施工组织设计下载简介

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⑶、控制桩如在施工时有被撞倒或移动的可能时，应移设在路旁，用大于50厘米的长木桩深钉入土中固定。尤其机械施工桩橛周围要加强保护，并设明显标志防止触动，并应经常检查。对倾斜者除补钉扶正外，要复测高程，免出差错。

沟槽开挖过程中不断控制高程,由于我单位从原箱涵的一端开始施工，施工前现将原箱涵的高程进行测量，然后与临时水准点进行比较，通过临时水准点来控制槽底高程，每5米复测一次。临时水准点50米设置一个，施工前对临时水准点进行复测，减小误差。

由于本工程要与原箱涵两端连接，所有施工时现测出两端的高差济南市某工业建筑设备安装工程施工组织设计，与设计图纸对照相复核后综合考虑泛水坡度。

3、土方开挖及混凝土垫层分项工程

⑴施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记，并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始记录。管道工程完成前，应将切断的一切管线恢复。

一般管线每侧各1米范围内，不得使用推土机或挖掘机挖土（60厘米敷土深度内，不得使用压路机碾压）。

⑵取土坑取土要有必要的土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包括挖排水沟、安装抽水机及安排好排水出路，对临近取土坑或填土地段内的电杆、建筑物，应采取必要的防护措施。高压电杆应加固，高压线路与堆土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空，土坑与建筑物应保持一定安全距离。

⑶填土前要先将因施工打乱的排灌系统进行改造，以免影响农田灌溉及排水或工程遭受损失。

⑷沿线永久性或临时性水准点及测量桩橛，应妥善加以保护，不得掩埋或碰动，已经碰动或必须移动时，应通知测量人员补桩或联系有关单位办理。

⑸根据土源和土质变化情况及设计要求进行必要的物理、力学、化学试验，以控制土质和压实度。

⑹土方工程要考虑文明施工和便民措施，安排好沿线居民的出入交通，不要危及建筑物安全，并维护好交叉道路的畅通，机械或土方的堆存，要力求整洁，现场要经常清扫，断行交通道路竣工后要及时恢复，清理整洁，接顺路口。

土方采用反铲式挖掘机分两层开挖，第一层初步拟定开挖深度为原地面至箱涵顶，约2.0米，该部分土方运至弃土场堆放，重新放线后开挖第二层土，堆放于距基槽边5米处，用于做便道和沟槽回填。根据本工程地质勘察报告，结合雨季施工特点，确定开挖断面底宽5米（其中垫层宽度4.2米，每侧预留50CM宽作业面和20CM宽排水沟），放坡系数为1：1.5，开挖断面开挖宽度约为9米。当挖至沟底时，预留10～20cm余土层人工清理避免超深超挖，沟底两侧设50cm作业面及20CM宽排水沟，排水沟深20CM，在箱涵两端各设一积水坑，用潜水泵全天候排水至围堰外。箱涵沟槽需分段开挖，每次开挖约20米，边开挖边浇筑混凝土。

箱涵回填土前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准，箱涵顶50CM以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均，回填采用优质土旋耕拌成12％灰土分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。具体如下：

⑴管道挖方要按测量线位进行，基层施工采用商品混凝土沟槽宽度每侧应较设计宽度宽40厘米，以满足人员、机械施工要求。按1:1边坡挖出坡度，并由人工修整平顺。

⑵插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆管线不足100厘米，上下水道不足50厘米，不得使用机械开挖，重要管线要请主管单位派员现场监护，指导施工。

⑷挖方运距在100米以内可使用推土机推土，采用横向推土法。

⑸挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，有条件时应用人工铲除虚土找平，以便底标高符合设计高程，并应根据沟槽中心线检查两侧的宽度，防止偏移。

⑹机械选择：根据该工程特点，挖方总量约为8000立方米，废弃土外运及部分挖方，挖掘机工作效率按85%计算，选择1立方米挖掘机四台，0.8立方米挖掘机一台。与挖掘机配套的最适宜自卸汽车（自卸汽车装载量按5立方米计算）数量的近似值4辆。

