施工组织设计下载简介

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塑钢窗按装前，应根据房屋所使用的主要型号和规格，每种型号应抽取1%但不少于三樘成品窗，送市检测中心进行抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能复验合格后才能进行安装施工。

塑钢窗：应在外粉基层大面积抹灰结束后安装窗框。安装前在框与水泥砂浆接触面涂防腐漆，框的四周要用水泥砂浆嵌密、嵌实，铝合金窗的质量要达到招标文件及设计规定的标准。

各层塑钢窗洞口应在同一垂直线上；以楼面+50cm水平线为准GB／T 38918-2020 民用飞机起落架结构设计与仿真，控制窗的水平位置，洞口不符合时，应进行修凿，窗固定时，应将窗上的连接件用膨胀螺栓和墙体固定牢固，窗安装完毕后，应派专人看管保护，防止污染，防止损坏，防止丢失五金配件。

6.11.9复合保温板施工工艺流程

复合板排版设计、加工、堆放→剪力墙（梁、柱）钢筋绑扎→安设垫块及砂浆撑块→复合板安装、锚固验收→内侧模板安装→外侧木方隔栅安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模、混凝土养护→锚栓加固→抹抗裂砂浆→外墙装饰

6.11.9．1操作要点

复合板排版设计、加工、堆放

1、工程所用复合保温板，由施工单位根据施工图，通过排版设计提出规格、数量的明细表，并委托专业工厂加工。排版设计本着以主规格为主、辅规格为辅和规格少、模数化的原则；为便于运输、安装、复合保温板的板长或板宽应小于1m，单块板面积不宜大于0.5㎡。

2、在专业厂家生产，进场时严格进行检查、复试，确保足够的龄期，做好成品保护。

3、堆放场地要平整，最好是硬化地面。不同规格的保温板应分类挂牌堆放，堆放时应竖向搁置，前后紧靠，严禁平放叠堆，堆放高度不得超过1.5米，以防止挤塑板受压变形。吊运时应竖向放置在特制的钢筋笼子里面。做好防雨、防潮和防晒工作，同时特别要注意防火。

6.11.9．2复合保温板的施工质量控制

2复合保温板材料应符合设计要求和相关标准的规定。对所用材料的主要技术指标应进行复验和见证取样检测，各项技术指标应符合要求。

3施工前必须向参与施工人员进行技术交底教育，施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，每道工序完后，必须经质检部门检验合格后，并经现场监理认可后，方可进行下道工序施工。

4锚栓的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度、镀锌钢丝网必须满足设计及规范的要求。

5复合保温板拉接筋每平米不少于12根φ10＃热镀锌铁丝，埋入混凝土构件中的深度不得小于10cm，镀锌等级为AB级，施工时必须全数调直，锚入钢筋砼构件中与钢筋绑扎连接。

6采用锚固螺栓加强，每平米复合板不少于6根，锚固深度不得小于3.5cm。

7混凝土浇筑后及时进行养护，拆模时不得硬挖、硬撬，轻质保温板不得损坏。

6.11.10楼地面工程

本工程楼地面施工除卫生间贴地板砖面层，其他均为水泥砂浆楼地面。施工前，用水平仪把墙面上的＋0.5m线弹完。以控制地面的标高和平整度。各种楼地面施工前，首先必须认真处理好结构基层，同时要做好样板间，经监理单位认可后，严格按样板间施工。

6.11.10.1水泥砂浆楼地面

（1） 施工前，基层钢筋混凝土结构层必须清理干净。

（2） 铺设水泥砂浆找平层前，先刷水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。

（3） 水泥砂浆面层宜在垫层或找平层和混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。

（4） 铺设时，预先选用木版隔成宽小于3m的条形区段，并以木版作为厚度标准，先刷素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随浆随拍实，刮尺找平，再用木抹抹平，铁抹收光。抹平工作在初凝前完成。

（5） 水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

（6） 水泥砂浆面层铺好后注意养护。

6.11.10内外墙装修施工

本工程外墙面主要为水泥砂浆搭底涂料面层，局部特殊装饰，内墙、天棚装饰为水泥砂浆和混合砂浆抹灰，外刷防瓷涂料。装饰施工前，应先湿润墙面，做样板间，经各部门验收后方可大面积施工。装饰施工，应按“先粗装修后精装修；先湿作业后干作业”的顺序施工，并应做好与水电等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。

（1）抹灰前，检查门窗框及预留位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍应当清除干净。

（2）必须找好规距，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。

（3）粉刷时所有内墙阳角应先做护角，再粉刷。

（4）做水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。

（5）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。

2、涂料墙面施工：墙面找底必须平整，并满刮腻子。干燥后用砂纸打磨并清扫干净后再进行第二、第三到涂料的施工。

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

（1）脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

（2）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

6.13.1给排水工程

6.13.1.1管道施工工艺流程：

熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收

6.13.1.2管道安装：

安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需要机具、材料等。

（1）预制加工：包括断管、上零件、调直、校对等工序，并按管段分组编号。

（2）总管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管道通墙应加好套管。

（3）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好I临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（4）支管安装：确定支管高度后画线定位，将预制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。管道安装时，坡度应符合设计(或规范)要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工。管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，埋设平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料或橡胶隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度。或应高出楼面或地面50衄，套管与管道的间隙应采用不燃性材料堵塞密实。

