施工组织设计下载简介

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钢筋施工方案（张仪村定向安置房南区）

5.1.5.2.弯曲成型工艺：

划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

钢筋弯曲调整表(单位：mm)

钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。

DB31／T 1063-2017标准下载5.1.5.3.质量要求：

钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。

5.2.滚压直螺纹连接工艺：

5.2.1.施工前准备：

钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。

钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。

进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。

机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。

5.2.2.工艺流程：

后台套丝加工操作流程：

钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用

用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录

5.2.3.操作要点：

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。

套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。

钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

5.2.4.加工丝头检验，内容有：

以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

5.2.5.质量标准：

牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

①套筒表面无裂纹和其他缺陷；

②套筒两端应加塑料保护帽。

直螺纹接头丝头的要求：

①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

5.2.6.成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

5.2.7.需保留的质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

连接套筒和锁母合格证。

5.3.现场钢筋绑扎操作工艺：

5.3.1.底板钢筋绑扎：

5.3.1.1.作业条件：

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；

项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

5.3.1.2.工艺流程：

弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎底板钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收

弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

根据底板钢筋分档线布底板钢筋，先布东西向，后布南北向，底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头30mm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

下铁绑扎完成后摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。基础

检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

5.3.2.柱钢筋绑扎：

5.3.2.1.工艺流程：

套柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

5.3.2.2.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。

5.3.2.3.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地1/3净高，且必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

5.3.2.4.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

5.3.2.5.柱子主筋定位采用定位框，做法如图。

5.3.3.墙体钢筋绑扎：

5.3.3.1.作业条件：

1、绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

2、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。

5.3.3.2.工艺流程及要求：

钢筋调整、清理→剪力墙暗柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙墙体钢筋绑扎→设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位框→验收

顶板混凝土施工后，先放出墙体边线及50控制线，检查竖向钢筋位置是否正确：竖向钢筋出现位移情况时，按竖向100mm横向15mm进行调整。

绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎，主筋直径小于16的采用绑扎搭接，主筋直径大于等于16的采用套筒连接，相邻接头、搭接位置错开1000mm，绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，先画箍筋分档线套暗柱箍筋，然后按分档线调整箍筋位置，起步筋为50mm，且低于墙体水平起步筋。见下图所示：

绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度见下表；穿梁主筋后，先根据梁长确定箍筋数量，并套在主筋上，然后根绝箍筋位置进行调整，起步箍筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。

设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，第一排拉钩局墙边不大于50mm，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度及钢筋排距，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。

双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下：

钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

5.3.4.顶板、梁钢筋绑扎：

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→绑扎顶板梁钢筋→绑顶板下铁钢筋→摆放马凳→拉通线绑扎上铁钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

先施工梁筋，且从梁底标高交底的部位开始施工，然后施工板筋。梁筋施工时，先布梁纵向主筋，上部纵筋布完后布箍筋。梁筋绑完后穿板筋，板筋下铁断开位置在梁或剪力墙顶部，板筋上铁断开位置在跨中1/3范围内，且相邻接头错开1000mm。

顶板、梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：

按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

摆放顶板垫块，厚度15mm，按间距800mm呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

2）马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

3）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

4）马凳加工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用。

5）马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。

附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；

由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。

5.3.5.楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。

楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

5.3.6.其他需预留钢筋绑扎：

根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；

钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

六.钢筋成型质量标准：

6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；

6.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；

6.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；

6.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；

6.2.允许偏差及检查方法：

等强直螺纹接头外露丝扣

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

七.主要施工管理措施：

7.1.质量保证措施：

7.1.1.加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；

铁丝:采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录；

7.1.2.加强钢筋现场堆放管理：

堆放场地应硬化，做40cm高混凝土台面，防止钢筋污染；

钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；

分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

7.1.3.钢筋间距、排距控制措施：

墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；

绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；

钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

7.1.4.墙体钢筋筋间距及保护层控制措施：

7.1.5.楼板钢筋保护层保证措施：

7.1.5.1基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚砂浆垫块以800mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；

7.1.5.2楼板下铁钢筋保护层采用15mm厚砂浆垫块，间距为600mm，呈梅花型布置；

7.1.5.3马凳现场安装：

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

马凳布置时，横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

7.1.5.4在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。

7.1.6.起步筋位置：

7.1.6.1墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从一端按照设计要求钢筋间距往另一端排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；

7.1.6.2墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。

7.1.6.3暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；

7.1.6.4梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座50mm位置开始应设置箍筋；

7.1.6.5为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎；

7.1.7.钢筋绑扎扎扣要求：

7.1.7.1钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；

7.1.7.2钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；

7.1.7.3墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；

7.1.7.4对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中；

7.1.8.墙顶甩出钢筋间距控制：

主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下：

水平定位框的加工，如下图所示：

水平定位框的安装，如下：

水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。

7.2.成品保护措施：

楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；

水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；

水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；

浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；

绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；

在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。

7.3.安全文明施工措施：

施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；

安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；

施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；

现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；

雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；

现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；

动用电焊时，必须有专人进行看火；

钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

设备停用后应切断设备电源。

设备维修必须由专门人员进行，不得私自进行维修、装改。

设备在移动及装卸时要平稳SJG 33-2017标准下载，以免倾翻伤人。

7.4.环境保护措施：

钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；

后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；

绑扎丝严禁随意丢放JGJ343-2014标准下载，扎丝头及时进行清理；

套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；

现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。