垫层标号为C10，采用商品混凝土，按照图纸设计宽度为4.2米～4.7米之间，厚度为10CM立模，采用木模加桩支撑。浇筑时采用平板振动器拖平。

根据本工程的设计及地行特点，根据施工图集该工程采用砼垫层基础，垫层基础施工中应注意以下事项。

1、垫层施工前经地勘察，设计等有关部门验槽后方可施工。

2、垫层施工前必须复核坡度板的标高以控制挖土面，垫层面和基面。

3、沟槽垫层及槽底不得在淤泥或松填土上。

4、砼垫层侧向模板应具有一定的强度，模板安装应缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

5、砼应用平板振动器振平，砼基础浇筑完毕后，12h内不浸水，并应进行养护，砼强度达2.5Mpa以后方可拆模。

6、浇筑砼垫层时，应留砼抗压强度块，留置数量，强度评定方法应按有关规范要求留置。

结合图纸及施工实际情况，初步计算本工程的土方大约在8000立方米，土方开挖量较大。土方开挖时分两层，第一层挖除上部表层土，深度大约为2米，直接用装载机将土拉到弃土场。开挖第二层时，采用两台挖掘机，一台进行沟槽开挖，将土弃至沟槽边，另一台挖掘机负责将沟槽边的土搬运至自卸汽车，这样可提高土方开挖进度和工作效力，保证工期的计划安排。

垫层浇筑前，邀请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位，对、槽底土质、槽底高程、边坡、沟槽中线每侧宽度进行验收，验收合格后进行模板支护和混凝土垫层浇筑。浇筑时每5米设置一个垫层高程中心控制桩，在进行混凝土浇筑时要求工人严格按照桩的高度浇筑垫层。另外要求施工负责人员在现场进行技术交底，混凝土振捣密实，模板要求支护牢固、板缝不得漏浆。

1、钢筋出厂应附有出厂合格证及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，按规定进行钢筋的机械性能检验。

2、钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，若有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。

根据图纸的尺寸要求进行配料，先试配合格后再进行成批的加工，不合格的立即要求整改。避免因钢筋问题拖延工期。

钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，先绑扎底板钢筋，底板模板完成后，支好侧墙模板，再绑扎侧墙钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。

钢筋的绑扎安放应符合设计要求。

安放上下两层钢筋，钢筋的保护层均为3厘米，下层钢筋必须用预制水泥混凝土托，上层钢筋应在混凝土浇至予定高度并已振实整平后安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。

所用钢筋的型号、直径、间距位置均应符合设计要求。钢筋的绑扎、点焊必须牢固，钢筋焊接的形式和质量均应符合现行有关的要求，钢筋网格的长度、宽度、方格间距、网格平整度、上下网片位置和上下保护层厚度等的允许偏差均不应超过10毫米。

钢筋工程是本工程的重点，直接影响工程质量。因此，我公司组织专业的钢筋施工人员进行施工，在施工前对照图纸进行技术交底，包括钢筋的绑扎、焊接、箍筋间距、分部筋间距、锚固长度等均严格要求按图纸及规范施工。为确保工程质量，由现场技术原负责监督，另外混凝土浇筑前邀请建设单位、监理单位共同对钢筋进行验收合格后才进行下一步工序。

配模前组织木工熟悉图纸，要求模板的用料必须是合格木材，劣质及废旧模板不准进场。根据图纸设计尺寸进行下料配模，模板支撑主要是侧墙模板和顶部模板，支撑一律采用钢管支撑，侧墙模板用钢管支撑方法横向支撑设置一道，竖向支撑每1米设置一根这样可以把所有模板进行整体支撑，然后再用短钢管与横向、竖向支撑连接并支撑到沟槽土壁保证其稳定牢固。顶部模板主要靠横向支撑、竖向支撑，每1.5米设置一根。

