工大样图和加工定货大样图纸及数量规格明细表。

7、负责收集施工技术资料,及时整理、移交、归档工作。

8、协助组织质量培训工作。

1、参加审查设计图纸,并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸,设计变更洽商,熟悉设计图纸尺寸,质量标准和材料要求,组织班组熟悉图纸,并按图施工。

2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度,并组织班组贯彻招待。

3、参加上级组织的技术交底,并向班组进行分项工程的技术义底。

4、深入现场指导施工操作,检查工程质量,组织班组进行自检,互检,交接检。

5、检查所用材料、半成品和成品的质量。

6、组织隐检,预检,填写出隐,预检单,组织分项工程的质量评定,填写质量评定表,参加分部工程,单位工程质量评定。

7、组织作出分项样板工程,样板间。

8、组织班组加强工序管理,提高一次合格率和一次成优率。

9、组织班开展管理活动,积极组织质量攻关,提高操作水平。

10、平时积累和提高施工技术资料完整性。

1、参加熟悉、审查设计图纸,参加设计交底,领会设计意图,掌握技术要领,设计图中如有不能保证的工程质量之处,应积极提出意见。

2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度,提出保证工程质量的意见。

3、经常深入现场检查施工质量是否符合国家规范,工艺标准和设计要求,发现问题及时提出,对违章施工,严重危害工程质量的行为有权制止,必要时可提出暂时停止施工的要求,并及时向上级反映。

4、督促班组进行自,互检和交接检工作。

5、抽查主要原材料,半成品,成品的质量和使用情况。

6、参加签评预检、隐检和结构工程验收。

7、参加单位工程的质量评定,负责分项工程的其他分部工作的质量核定。

8、参加样板工程和新技术和鉴定。

9、发现工程质量事故,及时报告,参加工程质量事故的调查,分析检查技术处理方案的执行情况。

为了确保安装进度,除了制作加工,包装,运输,搬运过程确保产品质量和安全,在安装现场还须采取以下措施:

6.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订,计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

6.2加工强计划、管理和协调,做到早计划,严管理,勤协调,项目组成员每天都必须在施工工地。

6.3合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

6.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。

6.5准备好预备安装队员,及时到位零部件,带足备件和施工机械和工具,以保证能现场解决的问题应在现场解决,不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

6.6做好安全防护工作,尽可能使各项工作有较大的安全度。

6.7现场搬运应做好用人工手推车的准备,以防万一汽车不能直达运输。

6.8运输计划应最少提前三天到达现场,以防止雨天路阻等情况。

6.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。

6.10所有构件编号有检验员专门核对,确保安装质量一次成功到位。

6.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系,确保不因质量问题,土建施工质量(如轴线、标高),现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

6.12严格完成当日施工计划,不完成不归工,现场人员可适当加班加点,必要时开夜工安装,管理人员应及时分析工作中存在的问题(如不按计划完成),并及时采取对策。

6.13准备好照明灯具和线缆,以确保在开夜工加班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。

七、现场安全及文明施工措施

7.1安全目标:杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

7.2.1.建立现场安装保险措施,现场将派1名安全员专职安

全管理,处理安全隐患;进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

7.2.2订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

7.2.3高空作业,吊装都须系安全带,必要时铺设安全网。

7.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。

7.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统,起吊时应速度均匀,下落时应低速稳放。

7.2.6现场电线做到架空,所有用电必须由电工接线,严禁大雨天露天用电。

7.2.7夜间开夜工应有足够的照明,上、下走道应结实和合

理。并应有扶手和安全防护.

7.2.8严格执行现场安全操作规程作业,特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。

7.2.9当遇大风雨时,不宜操作,并及时检查已安装的梁、柱,机电设备。必要时用缆绳固定。

7.2.10高空作业必须系安全带,必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的,应用缆绳固定。

7.2.11柱、梁吊装在未安装支撑前,应采用缆风绳对其进行固定,以防大风时发生意外。

7.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。

7.3.2用现场的消防水管作为急用。

7.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。

7.3.4油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。

7.3.5接受现场治安保卫,遵守地方法律,杜绝刑事治安

7.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系,以良好

的治安环境确保施工生产的顺利进行。

7.4.1各种用电装置都必须装漏电开关,电焊机,卷扬机

等必须做好可靠的接地装置,下班后必须切断一切用电装置的电源。

7.4.2大容量电气设备必须配备电箱,一机一闸或单独配

7.4.3自动开关跳闸后,在没有查清原因前,严禁再合闸。

7.4.4严禁带电接地。

7.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。

7.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查,对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好,必须指定专人定期测试。

