银郡小区11#楼水电施工组织设计

银郡小区11#楼水电施工组织设计
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:225.28K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

银郡小区11#楼水电施工组织设计

管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.

普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10%抽验,且不少于一个。如有漏裂不合格的,再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验;主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装。

阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。

工艺流程:散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。 管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验T/SIEATA 000002-2020 LED读写作业台灯分级评价.pdf,经检验合格后,方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整,外观美观。

9、水压试验和系统冲洗

生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。

水压试验时,先进行强度试验。先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍),以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。

强度试验合格后,再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续。

10、给水附属设备水泵的安装

水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好《设备开箱检查记录》。其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管。

在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。

泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量。

在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。 在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告。

泵运转前应符合下列要求:驱动电机的转向应与泵的转向相符;应查明管道泵传动轴的转向;应检查屏蔽泵的转向;各固定连接部位应无松动现象;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠;盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时,才能试运行。

二、消防安装工程施工方案及主要技术措施

根据消防水系统图纸,消防给水管道采用热镀锌钢管,采用丝扣或沟槽连接,阀门及需拆卸部位采用法兰连接;消防管道阀门采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀。

2、消火栓给水管道的试验压力为1.4Mpa,保持两小时无明显渗漏为合格。

3、消防给水管道冲洗:

a、室内消火栓给水系统与室外给水管道连接前,必须将室外给水管道冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

b、室内消火栓系统在交付使用前,必须冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

二、消火栓系统安装顺序:

安装准备 → 干管安装 → 箱体及支管安装 → 箱体配件安装 → 通水调试

1、认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。

2、检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。

3、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

4、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。

1、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用热镀锌钢管

2、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3、当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径大于70mm时采用电焊。

4、不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应采用变径管件焊接。

5、管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。

6、管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

7、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

8、管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡件,拆掉临时固定件。

(三)、箱体及支管安装:

1、消火栓箱体采用铝合金箱,栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2、消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。

3、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

4、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa。保持2小时无明显渗漏为合格。

5、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。

(四)、箱体配件安装:

1、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。

2、系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。

室外消火栓系统管网用镀锌钢管从阀门井中接出,消火栓位置按图位置,但距墙面不应小于2m,并且不影响车辆通行,埋地管道用热沥青做好防腐保护。

三、电气安装工程施工方案及主要技术措施

本工程住宅照明用电为三级负荷,用电量为465KW,消防用电为二级负荷为15KW。

本工程从室外引来两路~380V电源,住宅电电源进线均由建筑物埋地引入至本楼配电室电源总箱。

本工程采用放射式供电。

(1)出口指示灯、疏散指示灯、消防应急灯均自带蓄电池,其中出口指示灯,疏散指示灯为常明灯,灯具厚度宜在70毫米以内,出口指示灯在门上方安装时,底边距门框0.1米。

(1)、各层照明箱体均为暗装,安装高度均为下底距地1.5米。

(2)、照明开关、插座、空调插座均为暗装,除注明者外均为250V,10A、16A,单相两孔加三孔、五孔插座,普通插座距地0.3米,。

(3)、办公室、会议室采用双管荧光灯的房间管吊安装,灯具距地3.0米。其他处为吸顶安装。

(2).应急照明支线应穿钢管暗敷在楼板或墙内,由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢制波纹管,普通照明支线穿钢管暗敷在楼板或吊顶内。

(3)PE线必须用绿/黄导线或标识。

(4).平面图中所有回路均按回路单独穿管,不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引出。

本建筑物为三级防雷,防雷工作,保护接地采用共同接地,综合接地电阻不大于1欧姆。

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范,并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况,提供详细的材料计划,确定到货时间。根据各分项的要求,确定机具的使用情况,准备施工机具。根据施工图的具体要求,编制施工技术交底,对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。

操作方法:施工员根据工程进度,按设计要求和施工规范及验评标准,对班组施工作业进行全面的交底,有针对性的对操作方法和施工具体要求,作详细的交待,指导作业班组进行施工。 安全注意事项:在进行技术交底部位施工时,对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底,并形成安全技术交底书,双方签字后,班组和施工员各执一份。