模板采用木模板（91.5CM×183CM）进行施工，侧墙模板每隔35CM×35CM距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。涵顶模板采用钢管支撑，钢管支撑间距约为1米，钢管下部用模块铺垫，以免损坏下部垫层混凝土。支模长度20米为一段，此段混凝土成型达到设计强度75％以上时，才能拆模，支立下段模板。

模板的关键之处在于，配模尺寸，支撑及安装连接。组织专业技术人员熟悉图纸，通过计算并讨论。拿出具体的支撑方案，为确保模板的牢固连接一律采用对拉止水螺杆，要求模板的尺寸符合要求，支撑必须牢固，板缝要对齐顺直。在浇筑混凝土前先进行自检，然后邀请建设单位、监理单位组织验收，合格后进行混凝土浇筑。

①、商品混凝土的选用要求

本工程采用C25商品混凝土，在施工中要注意做到：

⑴对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初凝时间等;混凝土的施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。

⑵商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土的出机的时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。

⑶商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能做到出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

⑷加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。

⑸施工现场按规定每20浇筑米制作混凝土试块一组进行养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。

浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板采用费机油充分润湿。混凝土浇筑时，自由倾落高度不能超过2M，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料，混凝土浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。

②、混凝土的浇筑与养护

在进行混凝土浇筑时，主控混凝土的摊铺厚度、振捣时间。混凝土振捣时，振动棒应快插慢拔，不允许拖振、少振、漏振。结合本工程的特点，混凝土需分两次进行浇筑，首先浇筑底部及以上30cm混凝土，然后浇筑侧墙和顶部混凝土。具体操作如下：

插入式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。

平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。

振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板振捣器振捣时；不宜少于15秒。用插入式振捣器时；不宜少于20秒。

振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

混凝土养护采用浇水养护，一般在混凝土浇筑完后12小时进行，浇水次数应保持砼处于润湿状态，侧墙模板待砼成型后强度达到1.2mpa后拆模，顶板底模须待混凝土强度达至设计强度的75%以上时方可拆模。混凝土的养护采用麻袋洒水养护，麻袋养护应符合下列规定：

⑴根据天气及混凝土情况确定养护的方法，由于当前处于春季白天气温高、夜晚气温低。当白天阳光强烈时应及时洒水养护，并要及时覆盖。夜间气温低要加强防寒保温措施。

⑵麻袋养护采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应立即进行喷洒。同时洒水不宜过多，保证混凝土面层潮湿即可。

⑶养护时间，根据当前天气情况，约养护4—6天即可。

③、施工缝的留置与处理

由于本工程混凝土需进行二次浇筑，施工缝留在侧墙高出底板上表面30CM处，施工缝采用止水钢板连接。浇筑混凝土过程中，派专人观察模板，支架，预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。施工缝下部混凝土浇筑完成后，施工缝出混凝土要进行拉毛处理。在混凝土浇筑过程中木工负责人随时在现场防止模板变形、错缝的发生。

混凝土工程是本工程质量的关键，在施工过程中由监理全程旁站，我单位并派专人在现场负责，及时与搅拌站联系。确保混凝土的水灰比、配合比、强度符合要求。并且确保混凝土的振捣密实到位。

回填灰土前必须将槽底杂物清理干净.

回填灰土要求同路基灰土要求。

回填灰土时应在管腔两侧同时回填，回填灰土应分层铺设夯实，每层虚铺厚度不得超过25厘米，管顶60厘米以上依据情况采取电夯或机械碾压，以保证工程质量。

回填采用分层、分段回填的方法。具体方案如下：

石灰质量应符合规定的生石灰或消石灰的技术指标。要尽量缩短石灰的存放时间。各存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁低于Ⅲ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。

一般露天水源及地下水源均可用于石灰土层施工。

A、开工前应选择适当的存放点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离的地点为宜，以免雨季被泡，调运困难等。

D、施工前应对所用的石灰取样过15毫米圆孔行筛筛余试验，并应根据筛余百分比增加用灰量。

A、土可按需用数量，备至已整好的沟槽边。

B、土中的草根、杂物应清除。

①根据石灰土的方量及预定的干容重(换算为密度)计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。亦可将消石灰和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。

