施工组织设计下载简介

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（6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

（8）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时JGJT299-2013标准下载，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（9）养护:浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。

本工程底板厚度为500mm，一般混凝土最大施工量799立方。

1）基础底板浇筑方法：

每段底板混凝土浇筑量都近1000m3，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。每段浇注混凝土时利用固定式混凝土输送泵1台，布料杆1台，控制每台泵泵送量32m3/h。当工程需要时另配备一台汽车泵辅助施工。每个泵负责约25m宽度范围的浇筑带。混凝土浇筑采取向后浇带方向"斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶"的浇筑方法（详见底板砼斜面分层浇筑示意图），分层浇筑厚度300㎜～400㎜，用布料杆沿S型边后退边浇筑（详见底板混凝土浇筑路线示意图）。

2）特殊部位浇筑方法：

（1）局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）：

浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。

导墙等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。

底板及导墙混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁，地梁采用1台混凝土输送泵，1台布料杆浇筑。

（1）在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角*布置6道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和*入深度，避免各浇筑带交接*的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大*实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。

（2）表面及泌水*理：

振捣完后2h～3h即可进行表面*理。*理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强*实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。

在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板*往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。

浇筑部位施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同强度标号减石子砂浆→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。

4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：

5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。

6）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不*实。

7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm*设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。

8）振捣棒应快*慢拔，*点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：

9）振捣棒*入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快*慢拔，振捣*实。如图：

10）对于洞口过梁钢筋较**，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时*理。

11）砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口*放置保护层厚度的通长方木条，如下图。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。

7.1.4顶板及楼梯砼

浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。

2）为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m~1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。

3）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。

4）顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。

5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根*，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。

6）砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。

7）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。

7.2施工缝的留置和*理

所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接*以上30㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）*；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上与板平。如下图：

柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上10㎜（浇注时混凝土标高控制30mm，预留20mm的浮浆层为剔凿量）*。

7.2.3基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）*；外墙底部水平施工缝留在顶板上320㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）*；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30（预留20mm的浮浆层剔凿量）*。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，连墙柱*止水钢板直通不过去的用膨胀止水条代替，具体做法详见下图：

7.2.5内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎２道钢板网。如下图：

7.2.6顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬*用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。

7.2.7楼梯施工逢留置位置：

1)楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。

2)楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。

7.2.8地下室剪力墙梁窝施工缝留置：沿梁边线，绑扎２道钢板网。钢板网绑扎的梁窝要比实际梁边线每边小20㎜，作为清理梁窝时的剔凿量。梁窝施工缝留置见下图：

7.2.9墙、柱施工缝留置：竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接*，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm*，施工缝*绑两道钢板网。水平施工缝，留置在板、主梁底面上20㎜。

7.2.10施工缝剔凿及清理：

施工缝*钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。

1）常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。

2）夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。

3）冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据《冬期施工方案》的有关要求进行覆盖保温。

4）养护挂牌,标明负责人及养护时间。

5）冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa时方可拆模，顶板混凝土强度达到1.2MPa时板面方可上人。

8、混凝土的检验、试验

8.1混凝土的进场检查

每次浇筑砼前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的砼部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：

（1）混凝土坍落度和砼外观测试、检查、记录：

（2）按照浇筑部位、时间排专人负责砼坍落度的测试工作，每车都得检测。记录每车砼的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对坍落度不合格的砼立即向项目部报告，将砼退回进行更换。

（3）进行砼资料、外观检查，检查内容为砼的和易性、饱水性、骨料直径等。

本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等级为C30、C40。试验项目主要为抗压强度、结构实体检验（含同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。

（1）制作标准养护试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑超过1000立方，每200立方为一验收批；不足1000立方的，每100立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。此种试块的30％须进行见证并送检。

（2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。此种试块不作见证。

（3）制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600℃·d等效养护龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100％见证。

（1）砼在冬期施工中每次浇灌时试块制作每班不少于四组，一组标养，三组同条件试块，一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求；一组做检验同条件养护转入标养28天的强度。一组备用。

（2）对于掺加防冻剂的混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，留置一组同条件养护试块，随结构同条件养护28天后，转入28天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。

（3）对于掺加防冻剂的混凝土，制作3组同条件养护试块（过程自控用）。以每一流水段为一取样单位，制作3组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。