质量要求:根据设计要求和施工规范及验评标准要求,明确所施工部位应达到的质量等级要求,并遵照规范、验评标准等内容,对班组进行详细的质量要求交底,并做好记录。 施工任务单:是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定,是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份,任务单以书面形式下达,以工作面或进度时间为下达依据。 班组的自检记录:班组每月向施工员报完成量时,必须同时交出本月完成量的自检记录,记录应完整、真实,并明确施工部位,施工员抽检、质检员复检合格后,方可按所报完成时进行经济核算。

3、电气安装工程主要施工方法和技术措施

土建施工预留预埋时,应首先弄清土建装修要求,如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度,以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固,暗配盒、箱应在其对应的模板处,用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志,引出混凝土墙、地面的管子要顺直,两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺,并堵严密,不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号,严防漏配。

02钢管暗配一般要求:

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加保护管;敷设可挠管超过下列长度,中间应装设分线盒:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻或液压开孔器进行开孔,孔径与管径相吻合,严禁使用电气焊进行开孔。

03PVC电线管暗配要求:

线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力;暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍,弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹;线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管,补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护,其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管,必须采用锁扣连接,并做到一管一孔,没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。 金属线槽与线槽之间的接口平整,接缝严密无扭曲变形,支架设置合理,固定间距不得大于2m,在转角和分支处及端部应有固定点,固定可靠;线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束,并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。

钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管,金属软管长度不宜大于2m;金属软管,不应退绞、松散,中间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m,管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

06管内穿线安装要求:

管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积,不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm,在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半,出户导线应预留1.5米。 导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,(中性线)为淡兰色,PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况,L1、L2、L3相之间作适当调配,确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开,开关盒内导线连通摇测,并将干线和支线分开测试,一人摇测,一人及时读 数,并做好记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

用弹线法标识桥架的安装位置,确定好支架的固定位置,做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线,如预留洞不合适,应及时调整,并做好修补。

依据施工图设计标高及桥架规格,进行定位,然后依照测量尺寸制作支架,支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装,在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便,采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定,支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架,

3、桥架安装 a.对于特殊形状桥架,将现场测量的尺寸交于材料供应商,由供应商依据尺寸制作,减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 b.桥架安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 c.将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架,其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求,确保一个系统的桥架连成一体。 d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。 e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线,把桥架连成一体,在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈,非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接,再将桥架与接地线相连,形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4㎜2;

3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形敷设。温度低于0℃时,不许进行敷设,否则要有计温措施,电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制,力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。

08配电箱、柜安装:配电箱、柜安装

应在土建地面施工完后进行,

墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行,而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前,根据抹灰厚度进行。 配电箱、柜安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电、气焊开孔。

09照明器具安装及接线:

照明器具安装,应在土建装饰完成后进行,单股导线可直接与器具连接,多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接,插座相序为左零右火上接地,开关应为火进控出再接灯,大型灯具有安全保证措施,特殊场所灯具应有减震措施,各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求,安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时,其中心线允许偏差不大于5mm,导线进入灯具处绝缘良好且留有余量,接触严密。成排开关面板时,高度应一致,高低差不大于2mm,同一楼层开关、插座高度应一致,允许偏差不大于5mm。 普通灯具安装,将接灯线从木台的出线孔中穿出,将木台紧帖在建筑物表面,木台的安装孔对准灯头盒螺孔,将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包扎好的接头调顺,木台中心找正。

日光灯安装,根据设计图确定日光灯的位置,将日光灯紧贴建筑物的表面,日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时,应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上,灯箱固定好后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。

工艺流程:接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装.按一般要求所有电气设备正常不带电,而事故情况下可能带电的金属外壳,均应做良好的接地或接零,变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架,都必须可靠接地,其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责,结构主筋绑扎时应焊接跨接线,均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时,在焊接引下线时,预留接地端子,并与门窗相连接;专用接地采用铜线时,则需用铜套管压接,与接地体用端子连接。

