施工组织设计下载简介

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石灰石辅助原料网架（共120历天）

六、质量保证及控制措施

(1).在本工程中，我们将以ISO9002标准中的作业程序对待这项工程，努力树立本公司的形象。

(2).在质量上，一方面强化全员质量意识迁安市热力中心综合利用电厂工程材料库建筑安装施工组织设计，另一方面要设置质量控制点，定人、定岗层层把关，形成全过程的质量管理。

(3).在施工中：从分项工程、分部工程到单位工程的所有阶段都严格按照钢网架质量检验评定标准，加强质量检验和控制，坚决彻底杜绝施工人员“干成什么样就是什么样”的状况出现，保证所有产品合乎质量标准规定，争创质量全优工程。

(4).在网架施工的每一道工序中，安装队质量员都要自查、自检，再报公司质安部和甲方监理工程师复检。

该工程应严格按图施工。原材料出厂有合格证、检测报告、试验报告。钢结构加工有技术交底记录、自检记录、自检评定、焊缝探伤报告等。网架安装有检测记录、质量评定报告。

在整个施工过程中要做到：无证不上岗，技术交底不明确不开工，材料不合格不验收，加工产品不合格不出厂，安装有细微偏差坚决不放过的全过程质量控制，确保该工程为质量一流工程。

七、施工方法及技术措施

1.材料、人员和设备进场计划

该工程钢结构构件在加工厂制作，并刷底漆两遍、面漆一遍，验收合格后进行包装、分批运到现场交付安装，各构件在运输过程中要注意油漆层的防护，运输方式为汽车运输，并且网架构件一定要满足安装需要。

该工程安装人员、机具设备分二批进场。

第一批：正式开工前，项目经理部成员携带有关机械、设备、材料进场，做好前期准备工作。

第二批：正式开工时，网架安装队人员及相关机具设备进入现场并完成安装网架任务，檩条安装队及油漆队人员和相关机具设备进入现场并完成安装部分檩条及油漆任务，彩钢板安装队及油漆队人员和相关机具设备进入现场安装屋面板。

(1).螺栓球节点制作要求

a.质量：螺栓球的质量，是网架结构质量的核心、是本工程最主要的监控点之一，必须把它作为重点工作去抓、确保达到一流的质量。

b.材质：钢球的材质要确保采用45#钢，对所有钢球的合格证、试验报告要仔细核对，有疑问应及时抽样试验，要求其抗拉强度应不低于360N/mm2。

c.锻件：钢球锻打时要避免混料、过烧、粹火等现象发生，严防裂缝，钢球用10倍放大镜抽查5%（且不少于5只），若发现有问题要用磁粉逐个进行检查。

d.硬度：钢球加工前要进行布氏硬度抽查，抽查比例是5%，（每种规格不少于5只）布氏硬度值应在HB200左右（相当于洛氏Hrc22）。

f.螺孔：螺孔必须满足GB197—81中6H级的精度要求。螺栓孔铣面到球中心的距离误差≤0.20mm，两相邻螺孔轴线间的夹角误差须<30’。

g.编号：每个球的螺孔都要安排专人进行清孔，核对，用钢印打编号。

h.复查：质检员对每个球都要进行复检，并详细填写记录。记录及时归档。发现问题及时向公司汇报，安排整改。

a.材质：为确保杆件的材质，应仔细选定钢管的产地和供货单位。所购钢管应仔细核对合格证和钢管上的标记，及时抽检，其屈服强度和极限强度必须满足要求。尤其要注意市场上经常出现的Q215与Q235钢的混料现象。

b.模具：班组和质检人员要经常检查焊接模具，出现移位、晃动或严重磨损时及时更换，模具尺寸或者垂直度误差是导致焊接杆件出废品的主要原因。

c.焊接：焊接要由持有上岗证、技术过硬的焊工来进行。国内外多数网架事故都是因焊接质量引起的。焊接时：焊缝宽度、坡口、焊接设备和材料要严格执行工艺要求，并作好记录，确保焊接质量。

d.焊条：焊条须采用优质产品，确保进货渠道的正确。每批焊条都

要仔细核对合格证和质保书，并按要求储存和进行烘烤。

e.检查：杆件焊完后，班组首先进行自检，重点查焊接质量、杆件长

度，两端的平行度等方面，并及时清除杆件上的焊接毛刺、剔除不合

格杆件。然后，专职质量员按工艺卡对杆件作专门检查，并抽查

对焊缝作的超声波无损探伤，并作好记录。

(a)采购：市场油漆的冒牌货、伪劣产品很多，一定要经正规渠道采购优质名牌的油漆，并仔细核对产地、品名和合格证，确保材料质量。

(b)除锈：在加工厂内，各种钢构件，一律要喷沙除锈。除锈完毕须由专职质量员检查，确认除锈达到要求后，方才涂漆。

(c)油漆：钢构件的油漆为两底两面。防锈底漆在加工厂内完成。面漆在现场涂刷。

（5）.封板锥头为Q235钢锻件，质量符合国标GB700的规定。

（6）.无纹螺母Q235或45号钢锻件。

（7）.紧固顶丝40Cr调质热处理。

（8）.所有钢构件全部抛丸除锈，并按图纸要求喷涂油漆；执行GB8923D标准。

（1）、装卸网架时要注意成品保护，不得从车上往下乱扔杆件，最好用吊车整体吊运。钢球应放在彩条布上面防止泥土进入螺孔影响安装。套筒顶丝搬运时尤其要小心，防止包装破损失落。