②采用机械摊铺应事先通过试验确定排压和整平的厚度，必要时应调整每车的卸放距离。机械铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多1厘米。

①根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。如使用袋装生石灰粉，则计算每袋生石灰粉的摊铺面积和摊铺厚度。

②计算每车石灰的卸放位置，即纵向距离，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。

本工程灰土采用犁耙拌和的施工方法。

⑴根据本工程的土质情况，该工程石灰土层拌和使用农业拖拉机牵引深耕三铧犁和缺口圆盘耙进行拌和，每个流水头需配备犁、耙各两台，如遇粘性土不易破碎，应适当增加重耙，并应根据路面宽度确定适宜的拌和段长度。

⑵先进行干拌使灰、土初步混合。下犁从路中开始，第一遍先合耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向沟槽中。合耕、分耕应交替进行，同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工作。拌和中应将土碎砖、草等杂物清除。

⑶应由熟悉的拖拉机司机和扶犁人员拌和，同时配合要好。开始拌和时车速要慢，第一犁不要下犁太深，以免将灰扣于底层捞不上来，以稍大于半犁为适宜。开犁以后，要经常调整下犁深度，经过几遍以后认为已经够深，即可定犁，扶犁人员要精神集中，对犁的上升与下扎都应调整深浅，接近拌和成活时，拌和时要注意防止出现夹素土层现象。

⑷合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根据情况普遍闷水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拌合中适当浇水。对含水量应严格控制达到均匀一致，防止局部因水大造成碾压时弹软返工。

⑸石灰土闷水的多少要根据土质和天气，粘性土石灰土闷水较多，砂性土石灰闷水较少，天气炎热蒸发量大，天气阴凉蒸发量小，闷水人员一方面要注意查看石灰土浇水后的颜色，一方面还要倾听扶犁人员告诉的含水量情况，做到浇水适当。喷水要均匀，并防止胶管漏水。

⑹春季风多、干燥，往往下部含水量合适，表层风干扬尘，宜在拌和接近完成时普遍浇水一次，防止表层干燥松散。

⑻拌和完成的标志是：石灰土深度适宜，无夹土层，混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，混合料中土块含量符合质量要求，且水分合适均匀。

⑼拌和机械转弯接头处要求做到接槎平顺，应用人工修垫平整，含水量小时要补加水分。

⑽负责拌和人员要经常检查拌和机具、防止犁架弯曲，犁柱后倾，造成犁尖下扎，出现单犁受力，底部石灰土层翻起，局部拌和不到底部等隐患。遇到此种情况应及时修理与保养。

碾压石灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的石灰土不应上碾碾压。

碾压工作应做到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。

根据换填灰土宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。

碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改，换或用其它方法处理，使其达到质量要求。

对井周围及下层碾压不到或者无法碾压的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。

⑴、完工的石灰土层养护，至少2天，在养护的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。

⑵、石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰土铺土，不需专门的养护期。

⑴、施工处于雨季，要求在工作安排上灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针，若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训、为下步投入施工作好充分的准备。

⑵、对于基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，工期尽量缩短。

⑶、随时注意天气变化情况在雨季施工时，注意集中力量，分段突击，做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑，一气呵成。

⑷、对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密实。

⑸、混凝土施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。

⑹、做好排水设施清理维护工作，确保排水畅通，保证施工作业面不积水。

⑻、石灰、材料堆场，周围用砖围砌，高出地面30Cm，雨前用雨布（塑料布）覆盖好，避免二灰遭雨淋、流失，且造成环境污染。

⑼、沟槽回填灰土施工，做到当天铺土（料），当天压实，达到规定的压实标准。

⑽、已铺土（料），万一遭雨，未来得及压实，待晴天后，采取翻晒等措施，压实。

⑾、土方工程：雨前收工前不留未压实的填土面，雨停后及时组织人员对工作面、取土场、便道等处的积水进行排放；同时将表层未晾干的土层翻晒、重新复压，少量的水坑要清挖出沟堤，重新换填压实，对已摊铺的面层应及时进行碾压。

总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。

①、模板成品保护1.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。1.2拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。1.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。1.4定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。1.5做好大模板的日常保养和维修工作.1.6模板运输、堆放防止雨淋水浸.1.7切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸泡后引起模板起层和变形.1.8支完模板后，保持模内清洁.