7.5.1严格按要求布置现场,接受甲方单位的检查、监督。

现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐,施工用电的拉设须同土建单位协调一致。

7.5.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。

7.5.3施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。

7.5.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。

7.5.5努力搞好社会各界友好关系,争取在质量、文明等各方面创一流。

7.5.6严禁酒后作业,带病工作。

7.5.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。

7.5.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。

7.5.9按程序和规范作业,严禁野蛮施工。

7.5.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。

7.5.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。

7.5.12提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工现场

(附:安全文明施工制度)

1、凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。

2、抓生产必须抓安全,项目经理是工地安全生产的第一责任人,要建立健全各项安全生产责任制,并将安全生产责任落实到人,明确各人的责任。

3、对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育,对分项进行针对性的交底,受交底者须履行签字手续。

4、施工现场的各种专业管理人员,特殊作业人员必须按规定持证上岗,无证人员不得从事特种施工作业。

6、安全生产的宣传教育要做经常化,制度化在施工工地的主施工部位危险区,作业点,通道口必须张挂安全标语或警告牌。

7、工地要有完整的生产管理资料,并做到项目齐全,内容符合要求。

1、按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、塔吊等起吊设备必须有限位保险装置,不准“带病”运转,不准超负荷使用,不准在运行中维修保养。

4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定,电气设备必须全部接零接地。

5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。

6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求。

7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口,必须有防护设施。

9、严禁赤脚或穿高跟鞋,拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。

10、施工现场的悬崖,陡坡等危险地区应有警戒标志,夜间要设红灯示警。

1、施工地盘严禁出现工作的火种,严禁的吸烟以外的地方吸烟。

2、地盘现场必须放置相应数量的灭火器(1211),分区分层指定地方堆放,对灭火器材指定专人检查,对用过的空瓶要及时换出补充。

3、本工间必须独立分隔,四周砖结构的房子,车间门口放置一定数量的灭火器,木工间内不能放置其他易燃材料。

4、地盘焊工必须持有上岗合格证,对于高空焊接作业,必须好足够防火措施,灭火器必须跟随焊机,烧焊过程要设挡板,预防火种四射,清理地面易燃物品,杜绝事故发生。

5、装饰油漆作业时严禁在封闭地方进行,一定要通过透气,减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时,不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间,绝对严禁吸烟、生火。

6、加强用电管理,电工必须持有上岗合格证,对地盘的临时用电,严禁乱拉乱接,有电工专业接驳,施工用电金属超负荷使用,箱功率失平衡时立即停止使用,调整后才能施工。

1、进入现场必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品。

2、二米以上的高处、悬空作业,无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩。

3、高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。

5、不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。

6、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好。把杆垂直下方不准站人。

1、焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。

2、凡属一二、三级动火范围的焊、割作业,未经输动火审批手续,不准进行焊、割。

3、焊工不了解焊、割焊场周围情况,不得进行焊、割。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。

6、可用燃材料作保温层,冷却层,隔热设备的部位,或火星飞溅到的地方,在未采聚切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。

7、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。

10、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。

1、严格遵守作息时间,在休息时间不准高声喧哗,高声谈笑。

2、各种个人生活用品、用具在自己规定的区域内放置整齐,不乱扔各种废物。

4、宿舍内严禁烧电炉,以防安全事故发生。

6、严禁留宿不明外来人员GB/T 32960.3-2016 电动汽车远程服务与管理系统技术规范 第3部分:通讯协议及数据格式.pdf,客人来访应登记。

7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。

附录一:钢结构制作主要工艺流程图

市政道路施工方案1附录二:网架制作主要工艺流程图

附录三项目总体计划进度表

备注:其中厂内制作工期30天,现场安装工期为60天。

©版权声明
相关文章