接地电阻测试:用专用电阻测试仪,对所有断接卡分别进行测试,如接地电阻达不到设计要求,可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后,应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试,其值不应大于1欧姆,并做好记录。

011电气系统试验及调试:

施工人员一定要熟悉图纸,学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后,必须对各电气分项进行调试,各项技术参数符合设计要求,系统测试合格后方可送电。送电顺序为:由高压送至低压,再由低压送至箱、柜,最后送至用电设备或器具。在送电过程中,认真检查电压表上电压情况,三相电压是否平衡,确认正常后,再送至后一道工序。送电空载运行2小时,无异常现象,再进行正式调试。在进行正式调试之前,必须做以下强制性试验,必须确保调试下正常运行:对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验,断开与闭合就灵活;各种电动设备做绝缘测试,测试值合格后方可送电运转,各类电动机做正反转试验,并调整至所需旋转方向;所有设备接地系统的检查,并测试电阻值,电阻值不大于1欧姆

第六节:安装工程质量保证措施

一、施工质量的控制措施

01安装工程各分项中关键工序的确定

给排水安装分部工程确定的二个关键工序为:管道的焊接、管道的丝扣连接。电气安装分部工程确定的关键工序为:电气预埋、预留。

02给排水安装工程的质量控制措施

管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致;其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求,焊工必须持证上岗,对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图,质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料,对不合格的焊缝坚决返工。丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例,也是整个管道安装的难点,首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作;管材、管件的质量必须符合规范和设计要求;麻丝的缠绕方向必须正确,白油漆要涂抹均匀;丝扣连接时严禁有倒回现象,并做到一次上紧。

03电气安装分部工程的控制措施

电气预埋:专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准,并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准,对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底;根据设计意图要求和现场实际情况,绘出预留、预埋线管图,经建设方代表及监理代表审定后,作为班组预留、预埋工作的依据;选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作;预埋用的管材,必须符合规范要求和设计要求;土建折模后,立即对预埋管线、盒进行清理,发现问题及时处理。

二、原材料或半成品的质量控制措施

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。对进场材料、设备进行外表检查,表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时,也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查,对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后,并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料,应按规范要求进行各项试验,如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等,以保证进场材料和设备符合设计要求。同时,也应对进行设备的进行试运行,检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求,对在试运转过程中有严重异常声响的设备,通知厂家退回。进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等,如供应商不能提供以上证件,施工单位有权拒绝收货。对消防有特殊要求的设备和材料,进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证,方可在工程上使用。设备和材料进场后,应放在安全的地方,以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈,影响使用功能。对于有防水要求的材料(如保温材料等),进场后应堆放在干燥的地方保管,以防受潮变形,影响日后的保温效果。

三、安装工程观感质量的控制

1、管道专业的观感质量,主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。管道位置坡度:管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工,不得随意更改。支吊架:管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定,必须符合设计要求,严禁设在焊口、阀门及检视门处;管道间的衬垫符合施工规范规定;支吊架与管道接触紧密,吊杆垂直;支吊上孔眼应采用机械开孔。阀门的设置:位置、方向正确,连接严密、紧固,操作方便灵活;阀板与手柄方向一致,阀的外壳上有“开和关”的标记,启闭灵活,排列整齐美观;设备表面要清洗干净,不得有污物、油漆脱落等现象的发生。保温和油漆:保温层厚度、油漆的漆膜要均匀,油漆的品种、颜色要符合设计要求,对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。 2、电气专业的观感质量,主要是对灯具安装、支吊架、配电箱、桥架安装及电线、电缆的敷设等方面进行控制。灯具的安装:安装位置应正确,外露部分平整;灯具中的格、孔间距一致,边框平直整齐,同一房间内的灯具要在一条线上且排列整齐,外露部分光滑、美观。支吊架安装:支、托、吊架的型式、规格、位置、间距及固定,必须符合设计要求,吊杆要垂直,钻孔要用电钻开孔,不得使用氧、乙炔气进行开孔。配电箱安装:配电箱表面要打扫干净,不得有污物、油漆脱落等现象;箱内电气元件排列整齐,连接线绑扎整齐、牢固,不得松动。桥架安装:桥架安装牢固,位置、标高和走向符合设计要求;桥架内电缆、电线排列整齐,跨接线连接牢固不松动;连接螺栓方向一致;桥架的来回弯制作和开孔不得使用氧、乙炔气进行。

