施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

4.2.2、强化进度计划管理

工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。组织精干、水平高的施工组织――施工项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。

4.2.3、施工进度的控制

4.2.4、人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施JCT527-2009标准下载，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。

为贯彻施工“质量第一,信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的目标实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规范的要求,特制定本工程质量保证措施。

5.1.1.单位工程：确保优良工程。

5.1.2.分部工程：优良。

5.2.1．全面推行IS09001标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09001标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。

5.3．建立健全、严格执行各项制度

5.3.1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。

5.3.3建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。

5.3.4建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5.3.5建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目

大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

5.3.6坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

5.3.7坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。

5.3.8构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。

5.3.9实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：

①“混凝土浇筑令”申请报告

②由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

③由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

④混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

5.3.10对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

5.4、强化质量管理基础工作：

5.4.1把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。

5.4.2加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。

5.4.3加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。

5.4.4建立质量管理点、严格控制关键的质量环节。

5.4.5质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。

5.4.6建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。

根据《质量手册》要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作。

5.6、保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。

5.6.1材料管理措施

在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。

②、各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如管件、阀门、保温材料等雨淋日晒。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。

①、材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量

②、材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、有计划发放，确保施工需要。

根据常规、大型设备、主要设备、一般均由业主提供、个别小的设备如水泵、阀门由方采购。各种消耗材料也由乙方自备。

②、设备仓库的设置在施工现场附近设置一设备仓库。

a、对于大型设备、进口设备，乙方可根据施工进度提前向业主提出设备进场计划，一般情况下，只要现场具备安装条件，业主提供的设备在短期内可安装。可先就位。在设备就位后，乙方要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备，必要时可做防护栏或防护罩。

b、对小型设备或乙方自己采购设备，在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作。

5.6.4、对进场的设备必须有合格证。

5.6.5、根据招标文件的要求，国内设备，引进设备分批交货，直送现场，由施工单位负责卸车、接收、保管以及安装后设备成品保护。因此，我们应认真对待从设备卸车接收后，直至设备交会生产为止的整个施工阶段的设备管理工作。

a、按照业主指定的区域进行卸车堆放；

b、卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具。

a、卸车时应按供货的装箱清单，并对照箱件上的标牌进行数量、编号和外观完整性验收；

b、在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商代表一起确认，并报业主方备案；

c、所有验收均应会同供销货方代表办理签收和交接手续；

d、设备开箱检查时仍应会同业主方代表和供货商代表一起确认；

e、在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问题或制造问题，还应通知供货方代表并会同业主方代表一起共同认可，并提出解决办法。

③、设备保管(成品保护)要求

a、设备签收接受后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。

b、在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。

C、在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也下应随意在设备上动火，焊割(应采取保护措施)。

5.7、质量控制及技术措施

根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对日常情况信息迅速作出反应，并将新的指令传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

5.7.2现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。

根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：

6.1.1认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。

6.1.2所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。

6.1.3所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

6.1.4每次测量放线后必须坚持做好复检工作。

6.1.5模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

6.1.7钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扎扣数的10％，且不应集中。

6.1.8钢筋焊接接头处折弯不大于4度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。

6.1.8按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。

6.1.9加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。

6.2、防水混凝土技术措施

6.2.1防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

6.2.2振捣密实，振捣时间宜为10－30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。

6.2.3砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。

6.3、预防裂缝的技术措施

6.3.1采用级配良好的碎石。

6.3.2选用含沙量很少的中砂和粗砂。

6.3.3严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在0.6以内。

6.3.4商品砼到现场的每台班必须做1－2组试块。

6.3.5混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。

6.3.6浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。

6.3.7浇捣混凝土井壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过300mm，以利于捣固和散热。

6.3.8加强养护，在混凝土浇捣成型后4小时就要覆盖浇水养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。

