施工组织设计下载简介

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尺量孔上、中、下3个断面长、宽

(8)开挖过程中，保留好每米挖出的岩层渣样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料。

2、抗滑桩钢筋制作安装

(1)所有进场的钢筋必须有材质合格证，使用前，对所有的钢筋原材料都必须取样进行试验检测。

(2)根据施工现场的条件，指定钢筋焊接人员对钢筋进行试焊，然后确定焊接施工的工艺参数，再对各种型号的钢筋按照规范的要求进行焊接取样。钢筋原材料及焊接试件试验检测合格津02SJ105 GQ塑合中空内模水泥墙建筑构造.pdf，现场监理工程师同意使用后，才能正式使用。

(3)钢筋作业人员必须按照技术交底的要求进行下料、焊接，根据设计及规范要求，同一截面，钢筋的接头数不得大于50％，且相邻的钢筋接头间距不小于35d（d为最大的钢筋直径）。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。

(4)箍筋在现场加工成型，竖向主筋采用在现场的钢筋加工厂焊接，然后吊放箍筋及主筋入孔以后，在孔内进行绑扎、固定。钢筋绑扎、固定时，间距必须按照设计要求进行施工。

(5)为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m在箍筋四面绑扎砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

(6)在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。

抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法

抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于40mm、壁厚3mm的钢管，按照设计图纸布设4根，管顶高处抗滑桩顶10～30cm。对接时采用内径为50mm，壁厚3mm、长为200cm的钢管接头，将接头与声测管连接牢固，并进行焊接，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶口用用螺帽封口，进行密封，以防砼漏入。

身测管按照设计要求应固定在桩基的四个角，每个1m，采用铁丝把声测管与钢筋笼固定牢固，固定时，声测管应垂直，严禁中间弯曲，影响以后的检测。

桩基声测管安装完成后，可以往里面注水，检测声测管接头是否漏水，如果漏水，应进行补焊。

(1)桩基钢筋笼及声测管按照设计要求施工完成后，先进行自检，自检合格后，报现场监理工程师检查，经现场监理工程师同意，可以进行混凝土的浇筑。

(2)桩基混凝土使用的水泥、外加剂及砂石料等在进场时，必须进行现场取样检测，经试验室检测合格后才能正式使用。混凝土拌合时，必须对现场的砂石料测定含水量，然后根据现场测定的含水量确定相应的施工配合比，混凝土必须按照施工配合比进行施工，在施工过程中，如发现混凝土质量不符合规范及设计要求，必须经现场监理工程师及试验室进行调整，严禁私自修改施工配合比。

(3)桩基混凝土灌注采用采用混凝土罐车运输至现场，如果现场地形复杂，可以采用泵送进行浇注。混凝土浇注时必须使用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。串筒按照规范要求，底口距混凝土面的距离≤2m。桩身混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度不大于50cm。

(4)桩身外露部分的护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。

桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能进行下一步施工。

桩身混凝土强度达到设计要求的70%，且检测合格后再开挖桩前土石方，严禁先开挖土石方后施工桩基。

桩间挡土墙及重力式挡墙施工：

1、施工工艺见桩间当土墙施工工艺流程图

2、抗滑桩施工完成后，按照设计开挖桩间土方，坡面应按照设计要求进行刷坡，确保墙体厚度符合设计要求。

(1)挡土墙施工时，尽量选少雨的期间进行施工。首先平整场地，在基坑四周设置截排水沟，然后再开挖桩间土方及挡墙基础。在基坑开挖时，应准备足够的抽水泵，以避免基坑积水，影响基底地质承载力。

(2)因挡土墙墙背有0.5m的砂卵石滤水层，开挖桩间土方时，开挖尺寸不小于墙体厚度+0.5m滤水层，施工时，尽量选少雨的期间进行施工。首先平整场地，在基坑四周设置截排水沟，然后在再开挖挡墙基础。严禁基坑积水，浸泡挡墙基础。

(3)挡墙土方及基础开挖完成后，报检监理工程师检查墙底地质，符合设计要求后，才能进行下一步施工。如果挡墙基底地质与设计不符，地基承载力不满足设计要求，必须联系设计单位进行现场查看解决。必要时，经现场监理及设计单位同意，可以对基底进行开挖换填，以满足基底承载力要求。

(4)挡墙基底经现场监理检查符合设计要求后，开始施工挡墙背反滤层。为使墙背积水不渗入基础，在侧沟平台高程以下0.6m左右位置处墙背最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层采用与墙体混凝土同标号的混凝土进行封闭，厚0.3m，宽度0.5m，然后再施工墙背反滤层。反滤层采用一层复合排水网+0.5m厚编织袋袋装砂卵石层组成。编织袋内必须装具有较好透水性能的砂加卵石反滤层材料，严禁装一般的粘土等不透水材料。

