施工组织设计下载简介

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施工完最后一节墩身时，距礅顶50公分左右，在墩柱正面埋设上下各2块20mm厚钢板，上块作牛腿平杆焊接所用，下块为牛腿斜撑焊接所用。平杆使用I25b工字钢。斜杆为I20b工字钢，再在牛腿上放置I36工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台，绑扎钢筋，安装模板。如下图所示。

1.1所有钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。钢筋存放在现场加工房。露天堆放时，进行上盖下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。

1.2所用钢筋必须通过试验室抽取试样做力学性能试验，合格后方可用于施工。对于不符合试验要求的清理出场。

2.1钢筋的表面洁净《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014.pdf，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。

2.3所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。

2.4焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d。两钢筋接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线偏差符合要求。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

2.5钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。

2.6布置在同一区段内(35d长度范围内，且不小于500mm)的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制。

2.7搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。

2.8图纸未示，则搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条。

2.9采用机械连接时，接头性能指标符合规范要求。

3、钢筋直螺纹套筒连接

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。

（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）钢筋下料时必须符合下列规定：

a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。

b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

3.3施工程序与工艺流程

原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接。

3.3.2钢筋丝头加工工艺流程

（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；

（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：

（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;

（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

（2）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

3.4.1检查钢筋连接质量

（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。

（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。

（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇筑完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。

3.4.3丝头现场检验

（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；

（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

3.4.4钢筋接头的现场检验

（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。

（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

3.4.5直螺纹接头试验

（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。

（五）扣件式脚手架步梯搭设方案

在墩身外侧用扣件式钢管脚手架搭建"格构式"井架、内设"之字形"踏步的楼梯供施工人员上下，人员由脚手架步梯进入模板外侧作业平台进行施工。

空心墩内侧搭设钢管支架，一方面做为内模作业平台，另一方面做为墩身顶部变截面部分混凝施工的支撑架。

采用直径48mm钢管搭建一个'井'形框架结构的支架。再在支架内部搭建一个’之‘字形回旋歩梯，整个脚手架高度在10m、20m、30m、40m位置附近处，利用墩身施工时的对拉孔，将支架与桥墩固结。

井形脚手架平面结构单元采用20根立杆，脚手架长*宽为4m*3m,脚手架采用直径48mm钢管，钢管壁厚3.5mm，框架其它杆件和尺寸具体见下图。

在高度范围内，每2m设一个平面结构单元，拟设计脚手架高度40m，共21个平面结构。井形4个侧面和中间2个面，高度范围内每4m设置一对剪刀撑。剪刀撑采用长6.0m钢管。整个支架每个交点均设置扣件。立杆适当内收，收缩角度0.15度，搭建过程中对支架整体的垂直度控制在0.1度范内，即40m顶部位置倾斜偏差小于7cm脚手架立杆基础，原地面夯实，设置10cm厚C20混凝土，立杆下焊接25*25*2cm钢板作为支腿，靠近地面8cm位置设一个平面单元，内设置剪刀撑。施工期间注意对基础的沉降观测。

在井形脚手架内设置歩梯，如图所示：

步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。高度毎2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m,长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚3cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑固。扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏扳之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕

1.1钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用并清出现场。

1.2经过试验室检验合格的构配件按品种、规格分类，集中在加工棚堆放整齐、平稳，上盖下垫保证材料的质量并设置临时的排水系统进行排水。

1.3清除场地杂物，平整搭设场地，并砌筑临时排水沟，保证排水畅通。

2.1脚手架基础的施工：脚手架搭设在已经完成的承台顶面上；

2.2脚手架底座可采用木板、钢板垫块进行铺垫；

2.3按脚手架施工方案的要求放线定位；

3.1脚手架必须配合施工进度搭设；

3.2每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；

3.3底座安放符合下列规定：

底座、垫板均应准确的放在定位线上；

3.4立杆搭设应符合下列规定：

（1）、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

（2）、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于50cm；

（3）、搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆除；

3.5纵向水平杆搭设符合下列规定：

（1）、纵向水平杆的搭设设置在立杆内侧，长度大于3跨；

（2）、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位将立杆固定。

3.6扣件安装符合下列规定：

（1）、扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同，才能合理搭配；

（2）、螺栓拧紧扭力矩大于40N.m，且控制在65N.m；

（3）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm；

（4）、对接扣件开口朝上或朝内，严禁朝外；

（5）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度大于100mm。

3.7作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定：

（1）、栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；

（2）、上栏杆上皮高度应为1.2m；

（3）、挡脚高度不应小于180mm；

脚手架安装后，通过现场技术员、安全部门及监理工程师对脚手架进行验收合格，并通过相应部门批准后方可上架作业施工。

1、安全管理机构（附图表）

2.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。

2.2建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。

2.3根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

2.4严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。

2.5每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

2.6坚持特殊工种持证上岗。

2.7坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

2.8设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

2.9全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。

2.10加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

2.11做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

2.12坚持每个安全活动日的安全学习活动。

2.13规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。

2.14对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

3.1施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。

3.2 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。

3.3 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

3.5起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。

4、塔吊安装及拆除安全保证措施

4.1塔吊混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

4.2塔吊基础土壤承载能力必须严格按规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。

4.3塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

4.4拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

4.5风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

4.6塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

4.7塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

4.8每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。

4.9塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

4.10塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

4.11作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4.13塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