6.3.9尽可能避开炎热天气在露天浇捣混凝土，必须在炎热天气施工时应将骨料用冷水冲洗使之降温。

6.3.10应及时进行基础回填和表面批挡，尽可能早日装水，减少内外温差。

6.3.11对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量控制。

6.3.12钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

6.4、质量通病预防及治理

6.4.1、井壁（墙）钢筋：

a在底板内墙的预埋位置（间距、保护层）的偏差大（允许偏差：间距±10mm；保护层±3mm）。

b墙体钢筋保护层超差大，甚至有的整片侧墙筋的保护层仅为5—10mm，大大超过了允许偏差的范围（±3mm）。

c墙体水平筋不平，竖向筋不垂直。钢筋网结绑扎不牢。

d墙筋绑丝松、长、绑丝伸向并侵占保护层位置。

e钢筋上锈斑、灰浆未清理干净。

a底板内预埋筋没有仔细量测放线，固定不牢，绑扎后未仔细检查验收。

b内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋，铁板凳的摆放间距大。

c内外层架立筋的尺寸误差大，影响了钢筋保护层。

d钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过±3mm的允许偏差，或摆放的间距大。

a钢筋工序应从基础开始，从每一步抓起。在基础内的预埋位置，要按图纸要求尺寸，仔细量测放线、固定、检查与验收。

b内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过10cm。水泥砂浆垫块的加厚度要控制在±3mm以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。

c为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊垂线找正。

d绑丝的下料长短，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将绑丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。

e绑扎完成后应认真进行检查验收。

a模板跑模、变形大、垂直度、平整度、错台超差大。

b模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外露。

c模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。

e墙脚根部错台、跑浆。

f内外模板间的对拉螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。

g变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（±5mm）。

a模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。

b模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。

c多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。

e模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。

f墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是以止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。

a模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。

b穿墙对拉螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。

c模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。

d模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。

e墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙腋角（墙脚）的吊模设计、操作开始抓起。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。

c凝土表面色泽有明显差别。

d体表面有明显的浇筑层痕迹。

e凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。

f凝土表面出现水平、细微的裂缝（愈接近墙面顶部，裂缝明显，裂缝数量愈多）。墙顶表面呈现裂缝，墙中心部分呈沟状。

g凝土池壁在水中冻融作用下，出现的严重剥落和剥蚀情况。

h墙孔螺栓端头外露锈蚀或修补砂浆裂缝。

i池池壁过长时，墙体出现竖向裂缝（5—15cm）间距。

a工缝未作糙化处理（凿毛等措施），混凝土表面的浮浆未凿掉。施工缝未清理干净，有松动灰浆、木屑、绑扎头等杂物）。

b筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬化，影响与新浇混凝土结合。

c体混凝土坍落度过大，是造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。配合比计量不准，运输时间过长，中间延误超过混凝土的初凝时间，致坍落度损失，现场浇筑时又随意加水，是造成混凝土强度降低、表面色泽不一的原因。

d筑厚度过厚，有较大高度差，每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞和混凝土表面有明显浇筑痕迹的原因。

e灰比大，墙体混凝土坍落度过大（超过12cm），单元混凝土用水量多以及浇筑速度快并缺少二次重振捣是墙体出现水平裂缝、墙顶混凝土表面下凹、裂缝的重要原因，也是影响混凝土耐久性。有抗冻要求的外露混凝土结构，由于上述原因形成混凝土孔隙，在毛细作用与反复冻融作用下，经受不住毛细孔中饱和水结冻后的膨胀压力，而使壁孔开裂。溶解后再结水膨胀，致使结构混凝土破坏。

a池池壁混凝土施工缝的位置及作法参见图纸及有关章节。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理和清理，浇筑前要充分湿润施工而不积水，铺以与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑时均匀分层摊铺混凝，并作好二次振捣并做到不漏振。

b形缝与止水带部位不渗水的关键是：变形缝两侧结构混凝土要分层（段）浇筑，变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定，模板支撑要有专门设计，认真操作；浇筑混凝土时要分层均匀灌注混凝土，要注意排除止水带周围的气泡，保持止水带的正确位置。

c水排水构筑物结构混凝土施工质量的关键是：符合规范标准与设计要求的配合比设计（耐久性、抗裂、防渗透）；尽可能地运用较低坍落度（即使掺外加剂后，后也不宜大于12cm）；均匀制拌分层浇筑与充分的振捣（特别是二次重复振捣）；适时与充分的养护条件。