四、加强对技术资料的收集整理和保管

各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。安装工程各分项的自互检记录,在安装各分项完成后,根据评定表上的内容进行质量评定,并把评定结果填入表内,并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字,作为安装工程评定等级的依据。安装工程所需的各类材料、设备等,必须具有合格证件或质量证明,有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件(如消防产品必须有备案登记证),,认真收集并粘贴好。各分项工程的设计变更、技术洽商单等,盖章和签字齐全,方可作为技术资料保存。各类技术资料应采用有“渝建竣”字样的表格,书写时字迹应清楚、端正,并一律采用碳素笔书写。资料的装订应满足城建档案馆的要求。

第七节:安装工程施工进度计划保证措施

一、从技术管理方面进行控制

组织施工人员进行技术培训,使施工人员对操作技术规程、规范心中有数,并严格按设计要求进行施工,以杜绝在施工中发生“返工”的现象,提高劳动生产效率,加快施工进度。安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工,各专业在进行分项施工时,应充分考虑到其它相关专业的施工时间,不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业,做到上道工序不影响下道工序的施工,以保证安装工程施工生产的连续进行。

二、从劳动力管理方面进行控制

根据各专业的工程量,计算出各专业的定额用工情况,并结合现场进度要求,合理组织和按排劳动力进场,以不延误安装工程的施工,以提高施工进度。根据工程情况进行合理的分工,管道安装由管道组负责,电气安装由电工组负责,通风管道安装由通风工、铆工负责,管道保温由保温组负责,各种材料的油漆应由油漆工负责,各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工,才能确保安装施工的质量,提高各分项施工的进度。

三、从机械操作和使用方面进行控制

进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段,因此在安装过程中,应最大限度地利用机械进行作业,以提高施工进度,如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机,管道套丝采用电动套丝机,钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点,提出机具的需用量计划、进场时间,并由项目部统一采购、统一调配。在生产过程,施工人员要合理使用机具,各专业施工员根据各自分项工程进度要求,相互间进行合理的调配使用机具,以提高机具的使用效率,丛而提高施工生产进度。

四、从材料供应方面进行控制

工程开工后,由项目部预算员计算出材料和设备的需用量,并编制材料或设备的计划。甲供材料应提前1~2月交甲方备料,自购材料提前一个星期交材料员采购,以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工,满足安装工程进度需要。所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后,方可在工程上使用,杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象,以保证安装工程的正常施工。

五、从安装工程的施工过程进行控制

第八节:安装工程成品保护措施

一、给排水安装工程成品保护措施

1、给水用管道在施工过程中,穿越结构孔洞时,严禁私自破坏结构板或梁内钢筋,确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后,方可施工,防止影响土建结构。

2、暗敷于墙体内给水管道,在施工开槽时,应先在土建结构上划线后采用石切割机切好槽,方可进行打槽,以防止损坏土建结构。同时,暗敷于墙内的管道施工完成后,在结构表面做好管道走向标识,防止在装饰过程中被电锤等工具打坏。

3、所有管道材料进场时,应堆放在干燥无积水的地方,管道材料表面的塑料薄膜包装,暂时不要拆除,待安装完毕后竣工验收前再拆除,以防止管道表面受损。

4、明装立管,需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工,以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。

5、无表面包装的管道安装完毕后,采用塑料薄膜包裹好,防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕,交工验收前进行刷漆工作时,一定要注意对土建已完墙面的保护,防止管道在刷漆时污染土建墙面。

6、所有给排水管道在施工完毕后,应及时进行管口封堵,防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。

