金刚砂耐磨地坪施工方案

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金刚砂耐磨地坪施工方案

4.金刚砂耐磨地坪施工工艺

4.3.1混凝土基层浇筑和找平

4.3.2骨料撒布及抹平,墁光

4.3.3表面修饰及养护

XX公园景观工程施工组织设计本工程为岭澳核电站二期BOP工程YA除盐水生产车间及其附属构造物YB除

盐水储存罐,工程占地面积约为4500M2,其中除盐水生产车间为局部二层框架

结构建筑物,布置有:除盐间、水泵间、变配电室等房间。本方案主要针对除盐

间、水泵间、除盐水泵间的地面施工要求制定。

《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法

PKX00000998TNHF04GN《健康安全环境管理大纲》

PKX00000999TNHF04GN《岭澳核电站二期核土建工程施工质量保证大纲》

岭澳二期核电站“YA厂房施工进度计划”

砼面油漆施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置,其人员配置计划详见表1。

表1砼面油漆施工人员配置计划一览表

平板震动器,砂浆搅拌机,水泥镘光机,不锈钢靠尺,木抹,铁抹,水桶,喷壶,手推车等。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

施工区域有充足的照明。

分段施工时,必须保证足够的隔离区。

根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

在灰饼的基础上,浇筑4㎝厚度混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,均匀密实,表面平整。

保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。

用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。

将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为5kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。

用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。

第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。

第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。

面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

面层开始初凝收浆后水质监测业务经费定额标准(试行)(水财务[2014]253号 中华人民共和国水利部2014年7月30日).pdf,进行最后一次精抹。

4.3.3表面修饰及养护

墁光机作业后面层仍存在抹纹,为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。

面层与下一层结合应牢固,无空鼓,无裂纹。

面层表面不应有裂纹,脱皮,麻面和起砂现象。

踢脚线与墙面应紧密贴合,高度一致,出墙厚度均匀。

面层凝固后打好保护剂,用量为0.2升/m2,以免水份快速蒸发,让其自行保养。

耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模DB22/T 1796-2019标准下载,但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。

耐磨骨料存放在现场仓库,妥善保管,不能露天存放,避免日晒、雨淋、受潮。

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