7.1、劳动力需求计划：见附表三

7.2、主要材料使用计划：见附表四

7.3、沉井下沉所需机械设备表：见附表五

沉井下沉所需机械设备表

8、安全保证体系与措施、文明施工及环境保护措施

8.1.1沉井施工的安全措施

（1）模板上架设的电线和使用的照明灯具，应采用24V的低压电源或采用其他有效的安全措施。

（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。

（4）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2.0m时,必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员必须挂上安全带、戴安全帽。

（5）安装井壁墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

（6）预拼装模板安装，应边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

（7）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算、合理布置。

（8）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。

（9）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

（10）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。

（11）拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

8.1.2施工机械的安全保证措施

(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

(2)操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

(3)保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

(4)起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

8.1.3开挖安全措施

(1)基坑四周用钢管设置1.2m高防护栏进行围护。

(2)操作时应注意土壁的变动情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

(3)人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠，吊斗下不得站人。

8.1.4脚手架施工安全措施

(1)架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求，自行加工的架设工具必须符合设计要求；并经试验合格后方可使用。

(2)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，构造应符合有关规定要求。

(3)认真处理脚手架地基，确保地基有足够的承载力。

(4)搭设脚手架时及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

(5)严格控制使用荷载，确保有足够的安全储备。

8.2文明施工和环境保证措施

8.2.1为认真贯彻落实国家、省政府及市政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准及兖矿集团对工地文明施工的要求，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护厂区的环境卫生。

8.2.2封闭管理：为了使本工地不构成为“扰民”工程，同时避免“民扰”，并使本工地达到文明施工样板工地要求，施工现场周围做连续、密闭的围墙，围墙外部保持与周围环境的协调。

8.2.3污水的处理和排水按以下要求进行：

（1）在场地内设沉淀池和冲洗池，对进出车辆进行冲洗，不准排入其它管道和任其漫流。

(2)施工中废浆和淤泥使用专用车辆运输排放。

(2)施工现场坚持工完料清，施工面的废料必须做到随做随清，集中袋装，及时清运，并倒往指定地点。

(3)现场在大门处设冲洗槽，保证离开施工现场的车辆不带泥沙。

8.3环境保护管理措施

8.3.1在施工中应确保公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。施工方法和保护措施必须报业主审批后方能实施，不明管线应先探明，严禁蛮干。

8.3.2设定专人对施工现场定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。施工面内的清洁严格要求施工工班做到工完料完，每次交班前现场管理人员对当班人员作业的区域进行文明施工检查，不合格者除督促工班整改外，并按规定对作业工班进行一定的经济处罚。

8.3.3不使用噪音大、振动超标的施工机械。

8.3.4在装卸有粉尘的材料时，首先应进行洒水湿润，以防止粉尘对周围环境污染。

8.3.5施工中产生的泥浆、泥水、基坑内排出的水，经过滤、沉淀等措施处理后，方能排入地下排水管道。未经处理，禁止外排。废浆、淤泥应采用封闭式专用车辆外运。

8.3.6爱护环境，保护绿化。凡在施工场地内不影响工程或对工程影响较小的树木、花草要尽量保护。

9.1现场管理组织机构图

JBT 13693-2019 工业车辆 司机座椅.pdf9.2质量管理体系组织机构图

9.3安全文明和环境保护管理体系组织机构图

10、施工现场平面布置图

中国十五冶兖矿轻合金项目部

中国十五冶兖矿轻合金项目部

质量管理体系组织机构图

GB／T 20257.2-2017标准下载中国十五冶兖矿轻合金项目部

安全文明和环境保护管理体系组织机构图

熔铸车间50t、10t沉井施工进度表