（4）制作实体检验试块（实体检验）。本工程仍然采用600℃·d等效养护龄期的方法，试块取样方法同常温施工，但零度以下不计入等效养护龄期，并取消14天和60天的限制，累加达到600℃·d（有保温时用保温层内混凝土表面温度累计）等效养护龄期方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100％见证。

同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500立方制作一组抗渗试块（6个），合计本工程留置不少于2组。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。

9.1混凝土冬季施工措施

9.1.1冬施混凝土的保温措施：

1）基坑护壁喷锚混凝土保温措施：

护壁混凝土喷锚达到设计要求的厚度后，使用上层预留的钢筋棍先覆盖一层塑料布，在塑料布上再固定两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。

2）底板及顶板混凝土保温措施：

混凝土浇筑振捣*实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上再盖两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。在板与墙体和柱子交接*将阻燃草帘被折叠后进行覆盖。顶板板下作业架四周用彩条布全部封闭严*。

3）墙、柱混凝土保温措施：

在墙体钢模板、柱子模板的模板肋之间满塞5cm厚聚苯板进行墙柱混凝土的保温；对于墙柱端头采用编织袋包裹碎聚苯板塞在墙柱顶部进行保温，同时在其上部搭盖保温被进行保温。

4）对于周边的梁，须在梁侧模的板肋之间满塞5cm（10Kg/M3）厚聚苯板进行保温。

5）冬期施工前应用阻燃草帘被将地泵棚包裹封闭严*，以减少混凝土在地泵中的热量损失。

6）混凝土在泵送过程中的保温：

为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用内径φ125岩棉将混凝土泵管及布料杆全部包裹严*，在岩棉保温管外包一层塑料布，防止岩棉破坏。

7）严冬施工阶段和寒流施工阶段，顶板混凝土施工及蓄热养护时，在作业面下使用红外线采暖炉采暖。

8）冬施期间全部采用商品砼浇筑，砼罐车运输应有保温措施；混凝土运输车合理调配，选择合适的路线，以缩短运输时间和保证混凝土连续浇筑；砼到场温度应≥150C。混凝土的出厂温度及拌合物温度由搅拌单位根据此温度计算并控制。项目部试验部门加强混凝土的进场检验和测温工作，发现不符合要求的混凝土禁止使用。

本工程测温工作的要点为：大气测温、砼的测温。

（1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通风条件较好的地方设一个测温百页箱，百页箱尺寸300mm×300mm×400mm。

（2）从11月20日始做好大气温度监测，每昼夜四次，并测最高、最低气温。

（1）测温点布置（冬施测温点布置平面图见附图15.4）

a.墙、柱顶面测温点布置：选择边角有代表性的部位进行布置，孔深150mm，和水平面成600角。

b.底板及反梁、顶板及框架梁顶面测温点布置：选框其边角、构件尺寸较小的部位布置；梁测温孔深150mm，板测温孔深为板厚的1/2，孔与板面成600夹角。

c.楼梯间休息平台及踏步板每层设测温孔不少于3个。

浇灌砼前用火烧丝将Ø10mm的铁皮管固定在钢筋上（或者用Ø8mm钢筋*孔也可以）。

a.测温工作由试验员负责，外埠队配合，并由项目部技术员、质量检查员负责检查、监督，试验员收集、整理测量结果。

b.从浇筑开始到混凝土达到受冻临界强度（混凝土达到受冻临界强度定为设计强度的40%，不低于4.0N/mm2。在未达到设计强度的40%，不低于4.0N/mm2）之前每2小时测一次，达到设计强度的40%，不低于4.0N/mm2之后6小时测一次（根据测温记录，用混凝土成熟度计算其强度），测温的停止时间由技术人员确定。

c.测温时，用便携式电子测温仪，将探头插入测温孔，并塞住孔口，在孔内停留3—5分钟后读出表盘上的读数。

d.砼入模温度不低于10℃，每工作班测两次；砼出罐温度不低于15℃，每工作班测两次。

a.测温工作由专职实验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。

b.测温时间和测温值应详细记录，整理归档。项目部质检人员和栋号技术负责人每天要检查测温记录。每层、每段停止测温后，由技术负责人审阅签字后交主任工程师审阅，及时归档，以备检查。