(5)挡墙土混凝土浇筑前，从下部隔水层开始，沿墙长方向预埋一排泄水孔，间距2m，其余墙面每个2～3m交错预埋向墙外排水坡度为4%的直径100mmPVC管，作为泄水孔。在预埋前将100mmPVC管进水口切成斜面并打磨圆滑（斜角40°左右），并对深入墙后20cm长范围内PVC管进水口处包裹一层透水土工布，在墙身混凝土浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋过程中，PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂，施工完后墙后积水应能通过PVC管顺利排出。

(6)复合排水网是具有高孔隙率和高耐压强度的三维土工网芯、双面复合虑水无纺土工布组成，施工时必须保证完好，以免影响虑水性能。

(7)挡墙墙身每个10～15m设置一道伸缩缝，缝宽2～3cm，缝内沿墙顶、内侧、外侧三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。伸缩缝应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。

(8)挡墙基底地层或地质变化处必须设置沉降缝，沉降缝和伸缩缝可以合并设置。

(9)挡墙浇筑拆完模板后，必须对墙体进行覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天，确保墙体混凝土质量符合设计及规范要求。

D1K840+214.2～D1K840+235.7左侧共3根抗滑桩，桩长11～13m，桩身的截面为1.5×2m，抗滑桩中心间距6m，桩间设计为桩板墙结构。

(1)按照设计要求，挡土板采用C45钢筋混凝土进行预制，现场安装。挡土板使用的砂石、水泥、外加剂及钢筋等原材料进厂时必须进行现场取样，经试验室检测合格后才能正式使用。所有钢材必须分类集中堆放。对有焊接接头的钢材，现场采用双面搭接焊，试验室对现场的焊接钢筋进行取样，进行试验，试验符合设计及规范要求后，才能正式施工。

(2)挡土板预制时，采用工厂化集中生产，钢筋在厂内进行集中加工。挡土板模板必须采用定性的钢模，确保混凝土的尺寸符合设计要求。

(3)现场浇筑混凝土前，先对钢筋及模板进行自检，自检合格后报现场监理工程师进行检查。检查合格后，进行混凝土的浇筑。在浇筑过程中，应注意在设计位置预留泄水孔，泄水孔采用ø50mm的PVC管预留，PVC管两端密封，防止浇筑混凝土时堵塞。混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣密实。待混凝土初凝后，应及时对预制挡土板进行覆盖，并洒水养护，按照设计及规范要求，养护时间不少于7天。

(4)抗滑桩桩身混凝土强度达到80%且检测完全合格后，方可安装挡土板。挡土板安装前，先凿除挡土板安装位置的混凝土护壁，并对凿除护壁的部分桩身用高标号水泥砂浆处理平整，再进行挡土板的安装。挡土板采用吊车进行吊装。在吊装前，先按照设计要求开挖桩间土方，开挖完成后，开始安装挡土板。挡土板底部采用厚0.2m的混凝土封闭，板后满铺0.3m后的砂砾石反滤层，并夯填密实。挡土板安装完成后，在桩顶铺设人行道板机设置防护栏杆。

(2)、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%，杜绝压力容器爆炸事故。

(3)、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋。严禁穿拖鞋上班作业

(4)、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员不准上岗。

(5)、注浆管路应畅通，防止塞泵、堵管。机械设备的运转部位应有安全防护装置。

(6)、用电设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

(7)、特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

(8)、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

(1)、严格执行技术交底制度。在施工前，技术主管必须对作业工班进行书面的技术交底，对作业人员详细讲解作业的要点及质量要求。

(2)技术员在现场要跟班作业，对施工过程中出现的问题解决。

(3)、严格实行“三检”制度，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序施工。

(4)、施工使用的原材料必须要有合格证及检查报告，进场后，试验室对材料取样进行检查，符合设计要求及规范后才能使用。

某公寓装修施工组织设计3、文明施工及环境保护措施

(2)、文明施工的保证措施：

①施工现场施工区、生活区明确划分。各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。

生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，不得任意拉线接电。

②成品、半成品及原材料的分类堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品半成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏。

③现场场地用道路地面加以硬化，搞好道路养护，周边设排水沟，保证路面无积水。

沿道路设置相应的安全防护设施和安全标志。

④砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏。施工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清某改造项目暖通专题施工方案_secret，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。