②、混凝土成品保护2.1采用洒水养护方式的浇水养护时间不少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态；冬季施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。2.2在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2Mpa）以后，才可以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或废模板增大受力面积，防止混凝土被破坏。2.3竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为10小时，具体时间还需要根据混凝土搅拌站提供的情况调整。2.4在已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。2.5在已浇筑的门洞口及柱四角在1.5M高范围内用30㎜宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。2.6混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50㎜×50㎜×5㎜钢板，以防止破坏混凝土和模板。派专人看护钢筋，对错位的钢筋及时处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。

止水钢板在本工程中也非常关键，原材料长3米宽度为50CM，先将钢板用弧焊机焊接直所需长度，多余的部分采用重叠焊的方法，不但牢固且避免切除。焊至所需长度后进行整体安装，安装时至于箱涵侧墙双层钢筋的中间部位，且保证钢板的中心线与施工缝重合，然后用短钢筋将钢板与侧墙钢筋焊接固定，这样进行混凝土浇筑时可以保证钢板不会偏移位置。

伸缩缝设置应按设计要求确定。箱涵伸缩缝四面的混凝土都要填充厚为2CM的泡沫板，在面层收水抹面时，填缝泡沫板和模板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响伸缩缝作用。

伸缩缝为本工程的重点部位，既不能渗水还要考虑伸缩缝的衔接平滑，便于水的流淌。我公司决定在伸缩缝施工时，严格按照图纸，采用厚度为2CM的泡沫板封口，橡胶止水带安置与混凝土浇筑同时进行，并且安置位置间距准确。经监理建设单位认可后方可进行下一段的施工工作。

四、进度计划与保证措施（附进度计划表）

1、根据本工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程的总工期为40天（包括节假日在内）。

⑵、合理地进行施工组织

根据招标文件对施工进度计划的要求，对项目进度计划实施重点控制，使计划的制定、实施、检查，比较分析，调整措施、修订形成闭合回路。在实际施工中根据收集的实际进度信息，分析比较进度计划，进行工期与成本、资源的优化并调整计划，确保总进度计划目标的实现。

B、项目成立由项目经理、技术负责人、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

C、成立由业主、监理和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工期进度和解决急需落实的问题。

A、首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

B、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

C、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

D、层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

E、落实施工技术资料，优化施工技术方案，积极运用流水作业技术，将工程按照小节拍大流水科学合理的组织施工，从而使紧前工序，紧后工序，衔接紧凑，持续均衡，缩短工期。

落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转灵活。将工期作为重点考核内容与经济收入挂沟，做到有奖有罚，做好各施工节点的目标工期考核工作，用经济激励机制，确保工期。

A、工程部计划员要不断收集施工实际进度的有关资料，整理统计，并与计划进度相比较，分析差距，向项目部提供分析报告，并提出加快施工进度的合理化建议。

B、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

C、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

A、劳动力的合理配置：应根据控制性进度计划和特征工作量进行优化配置，抓住有利时机配足劳动力，实行连续施工、交叉作业、保证阶段目标的实现；视工程具休进展情况，在实际中及时调整施工作业人员的投入。详见主要工程劳动力计划表。

B、材料物资的及时供应：合理安排好工程主体材料的采购、验收、运输、保管工作和周转性材料、消耗性材料的供应工作。根据施工进度计划，编制月度供应、旬度供应计划，保证材料的及时供应。

C、机械设备的合理配置：

①中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

②加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修一个，加强设备管理，保证工程的连续性。

⑴、按“项目法”组织施工，组建强有力的项目经理部，建立高效精干的生产指挥高度班子，减少施工生产组织层次，充分发挥施工生产潜力。

⑵、缩短进场调迁和现场施工准备时间，边准备，边施工，尽快形成施工生产能力，全面铺开施工场面。

⑶、认真编制年、季、月施工进度计划。维护计划的严肃性，以旬保月，以月保季，以季保年，确保总工期和节点控制工期，采取有力措施，投入充分的精干人员，精良设备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进行。