4.14操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

4.15塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

4.16塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。

4.17塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

4.18严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

4.19严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.20起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。

4.21遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.22在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

4.23重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

4.24塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。

4.25作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

5、高空作业安全保证措施

5.1熟悉掌握本工种专业技术及规程。

6、桥墩施工安全基本要求

6.1施工现场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，设置醒目的安全标志。

6.2施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。

6.3做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。

6.4使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。

6.5必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。

6.6施工区域的便道、便桥要牢固、平坦，交通要道要实行机动车、非机动车分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯”示警。

6.7起重、卷扬机必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余3圈以上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。钢丝绳的接头处按规定使用三只扎头固定，操作人员要指派熟练专业人员，指挥信号要明确，不得多人指挥。

2.1加强施工前的质量控制工作

（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。

（2）根据工程的要求和特点，根据施工技术要求，组织专业技术人员编写实施性施工方案。

（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更。

（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

2.2做好施工全过程的质量控制工作

(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种人员须持有效的上岗工作证，技术人员、管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

(2)配齐满足工程需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

(3)测量人员加强测量控制。以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录保存归档工作。

(4)对已经认可的适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，并严格按照方案执行，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优质工程以上。

(5)通过严把过程检验和试验关，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。

(6)确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

(7)各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确性。

为确保本应急预案有效运作，项目部成立安全成产管理应急小组，以确保本桥施工事故预防、处理事故具体措施，并落实各项安全管理和事故应急处理措施，执行本应急预案。

副组长：韩万虎　　通讯联络组组长：王建峰　　技术支持组组长：刘哲　　抢险抢修组组长：张占辉　　医疗救护组组长：谭佩弦　　后勤保障组组长：周莨云　　1.1应急组织的职责及分工　　组长职责：王弘起

决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；

在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。　　副组长(即现场管理者)职责：韩万虎

评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。　　通讯联络组职责：王建峰

确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；

保持通讯设施和设备处于良好状态；

负责应急过程的记录与整理及对外联络。

提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；

指导抢险抢修组实施应急方案和措施；

修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；

绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；

保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；

抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。　　抢险抢修组职责：

实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；

寻找受害者并转移至安全地带；

在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；

抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。　　医疗救治组：谭佩弦

在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；

使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；

协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。　　后勤保障组职责：周莨云

保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；

提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

　　应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套；

手电6个（安全员、电工、经理各1个）；

2.1为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。

2.2互相协议　　项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。

（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

发生火灾先迅速报警，及时判明起火部位、燃烧的物质。

在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。

现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。

4、物体打击及高空坠落事故应急预案

施工现场电器设备较多、触电事故也不可避免，当有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。

如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

1、施工现场用电必须由专业的电工全权负责，配电箱、柜的安装应符合用电安全规定，现场严禁用裸露线作临时照明，所有用电设备必须有接地保护。

3、工作接地、重复接地、保护零线正确，牢固可靠。重复接地不少于三处。工作接地电阻不大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。

4、照明回路有漏电保护，并灵敏可靠，灯具安装高度应不小于3M，要有防雨措施。

5、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，固定在易操作维修的地方。

6、临时用电接地电阻值每月进行一次复测，漏电保护器每周检测一次，值班电工做好检查维修记录。

7、现场电气线路按规定架设、规范合理。电线绝缘良好某单身宿舍楼水泥土搅拌桩施工组织设计_secret，不得断裂破皮。

8、现场电工经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工种的安全技术规程和规范，禁止违章作业，要加强值班检修工作，及时排除故障、隐患，严禁非电工私接乱拉电线，确保用电安全。

九、文明施工和环保措施

1．施工现场规划规范、合理，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。加强文明施工宣传教育活动，增强全体员工文明施工意识。

3．工地加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火济南某大型博物馆施工组织设计（争创鲁班奖 泰山杯 省文明工地），同时配备各类相应的灭火器材。

4．加强夜间巡守，作好防盗工作，确保在施工区域内施工材料机具不丢失，施工人员无违法乱纪现象发生。