施工组织设计下载简介
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某财富中心通风空调施工组织设计_secret15.3.2.9、阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
5.3.2.10、弯制钢管曲率半径应符合下列规定：
1、热弯：应不小于管子外径的3.5倍。
粤湘高速公路博罗至深圳段预制T梁施工方案2、冷弯：应不小于管子外径的4倍。
3、焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。
4、冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。管壁减薄率：不得超过原壁厚的15%。折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于200mm，不得超过4mm。
5.3.2.12、膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。
5.3.2.13、严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
5.3.2.14、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
5.3.2.15、管道的对口焊缝与弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
5.3.2.16、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。
5.3.3.1、风管保温
风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。保温层应完整，且封闭良好，外型美观。
1、风管绝热层采用粘结方法固定。粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。粘结材料宜均匀的涂在风管、部件和设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应机密贴合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝，应错开。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的厚度的0.8倍。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
2、管道绝热层的施工时，橡塑产品的材质和规格，应符合设计要求。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
5.3.3.2、水管保温
2、管道绝热层的施工时，橡塑产品的材质和规格，应符合设计要求。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。冷热源机房内置制冷系统管道的外表面，应做色标。
3、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。
4、管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐（当风机盘管为四管制时，空调水管的热水管吊架不用加木衬垫），仪表接管部件等均已安装完毕。
5、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
6、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块；每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
7、设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
8、遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
9、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑保持足够的距离。
5.3.4、空调设备安装
根据施工图纸，对存在入口问题及今后难以吊运问题的大型设备进行统计和研究，预先留出设备运输口或在结构期间进行预先吊运。设备吊运前要制定详细可行的吊运方案，并经工程师同意，方可执行吊运方案。
5.3.4.1、冷冻机组安装
1、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器，对于吸收式直燃机通风更为重要。
2、机防排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周设置排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或篦子，排水沟的水能够顺利排出机房。
3、水、电、气源：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。
4、机方面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。
5、机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。
6、吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。
7、机组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二稀橡胶减振垫。
8、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱去平）测定机械上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。
9、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。
10、机组调试：多数情况下，泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由厂商设立专门维修服务公司的人员进行。
5.3.4.2、风机安装
1、通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
2、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得外泄。
在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
4、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
5、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
6、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
7、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
1）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
2）、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
5.3.4.3、空调机组安装
1、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，其吊点应设在空调机组的基座上。
2、加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平。
3、初效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架之间，框架与空调机组的维护结构之间缝隙封严。
4、消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确。与风管的连接应严密，不得有损伤与受潮。两组同类型的消声器不宜直接串联。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
8、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。
5.4.6.2、水泵安装
1、泵安装前应开箱检查：水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符；准备安装机具。
2、安装：在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承题，更不能在泵和电机的轴上。起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。应采用强度等级C15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到要求后，在检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再装电机。使泵和电机联轴器之间应保持一定的间隙。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