（2）、如果出现杆件、钢球、套筒、螺栓、顶丝的规格与图纸不符或其它质量问题，请及时与生产厂家联系，厂家将根据具体情况尽快予以解决，千万不要轻易采取割套筒或改杆件、点焊钢球等违规作法，否则由此造成的一切责任由安装部门负责。

（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

（2）绘制拼装图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。

（4）、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。

a.该工程网架构件采用高空散装的方法进行，网架构件的垂直运输采用20T或25T吊车。

b.首先测量标高和放线：网架安装前要对土建预埋板的标高和纵向、横向轴线尺寸进行检查复核。要求预埋铁的轴线偏移不大于10mm，水平误差不大于20mm。

c.网架安装时，首先将下弦球固定到相应的标高,再摆设杆件，最后将螺栓拧紧到位。球、杆编号不能错,每拼装一格检查一格。网架组装成一个半圆截面后，要测量它的标高、沉降、轴线等数据,并作记录。

d.网架每安装好一跨后，先测量它的标高和支座轴线，如有偏差，千斤顶，手拉葫芦进行调整。

e.在网架安装到第五跨后可以安装檩条。檩条安装时：首先检查檩条的外型尺寸和檩条布置尺寸,要放线安装檩条，以达到纵向一条线,横向一条线,没有歪斜。（若檩条又焊接点，不允许出现咬边、未焊透、气孔、夹渣等现象）。

f.再稍后开绐安装屋面板…网架构件涂刷面漆等。

g.在网架安装过程中，还应同甲方配合，不影响甲方的生产。

h.安装过程中尽量先安装主拉杆，后安装压杆，每个球都应及时到达预定空间位置，对于有疑问的球和杆应根据图纸进行检查，有加工错误的坚决更换。每天下班前应清理好材料和工具，详细作好施工日志。

(1)外观：彩板到场要三查：一查彩板几何尺寸，二查彩板厚度，三查表面镀层。出现尺寸错误或表面有刮痕的必须退货。

(2)安装：工人要穿防滑胶鞋，严禁穿鞋底带钉皮鞋，以免刮伤彩板表面。铺板时从一边向另一边逐次铺板，边铺边复核尺寸。注意有些板可能有大小头，要将大小头错开布置，避免出现“扇形”。

(3)工具：为防损坏彩板表面，各种工具都要采用木制的，如木梯、木锤等。

（1）.应严格遵守建设部颁发的行业标准《螺栓节点网架》JGJ75.1—91等有关规范规程的要求。

（2）.网架出厂要由公司质安部、项目经理部、加工厂质检部对构件质量和相关的文档资料进行联合验收，一致认为合格，签字确认后方可出厂。

本工程安全目标为无安全事故工程。为达到此目标，针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现企业负责、行业管理、群众监督的安全生产管理体制。　　

1、落实安全责任生产制，项目经理是本项目的安全生产第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时，布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

3、抓好临时用电的安全管理，现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”、“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化、规范化。把施工现场临时用电纳入施工管理的重要内容，防止乱拉用电线路。

4、建立健全各项安全制度。

4.1建立安全检查制度,项目部每周对施工现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

4.2建立安全管理制度,安全生产责任制,安全生产教育制度,安全措施计划制度等。

5、安全教育及交底工作。

5.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

5.3每一工序开工前进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。

5.4施工人员进入施工现场必须进行严格的安全教育,使其熟知安全技术操作规程。特殊工程作业人员经专业培训合格后，持证上岗。

5.5定期召开安全会议,项目部每周进行一次制度性安全大检查,现场安全员每天跟班巡查,检查重点围绕高空作业、电气线路，机械动力、焊接作业、吊装作业等方面进行，防止发生塌方、触电、机械伤人、物体打击等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。

加强施工现场管理,建立班前班组安全活动；特殊工种要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗;各工种之间严格按各自的操作规程操作,各工种之间要相互协作,做到科学施工。

1.1加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护措施装置。现场供电线路采用三相五线制，配电箱及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁，电源线严禁用钢管架设。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压照明。

1.2施工现场范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。

1.3加强吊装现场安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

1.4.施工现场金属焊接切割，必须经专业安全技术培训，持证上岗。非气焊、气割工严禁进行气焊、气割作业。在进行焊接切割时严格按归照操作规程进行操作。施工时注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。

1.5高空作业，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。从事高空作业要定期体检。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高空作业人员衣着要灵便，穿防滑鞋，佩戴安全带，挂于安全可靠处，并严格按照高挂低用的原则使用安全带。工具应随手放入工具袋(套)内。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。钢挂梯，挂设与焊接均必须牢固。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。交叉作业，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层作业确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。钢结构吊装的构件应尽可能在地面组装。

2017海南省市政工程综合定额 第四册 隧道工程.pdf2.1做好材料的防雨、防潮工作。

2.2机械设备集中停放。

2.3大型机械设备操作人员必须有上岗证书，做到持证上岗。

1．做好施工现场内的安全防火工作,建立防火责任区、责任人等制度。严禁随地吸烟及易燃易爆物品附近吸烟生火。

2．施工现场应设置防火用具。现场成立消防小组，并由项目部一名成员负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。施工现场动用明火作业时，必须经批准某建筑工程项目冬期施工方案，并严格执行动火证制度。

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