7、所有给水设备如水泵、气压罐等,安装结束后应及时对设备用房上锁,非施工人员不得入内,防止设备受损。

8、管道上阀门在施工完毕后,应派专人拆除阀门手轮,待竣工验收前再装上,防止丢失。

9、所有仪器、仪表、水龙头等物,待竣工验收前装上,防止受损。

10、安装卫生洁具时,应保护好装饰工程已完墙面或地面,防止电锤钻孔时,打坏墙砖或地砖。

11、给水系统通水调试时,应根据系统逐一进行检查,确认无漏水现象后,方可进行送水,防止在送水过程中跑水,对已完装饰工程造成破坏。

12、在管道安装过程中,如发现破坏了电线管,应及时通知电气专业人员进行修复,防止日后线管被堵。

二、电气安装工程成品保护措施

1、电气设备进场时,应把设备放在干燥无积水的地方,并做好防潮措施,特别重要的设备,应派人进行看护,防止零配件丢失。

2、管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行,以防止在穿线过程中,污染装饰墙面。

3、灯具、面板安装前,所有办公用房应上锁,防止安装完后有丢失现象发生。

4、配电箱、母线槽在安装前,应确认结构已不漏水,防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻,影响日后送电安全。

5、电缆在敷设时,不允许在地面上拖拉,防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后,应派专人进行看护,防止电缆丢失。

6、电气施工人员,在施工过程中严禁随意剔打砌体结构,确需剔打时应采用切割机开槽后进行,以保护好砌体结构。

7、灯具安装时,作业人员应戴好手套,防止手指上污物影响吊顶面上油漆。吊顶面上的灯具孔洞,应与装饰作业人员配合好,应按厂家提供的灯具大小进行开孔,防止开孔过大,影响吊顶美观。

8、配电房内设备安装完成后,应及时把配电房门上锁,防止设备上元件丢失;同时,应派人进行值班进行看护,做好防盗工作。

第九节:安装工程安全生产、文明施工措施

1、本工程安全生产目标:杜绝伤亡事故的发生,轻伤事故控制在2.5‰以内,力争实现零事故

2、安全生产组织管理体系及职责建立安全生产责任制,加强安全生产管理,切实加强贯彻“安全第一,预防为主”的方针。工地设专职安全员,负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督,并做好安全宣传工作。实行三级安全管理,建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系,项目部管理人员和职工应按《安全生产责任制》所规定的制度,履行各自的职责,确保安全生产。

3、防范重点事故控制点:高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。控制点的管理:制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章。

4、安全管理制度建立和健全安全生产管理制度,确保安全生产无事故。建立安全教育制度:安装工人进场时,及时做好安全三级教育,组织安全知识学习并进行考核,对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核,做到持证上岗,对无证操作者一律不允许上岗作业。建立安全交底制度:安装工程各分项工程在施工生产前,施工技术人员应做好安全技术交底,交底内容应针对施工作业的实际情况,作详细、具体、明确的安全交底。建立安全生产责任制:专职安全员在对职工进行安全教育的同时,与职工签订安全生产责任状,把安全生产责任制落实到每个职工,使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。

第十节:安装工程施工现场配合管理措施

一、与建设单位间的配合

甲方供应的材料放设备,由甲方按施工进度计划及时提供,由安装单位提前编制进场计划,明确到货时间、材料或设备的规格和型号、数量等。甲方在施工过程中以质量进行监督,设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加及验收。做好与甲方分包的

安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围,是否与我们的工作有交叉和影响,如有交叉,则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调;如有影响,则本着双方共同搞好工程质量的原则,及时与甲方及甲方分包单位协调好,并做出合理的安排,使影响降低到最小。服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排,并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题,及时进行整改,以保证工程施工质量达到业主的要求。

二、与工程监理单位间的配合

施工全过程中,严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上,提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查,合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面执行。建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告,使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求。按部位或分项,检验施工工序的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议,并在施工过程中合理应用,以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见,按时完成。积极参加监理公司组织召开的现场生产会议,对监理工程师在会上提出的合理化要求,按监理工程师的建议改正,我司如有工程上需协调解决的事,可以通过监理召开的会议,得到妥善解决。