4、电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空砖试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。
5、安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。
6、当环境温度低于0。C时，应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80。C，轴承温度不得超过周围介质温度的40。C。
5.3.4.5、冷却塔
冷却塔的安装位置应选择在干燥，清洁和通风条件良好的工作环境。宜放置在夏季主导风向上。两塔以上塔群布局时，应考虑两塔之间保持一定的间距。一般以塔径的1~2倍为宜。基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。在检查校对冷却塔支架尺寸与基础（或预埋铁件）位置尺寸相符后吊装就位。将塔支架安装在基础上校正找平，紧固地脚螺栓，必要时也可直接与基础预留埋件焊牢。
将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢。要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶皮或者糊制1mm玻璃钢以保水密。安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉堆叠每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。
将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓。将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，调整叶片角度一致。风机旋转面应与塔体轴心线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动。注意风向朝上。300型以上冷却塔，风机叶片角度都是可调的。之后将上塔体，风机一起吊装在塔支架上。安装时，应保证上塔体拼装直径，紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。应注意相邻两个圆弧面壳体，保证平整不漏风。
安装百叶窗、扶梯，注意梯与观察孔安装在同一侧面。电机的接线盒及导线要保证蜜蜂，绝缘可靠，防止因水雾受潮等引起短路，烧坏奠基。
冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。
冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏。分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。
布水管安装面要求水平，每根布水管应在同一水平面上。布水管与填料层高度间距为50~80mm。布水管出水孔的安装夹角一般为旋转平面中心轴底线的30。~45。为佳。布水孔压力控制在0.2MPa以上，转速控制在12~20r/min。安装喷头布水器时，先安装好进水主管，再装配水管，校对水平后安装喷头，喷头压力控制在0.5MPa。
冷却塔集水池容积以总流量的1/15~1/10。池内应设置排污、溢流、补充水管。为确保冷却塔的冷却效果，循环水量应调节到设计流量的±5%之内。
冷却塔进水必须干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管到及布水孔。循环水的浑浊度一般控制在小于50ppm（宜不大于50毫克/升），最大不得超过100ppm。
布水管一般按名义流量开孔。配用的实际水流量应与之相符，原则上要达到布水器转速合适，布水均匀，基本上无飘水的要求。使用温度不超过50。C。
冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。
5.3.4.6、风机盘管安装
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。
风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。
凝结水管宜采用透明胶管连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。水盘应无积水现象。
风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。
5.3.5.1、资料整理编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
2、空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号，联锁，保护装置的试验和调整数据。
3、空调处理性能测定结果。
4、系统风量调整结果。
5、房间气流组织调试结果。
6、自动调节系统的整定参数。
7、综合效果测定结果。
8、对空调系统做出结论性的评价和分析。
六、质量保证体系及措施
为保证施工质量，建立了质量保证体系，具体见下表：
6.2.1、严把材料、设备质量关：对制冷机组、冷却塔、新风机组、风机、水泵、风机盘管等大型设备及其它有特殊要求的设备材料的订货要做书面技术交底，所有进场暖通设备、材料必须由现场技术质量管理人员进行严格的进场检验，并填写报验单和检验记录。经监理检查、认可后方可安装使用。对经检验不合格的设备材料必须单独存放，进行标识，及时进行处置，严禁使用。
6.2.2、严格质量检查关：施工过程中严格执行自检、互检、交接检“三检”制度，并由班组长记录各施工部位的操作人、工作内容、质量等级，做到责任落实到人，并及时填写自互检记录，防止不合格品发生。
设计 施工部署、主要项目施工方法、质量保证措施
经研究确定的原则和施工图、规范、规程
施工图纸 现场材料报验
外施劳务队使用审批报告
进货检验记录、追溯性材料设备产品目录
隐、预检记录、实验评定记录
6.2.4、积极配合甲方、监理工作，并接受其监督、检查。
七、通风与空调专业与其它专业间的施工配合
7.1、施工前技术准备
7.1.1、方案研讨：施工前土建与专业进行细致的施工方案研讨，根据土建施工方案编制出与其相配套的专业施工方案，力争使专业方案具有针对性、科学性、可操作性，同时在施工时间安排上、施工配合上做出认真细致的设计与策划。
7.1.2、工序搭接：在施工过程中强调专业与土建施工配合，专业工长每周要编制专业施工进度计划，施工班组长要与土建施工班组长每天进行沟通，从而做到周周有计划，天天有落实，做到做一备二想三，既要做好当天的施工，又要做好明天的施工准备工作、乃至后天的施工安排；在工地施工现场，专业施工完毕后进行自互检、质检，确认合格后报监理检查，通过检查后，与土建进行班组交接。
7.1.3、班组间交接：土建施工完毕后、专业施工前要与土建进行班组交接，专业班组长要认真核查土建施工项目是否满足专业施工图纸要求，不符合要由土建进行处理，直至符合要求为止；专业施工完毕，要与土建下道工序的班组进行交接。
7.2、专业与土建在施工过程中的配合措施
7.2.1、在结构施工阶段
暖通预留要与土建的钢筋工、混凝土工、木工相互配合，要在施工前暖通工长与钢筋工长联系，了解顶板模板何种形式的模板，同时，还要知道墙体、柱子如何进行支模，知道顶板的混凝土厚度。
7.2.2、在装修施工阶段
暖通工长首先要与装修工长、电气工长相互配合。在做吊顶配管之前，要按照先通风、再给排水（包括喷淋）、后电气的原则下进行施工，不能只考虑本专业的管道施工，要做整体规划，先进行管道排列，根据吊顶内的物料布置，放出大样图，确定好灯具、烟感、广播、送风口、回风口、喷淋头等位置后再进行施工。
装修阶段还需要考虑各专业内部的交叉作业，为保证在合同工期内顺利交工打下坚实的基础。
7.2.3、在综合调试阶段
通风空调专业与电气专业要配合进行，做好风机的试运行工作，做到风机的电机运行正常，控制正确；风管上安装的调节阀、防火阀、送风阀接线正确，开启灵活；做好水泵试运行，确保电机运行正常，方向正确。与火灾自动报警及控制系统施工人员配合，做到报警及时、联动无误、控制正确。
7.3、专业与土建专业共同做好成品保护。
8.1、施工现场环保小组：
JT／T 1329-2020 SBS改性沥青改性剂含量测试方法红外光谱法.pdfXXX、XXX、XXX、XXX
8.2.1、贯彻ISO14001环保体系标准，实现总公司环保“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进”的方针规定，在施工过程中，要做到经理部所规定的“活完料净一扫光”，要求把施工短材收集起来，把施工拉圾分类用蛇皮袋装好，一并运送到指定地点。
8.2.2、电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。
8.2.3、氧气、乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆、稀料要分库存放DB37／T 3547-2019标准下载，要有防火标识。
8.2.4、水暖工在剔洞或剔凿时，要在白天施工，拉圾要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。
8.2.5、做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。