施工组织设计下载简介

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基础钢筋工程施工工艺标准 QB-CNCEC JO10503-2004

钢筋安装位置的偏差应符合表二的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

东方影都天海地块样板间消防工程施工组织设计.docx受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

4.3特殊工艺、关键控制点控制措施

特殊工艺、关键控制点控制措施

所需材料必须为大型钢铁企业生产，进场必须带有产品质量证明书

应按规范要求进行复检，焊接必须进行焊件试验

钢筋的外观不得有裂缝、结疤及折叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度

钢筋代换要进行换算，经设计同意下发书面资料方可执行

钢筋运输一般用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，有条不紊，确保施工正常进行

钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓、预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行

钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面细致的总检查，发现错漏或间距不符、安装绑扎不牢时应及时修整

4.4.1钢筋合格证及复检报告

4.4.2焊接试验报告

4.4.3钢筋隐蔽工程记录

4.4.5钢筋加工检验批质量验收记录表

4.4.6钢筋安装工程检验批质量验收记录表

5.0.1骨架变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

5.0.2搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

5.0.3绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

5.0.4钢筋成型尺寸不准：放出式样，并根据具体条件选择合适的操作参数（划线、扳距等）以作为示范。

6.0.1成品钢筋堆放要分类，整齐。

6.0.2发料设专人负责，严禁私自乱拿。

6.0.3严禁乱踏、车压及电弧损伤。

6.0.4堆场周围设排水设施，防止钢筋浸泡锈蚀。

7职业健康安全与环境管理

7.1施工过程危害辨识评价及控制措施

施工过程危害辨识评价及控制措施

实现封闭施工交流培训中心综合办公楼工程临时用电施工组织设计，无关人员不允许进入；树立警示标志，拉隔离线；佩戴安全帽，系好帽带

查设备具有有效审验记录；查现场设备实际情况；切割打磨戴防护眼镜；现场及时清理金属等尖锐物，杂物，维持现场整洁

编制施工临时用电组织设计；持证电工挂牌管理；实行三级配电两极漏电开关保护；三相五线制配电；检查电缆外观情况；电动工具操作人员穿绝缘鞋

配置现场灭火器（勿配1211），指定专人管理；对每位施工人员进行三懂三会的教育；明确办理动火证程序；确认周围有否易燃物，采取隔离措施；明确监火人

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

广西某金工车间、涂装车间24M跨钢结构厂房施工组织设计环境因素辨识及控制措施

环境因素辨识及控制措施

机械维修要有防滴漏油措施，废弃物按有机物、无机物分别集中处理