⑷、发扬“争科技领先，创管理一流”的企业精神。认真做好技术超前工作，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备。加强施工管理，做到文明施工有序，杜绝返工浪费、加快施工进度。

⑸、对生产要素认真进行优化组合、动态管理，加强现场调度，项目经理部负责项目所需劳力，机械和机械材料的整体调度；区段调度员负责本区段劳动力、机械材料的调度，若出现单项工程滞后于进度的情况，则由总调度组织力量进行突击，以达到原定的工期目标。

⑹、在项目实施过程中，工程计划科每周向项目经理、项目工程师汇报工程进度情况，制订工程进度与计划并报工程师、项目经理，经工程师批准后实施。

⑺、由项目经理部组成施工进度检查小组，给各区段工程每月进行一次进度检查，对关键工序每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布，评比结果，据此与奖金挂钩。

⑻、对于控制工期的工程，集中力量，除按正常8小时工作时间施工处，在获取工程师批准的情况下加班加点施工，确保既定目标的实现。

⑼、发挥我公司专业队伍技术力量的优势，对施工关键设备及时维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。

⑽、制定三个阶段控制目标，动员全体职工，调用配套的机械设备，展开三个阶段的大干劳动竞赛，制定具体的奖罚措施，每一阶段的完成均要做到对上阶段工作的总结。对制定的奖罚措施坚决执行，同时制定下一阶段的施工计划，并根据完成情况，对各阶段任务进行必要的调整。

⑾、企业作后盾：当按正常施工可能影响工期时，在确保质量的前提下，采取大投入的方法，24小时不间断施工，不计成本，按业主要求准时完工。

正确使用施工机具，确保机械设备正常安全运转是十分重要的，机械设备不得“带病运转”，不能超负荷作业，不得在运转中维修，必须保持良好的性能。实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，严格遵守操作规程。

为确保工程质量，我公司将与天长市建设工程质量检测中心签订试验委托书，委托天长市建设工程质量检测中心对我公司承建工程的工程材料、砼及砂浆试压块等进行检测。为保证各种机械设备正常运转，高品质、高效率完成工程，须采用必要的测试设备对施工机械设备的运转状况进行测试，以保证 工程的顺利完工。采用水平仪、经纬仪测量防线，测高程及垂直度，保证建筑物的层高及垂直度。采用欧姆表、电流表对安装工程中的电气设备进行检测，以确保电气设备的正常运转。

六、质量控制体系与措施

A、为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创优质良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。

C、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

A、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。

B、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。

C、商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：

（1）各种合格证及试验单是否齐全、有效。

（2）砼的坍落度及和易性是否满足要求。

（3）验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。

D、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

E、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。

F、施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质量员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级主。

G、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

H、质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。

I、分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。

J、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

K、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

七、安全文明施工控制体系与措施

建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。

在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。

安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。

C、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。

a在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护，并张挂密目安全网，防止地面掉物入坑内。

b施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。

c预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：

⑴使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

①拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，圆盘钢筋时防止回弹。

②多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。

③拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁撬、硬砸或大面拉倒。

④电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3M。

⑤开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

⑥现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。

⑦每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底建筑消防设施主要类型及系统详解，这些知识你必须要懂.pdf，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

不准擅自拆除施工现场安全防护设施。

⑧特种作业人员必须持证上岗。

B、为避免施工现场混乱的现象，施工区域和生活区域要有明确的划分，分别包干落实到责任人，定期检查。

D、现场使用的机械设备要根据施工作业计划进行进退场，按照平面布置设机棚，定点停放整齐，编号标记明显，零部件完整齐全，机装良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。

推行企业形象识别系统《科顺“一次防水”系统构造》，在醒目部位张挂标准宣传标语及各种标牌等。