地上建筑及地下室模板工程施工方案

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地上建筑及地下室模板工程施工方案

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;

DB31/T 72-2020 工业锅炉运行检测与控制装置的配置.pdfq=q1+q2=26.276+1.260=27.536kN/m;

面板的最大剪力:∨=0.6×27.536×300.0=4956.455N;

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×4956.455/(2×500×18.0)=0.826N/mm2;

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.826N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求!

根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值:[ω]=1.2mm;

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×24.33×3004/(100×9500×2.43×105)=0.578mm;

面板的最大挠度计算值:ω=0.578mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.2mm,满足要求!

4、墙模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中,内龙骨采用木楞,宽度50mm,高度90mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×90×90/6=67.5cm3;

I=50×90×90×90/12=303.75cm4;

(1)内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m,其

中,0.90为折减系数。

q=(15.766+0.756)/2=8.261kN/m;

内楞的最大弯距:M=0.1×8.261×500.0×500.0=2.07×105N.mm;

内楞的抗弯强度应满足下式:

内楞的最大应力计算值:σ=2.07×105/6.75×104=3.06N/mm2;

内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2;

内楞的最大应力计算值σ=3.06N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!

(2)内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:

其中,V-内楞承受的最大剪力;

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m,其

中,0.90为折减系数。

q=(q1+q2)/2=(15.766+0.756)/2=8.261kN/m;

内楞的最大剪力:∨=0.6×8.261×500.0=2478.227N;

截面抗剪强度必须满足下式:

内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×2478.227/(2×50.0×90.0)=0.826N/mm2;

内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;

内楞截面的受剪应力计算值τ=0.826N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求!

根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。

内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×14.6/2×5004/(100×9500×3.04×106)=0.107mm;

内楞的最大容许挠度值:[ω]=2mm;

内楞的最大挠度计算值ω=0.107mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm,满足要求!

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中,外龙骨采用木楞,宽度50mm,高度90mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×90×90/6=67.5cm3;

I=50×90×90×90/12=303.75cm4;

(4)外楞抗弯强度验算

外楞跨中弯矩计算公式:

其中,作用在外楞的荷载:P=(1.2×48.66+1.4×2)×0.3×0.5/2=4.13kN;

外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm;

外楞最大弯矩:M=0.175×4130.38×600.00=4.34×105N/mm;

外楞的最大应力计算值:σ=4.34×105/6.75×104=6.425N/mm2;

外楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2;

外楞的最大应力计算值σ=6.425N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!

(5)外楞的抗剪强度验算

外楞的最大剪力:∨=0.65×4130.379=1.61×103N;

外楞截面抗剪强度必须满足:

外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×1.61×103/(2×50.0×90.0)=0.537N/mm2;

外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;

外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.5N/mm2;

外楞截面的受剪应力计算值τ=0.537N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求!

根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。

外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×7.30×100/2×6003/(100×9500×3.04×106)=0.313mm;

外楞的最大容许挠度值:[ω]=2.4mm;

外楞的最大挠度计算值ω=0.313mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm,满足要求!

穿墙螺栓的型号:M14;

穿墙螺栓有效直径:11.55mm;

穿墙螺栓有效面积:A=105mm2;

穿墙螺栓所受的最大拉力:N=48.659×0.6×0.5=14.598kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=14.598kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN,满足要求!

按工程结构设计图进行模板设计,确保强度,刚度及稳定性。

模板安装前,必须先由施工员及测量员弹好轴线、中线、预留洞口位置线及标高线。

配制木模板要求三面刨光(接触砼面及两块模板接缝面),严禁使用扭曲腐朽的模板,接缝要严密,不得漏浆。

工艺流程:弹出柱位置线→安装钢筋→做找平层、定位墩→安装模板→预检→浇筑砼。

柱模安装方法见附图,竖楞方木50×90mm,间距≤200;斜撑四面设置或与支撑系统整体连接。对通排柱,应先安装两端柱,经校正固定后再拉通线校正中间各柱。沿柱高搭设上料平台,用人力手推车拉料,搭设平台浇筑柱砼,或安装楼板模板后在平台上浇筑。