1、进入施工现场后,与土建工程项目主要负责人进行沟通,落实施工临时用水、用电及临时施工场地,我司人员应按总包指定的用水、用电接点及临时用地位置,合理使用,以保证施工生产的正常进行。

2、由于前期线管预埋工作由总包施工,进场后首先与电气施工负责人联系,认真了解现场实际施工情况,并做好记录;条件成熟时双方做了交接工作,确保施工生产正常进行。

3、在施工过程中,安装人员不得随意损坏土建结构,确需割断结构钢筋时,由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决,保证结构工程的施工质量不受破坏。

4、各平面层施工配合:各平面层在布置有安装物体的部位,土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短,且在楼层上架空作业,故需要的工作面较大,由土建总包统一按排。有大型安装设备的楼层,待设备施工后,再交土建进行隔墙等作业。

5、场地使用配合:因施工工单位多,穿插作业多,对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排,各施工单位之间相互协调处理。

6、成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞,并注意对建筑物的保护,避免污染。土建施工不得损坏安装成品,不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品,不得以安装成品作为施工支撑点。

7、施工质量配合:由于本工程土建总包要求确保“巴渝杯”,力争“鲁班奖”。因此,安装工程在施工过程中,应配合土建总包,尽量减少相互间成品污染,以保证安装工程观感质量不受影响。

在吊顶内的、管道、线管等安装完毕后,并经试验和检验合格,交装饰单位施工。    布置在吊顶面上的、灯具等,应在装饰吊顶时,由装修单位配合开孔,封面完工,再装、灯具等。检修孔配合:凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方,应设置检修孔,位置由双方在现场确定。墙面装饰配合:安装在墙面内的管道、线管等完成后,并经检验和试验合格后,交装饰单位进行墙面装修施工,墙面装修完成后,安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。成品保护配合:双方在施工中不得损坏对方的成品,互相保护成品,才能有效保证双方的工程进度。

五、安装各工种之间的配合

由项目部每月(周)编制施工进度计划横道图,统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。安装工程各专业,应根据项目部制定的月(周)计划,合理按排,并按项目部下达的完工时间内完工。项目部负责人可根据各专业施工内容的多少,合理分配相关专业人员,各工种班组长应服从项目部按排,工种间应做好配合工作。安装各工种的需遵循施工原则:先准备,后安装;先室内,后室外;先无压管、后有压管安装;先大管、后小管安装的原则。

第十一节:常见安装工程施工质量通病的防治措施

一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施

给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有:管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。

01现象;管道丝口连接处渗漏,影响管道使用。

02原因分析:螺纹加工时不符合规定,断丝或缺丝的总数已超过规范规定;螺纹连接时,拧紧程度不合适;填料缠绕方向不正确;管道安装后,没有认真进行水压试验

03预防措施:加工螺纹时,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;螺纹加工后,可以用手拧紧2~3扣,再用管钳继续上紧,以上紧后留出2~3扣为宜;选用的管钳要合适,用大规格的管钳上小管径的管件,会因用力过大使管件损坏,反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水;螺纹连接时,应根据管道榆送的介质采用相应的辅料,以达到连接严密;安装完毕要严格按施工及验收规范的要求,进行严密性和强度水压试验;经试验合格的管道,应防止踩、踏或用来支撑其它物体,防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞

01现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。

02原因分析:排水管道在施工过程中,未及时对管道上临时甩口进行封堵,致使有杂物掉入管内;排水管道管径未按设计要求施工或变径过早,使管道流量变小;排水管道未进行通水、

03预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵,并保证封堵严密,防止杂物进入管道内;管道直径应严格按设计要求进行施工,严禁变径过早,造成管道流量变小,容易造成管道堵塞;同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井,

标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008,在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前,必须做通水和通球试验,把排水管道内的杂物冲洗干净,防止管道堵塞现象的发生。