c.发现问题及时汇报，以采取必要的措施。测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。

d.采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，做好纪录并每天报告工地技术负责人。

e.测温持续到混凝土高于受冻临界强度，撤除保温为止。测温值和测温孔编号必须一一对应，不准混淆。

f.质量检查人员每天应对测温等情况进行检查，将其纳入质量预控范围。

g.严格按照方案要求进行保温覆盖工作,特别应注重边缘构件的保温覆盖。

h.项目部管理人员和外施工队施工人员要密切配合要坚决支持测温人员的工作。

9.2混凝土雨季施工措施

9.2.1大雨、暴雨天气不允许浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免雨天浇筑混凝土。在小雨天气的情况下，经主任工程师批准，且采取了保证生产安全、质量过硬的有效措施后，方可进行混凝土浇筑。

地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土，并及时用塑料布遮盖已经浇筑部位。

9.2.2如遇有特殊情况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无法继续浇筑混凝土时，可在允许的部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位立即覆盖，避免大量雨水浸入没有终凝的砼内，在进行下段砼浇筑前，剔凿施工缝处混凝土，直至露出石子为止。

9.2.3雨后混凝土浇筑前将模板及钢筋上淤泥、积水除掉，方可浇筑混凝土。

10、质量标准及保证措施

10.1.1本工程为结构长城杯工程，必须严格执行长城杯有关的质量标准。

经纬仪或吊线、尺量检查

水准仪或拉线、尺量检查

10.1.2混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

10.1.3混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

10.1.4混凝土严格按要求养护，特别是混凝土内外的温差控制，严禁出现裂缝。

10.1.5对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。

10.1.6混凝土施工，按规定留置和试验检查混凝土结构强度的试件。

10.2.1浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（附表：混凝土质量控制程序）

10.2.3砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等。

10.2.4浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。

10.2.5浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。

10.2.6交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。

10.2.7加强"三检"认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。

10.2.8应急措施：为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。

10.2.9每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。

10.2.10混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、砼试验技术交底，混凝土检验批质量验收记录，商品混凝土商混小票，混凝土浇灌申请等。

11.1新浇筑混凝土，强度未达到1.2Mpa前，不准上人、堆料以及进行其它工序施工。

11.2浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

11.3振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

11.4砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。

11.5为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。

11.6施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

11.7楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。

11.8项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不力的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。

12.1.1泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。

12.1.2施工用电线，电箱均应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得私自拆接线。

12.1.3振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备有关、开箱，并有漏电保护。

12.1.4输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。

12.1.5布料杆支设要严格按照交底施工，根部加固全面严禁减少支腿。非使用状态时调整配重。工作面上泵管支架宽度要大于支架高度的1.5倍，防止管线倒塌伤人。管道井内要有照明，钢管架子满搭，每层放置脚手板一块，水平接网加密，以有利于清管。各弯头处对弯头进行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂伤人。

12.1.6夜间施工合理安排施工顺序，有足够的照明设备。

12.1.7施工前由工长做详细书面安全交底。

12.2.1班前进行安全交底，施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。

12.2.2施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。

12.2.3振捣棒操作手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣机械设专人看护。

12.2.4夜间施工要有足够的照明，采用低压照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。

12.2.5严禁高空扔物。

12.2.6施工员在施工前应有详细的书面安全交底。

12.2.7地基与基础施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。

12.2.8电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。

12.2.9浇灌高度2m以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。

12.2.10布料杆必须固定牢固，扶管人员一定要把管扶住，防止泵管摆动伤人。

13、文明施工及环保措施

13.1混凝土施工时，现场要派专人进行撒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

13.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。

13.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

13.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工CJT436-2013标准下载，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。

13.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。

13.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。

14.1每段结构混凝土浇筑前两天由专业技术人员根据施工图纸和现场情况计算出本段结构的混凝土浇筑量，并填写预拌混凝土联系单，由工长将预拌混凝土联系单通过传真的形式通知搅拌站。技术人员必须保证所计算混凝土量准确无误，工长要随时与搅拌站保持联系，保证混凝土能按时按量到达施工现场。

14.3砂浆铺设时采用漏斗铺浆器进行铺浆，保证砂浆能够落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。

苏ST08-2009 智能型箱泵一体化泵站设计图集15.1附图一：流水段划分示意图

15.2附图二：施工现场平面图