工艺流程:弹出梁轴线(中线)及标高线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板(梁底起拱)→安装梁侧模→安装另→一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及对拉构件→复核梁模尺寸、位置→绑扎钢筋

安装工艺:搭设支架→安装搁栅→调整楼板下皮标高→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度→修补板接头、缝隙

安装施工要点:支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支撑的牢固、稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。

剪力墙厚400mm、300mm、,浇筑最大高3.8m。模板采用胶合板,木枋做竖向搁栅,钢管做水平搁栅,支撑系统采用钢管。剪力墙模板采用螺栓对拉(采用φ12,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,穿套管,丝牙沾油备用),通过蝶型扣、钢管、搁栅传力至模板。

木枋采用50×90方木,竖向木栅搁间距为300mm,横向钢管栅搁的间距为500mm,采用φ14对拉螺栓对拉牢固。模板系统固定于在楼面搭设的模板支撑系统,模板底部用木垫板钉牢固,防止漏浆胀模。

剪力墙模板安装工艺流程:弹出剪力墙模板控制边线及水平并进行复核→剪力墙钢筋绑扎→安装剪力墙一侧模板→安装另一侧的模板→安装对拉螺栓→复核剪力墙模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→复核校正→办理预检。

模板安装要求支撑牢固,拼接严密,模板表面要求平整光滑,涂刷好模板隔离剂,模板支撑完毕,由质检员组织进行模板检查,施工员监督模板队组进行整改,报监理验收批准后,才能进行下一步混凝土浇筑施工。

技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2,每平方米污染面积不大于0.005m2。

厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

(2)、模板安装质量要求

a、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

a、模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合附表1的规定;

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)

a、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可进行模板安装。

b、模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

c、模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高3000mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

a、墙模支设前,竖向钢筋上,焊接顶模筋(墙厚每边减少1mm)。

b、浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

c、模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

d、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

e、模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

跨度小于4m不考虑起拱,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

(12)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

进场木方先刨平直统一尺寸,并码放整齐。

模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

(4)、脱模剂及模板堆放、维修

木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。

模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

(1)钢管立杆底部必须垫木板,如支承在土面还应加垫长垫木,多层施工时应保证上下层立杆位于同一直线。

(3)搭设过程中不得随意变更尺寸及形式,应确保有理论计算依据。

强度要求:侧模应在混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆模而损坏后方可拆除,一般要求成型后24h以上。拆承重模板的时间应以拆模对照试块试压数据为准,对悬挑构件,应达到设计强度后才能拆除承重底模。

拆模程序一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。

拆除模板要注意安全,不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。

模板拆除要注意讲究技巧,不要硬撬或用力过猛,避免损伤结构和模板。

已拆下的模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放。

拆模前,应根据构建特点及作业环境情况作详细交底。

九、 安全、环保文明施工措施

1、模板工程作业高度在2m和2m以上时,须根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠的操作架子。

2、架空层及一层模板工程作业高度在4m以上,在外架未搭设前作业面周围应设防护栏杆及安全网。

3、模板安装操作人员上下通行,必须通过上人扶梯等,不许攀登模板和脚手架上下。

4、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料,必须短时间堆放时,一定要码平稳,不能堆得过高,且不得集中堆放。

5高处支模工人所用的工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在架体上,以免坠落伤人。

6、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

7、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。

8、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。

9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。

10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

11、在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时GB∕T 958-2015 区域地质图图例.pdf,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低,混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

13、做好防火措施,木料及易燃材料要远离火源堆放,场地配足灭火器。

14、夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘电缆线,并不允许直接固定在脚手架上。

15、柱、剪力墙模板支模时,四周必须设牢固支撑,避免柱、剪力墙模板整体歪斜甚至倾倒。

16、支撑底部须垫板,严禁用砖块等脆性材料垫高。

17、凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽梁板安装施工方案,操作工人进场后必须经过三级安全教育和安全技术交底,并履行签字手印手续方可上岗作业。

18、支撑系统留设必要的检查通道

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