01现象:地漏排水不畅,造在地面积水。

02原因分析:排水支管内堵塞;地漏水封内有杂物;地面砖在施工过程中产生倒坡现象;地漏安装高度高于地面。

03预防措施:安装地漏前,应对排水支管进行通水试验,保证管道畅通后,方可进行地漏;地漏安装标高,应根据土建提供的建筑标高线进行,以略低于地面2~3mm为宜;土建工程在砧砖时,应严格按事先弹好的标高线进行,防止地面砖铺贴标高低于地面,产生地面倒坡;另地漏在安装使用一段时间,应定期对地漏内杂物进行清理,防止杂物掉入排水管道内。

二、消防安装工程常见的质量通病及预防措施

1、消火栓箱门关闭不严;由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

2、消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。

3、管网渗漏采取以下预防措施:

(1)所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。

(2)管网的施工人员必须持证上岗,并且经验丰富。

(3)如发现渗漏,应及时查明所在位置,排水进行处理。

三、电气安装工程常见的质量通病及预防措施

电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有:线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致

01现象;线盒安装高度不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观感质量。

02原因分析:未按土建提供的建筑标高线进行安装;工人安装面板时,未对面板本身进行微调;

03预防措施:在线盒安装时,一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装,可先固安好接线盒后,再进行配管,确保线盒安装高度符合规范和设计要求;另外面板在安装时,线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节,职工在安装时应根据需要进行调节,直到达到设计或规范要求的标高为止。

01现象:管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。

02原因分析:土建或安装专业在吊顶或固定支架时,采用电锤钻孔,把隐蔽在墙体内的线管打坏;安装专业在配管时,管子的弯曲半径过小或转变过多,未按规范设过线盒;配管管径未按设计要求的管径施工。

03预防措施:在配管过程中,管子的弯曲半径应为管外径的6倍,不宜过小;当管路长度超过以下规定时应设过线盒:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;另外,土建装饰或安装专业在施工过程中,也有可能把线管打坏,通常情况下,土建装饰或安装在施工时,电气专业应在线管隐藏部位弹好线,画好线管的走向,防止被电锤钻孔时破坏;线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。

第十二节:施工现场消防安全的措施

1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,坚持以“预防为主、防消结合”的方针,加强现场施工人员的消防安全的教育。

2、建立生产人员防火岗位责任制,把消防工作做到“五同时”,即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

3、严格执行现场用火制度,如使用电气焊作业时,必须开具动火许可证,并有专人看火,且备足一定的消防器材,防止火灾的发生。

4、进入现场不得随意抽烟,对易燃物品要集中管理,并做有防火标记,各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。

5、施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。

6、施工现场布置的临时消防设施,应有明显的消防设施标志,并加以保护,消防设施严禁乱扔乱放。

7、重点防火部位应有专人负责看管,施工后期经常派人现场巡视,做好防患工作。

第十三节:降低安装工程成本的措施

市政工程施工方案与技术措施一、降低工程管理成本的措施

二、降低材料管理成本的措施

材料费用占安装工程成本的大部分,应采取下列措施降低材料费用。加强按材料计划采购,采购时认真分析市场信息,比单价、比质量、比运距、比预算价差,认真核算材料成本,并作到套材下料,合理利用,加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废,执行材料节约奖罚办法,以达到人人负责的目的。提高工程质量的一次合格率,以减少材料的消耗。

三、加强工艺管理的措施

编制合理的施工方案,确定先进合理的施工工艺,制订合理的施工进度网络计划,并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理,采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗,来完成施工计划任务。

四、降低施工机具设备管理成本的措施

严格执行施工机具设备的“三定”(定机、定人、定岗位责任)制度GBT 21971-2020 YZD系列起重用多速三相异步电动机 技术条件.pdf,保证保管、使用、维护设备工作责任到人,以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益。合理调度,统一安排,统筹兼顾施工机具设备的利用率。

实行班组和个人小型施工机具的管理办法。

施工和生活用水要杜绝长流水,发现渗漏,及时修好。施工设备用电做到不用时及时拉闸,杜绝大马拉小车现象,实行现场用电计量。

©版权声明
相关文章