（5）管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料，然后应将水泄净。

（6）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行。应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。管道焊接采用手工电弧焊。焊接前，应将管口外5~100mm范围内清除干净，坡口、对口焊接质量符合规范要求，并由持证焊工进行施工。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上得对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件、手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取原部件的开孔，焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。如存缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

6.13.1.3采取“样板间”施工方法。

布置相同的各层厕所在安装毛坏时，事先必须了解卫生设备尺寸，先安装一层，总结优缺点，然后安装其它各层，以求整齐合理。卫生设备及管道的支架和固定件，先预埋好，然后配合装修工程安装设备及管道，不许装修后打洞。所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完成后进行。器具安装高度应符合规定，距离一致，所有卫生器具安装完成后，要按规定做渗水实验，检查渗漏情况，并做好记录。

6.13.1.4管道防腐和保温

管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。焊接钢管及铸铁管明装部分外壁刷红丹一道，面漆二道，暗装部分刷红丹二道。如给水、排水管道设计有防结露保护时，应按照设计要求进行防护施工。

6.13.2.1主要施工方法

（1）线缆选择及线路敷设

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

7.1主要分部分项施工技术措施

（1）浇筑前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、空调、消防、预留孔洞管道应检查无误，以防遗漏浇筑后凿打。

（2）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30~50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

（3）振捣墙体混凝土时应派人检查模板接缝处渗出水泥浆的情况，并用铁锤敲击模板听声音来判断模内混凝土虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆、少振或混凝土被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。

（4）浇筑时振动棒应垂直插入，快插慢拨交错振捣，震动半径为400~500mm范围，不能漏振斜振。

（5）要重视混凝土浇筑后的养护工作，浇筑12h后开始养护(具体控制在混凝土终凝后进行养护)，养护时间不少于14d，成立专职养护小组，认真按规定做好养护工作。

（6）浇混凝土施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施，新浇混凝土均应覆盖，以防雨水冲刷。大雨时停止浇混凝土，停浇前应处理好接缝振捣密实，临时施工缝应按规定留设。

（1）模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范有关规定进行验收。

（2）所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形的模板或固定件挑出来，经整修合格后方能使用。

（3）支设柱模，其标高、垂直度、位置要准确，支设牢固，一般应四面用支撑稳定，柱根都要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保证梁标高及起拱符合要求。

（5）模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一道工序。

（6）模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂。

（7）严格控制楼层标高、垂直度：在建筑结构四角设水准点，作为楼层标高传递依据，并常校核该水准点的准确性，用经纬仪将轴线、垂直线引至施工楼层，作为楼层放样线的标准，各层均由初始控制线向上投测，层问垂直测量偏差不宜超过5mm，全高垂直度偏差不宜超过1／1000，且不宜大于20mm，外模安装须用线坠及经纬仪双重检查，严格控制其标高及垂直度，模板安装严格按照施工组织设计要求施工，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核，无误后方可施工。

（1）钢筋加工预制应严格按图纸设计要求及施工规范进行。

（2）钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械性能试验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、无检验钢材绝不使用。

（3）钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图样，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。

（4）为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置混凝土垫块。

（5）钢筋接头位置应按规范及设计要求进行错开布置。

（6）钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。

（7）节点加密区，必须严格按图样施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎有困难，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不能任意变更或代用。

（8）每一部位的钢筋都必须经过隐蔽检验，施工员应及时对钢筋、埋管、埋件进行隐蔽检验记录，合格后才能进行下道工序的混凝土浇筑。

（1）本工程砌体施工，必须严格按规范和操作规程执行。

（2）禁止干砖上培，培体用砖时，应提前一天浇水湿透。

（3）砌体中水电等管线、接线盒、过墙孔洞等预留、预埋及时配合施工，不得事后打凿。

（4）砌体应按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应整理混凝土墙、柱与砌体的拉结筋，并调直埋进墙内，所有墙体木门框侧必须安装预制夹心木砖，以便门框安装牢固。

（5）不得将砂浆倾倒，堆在楼板上，砂浆如出现泌水现象，砌筑前重新搅拌，过夜砂浆禁止使用。

7.1.5室内装饰、装修

（1）内装修在主体施工的同时穿插进行，粗装修可采用自下而上，细装修采用自上而下的顺序进行施工。

（2）内装饰、装修的施工顺序，原则上采用顶棚装修一墙面装修一楼地面装修，但顶棚墙面粉刷打底可提前插入施工。

（3）所有装饰、装修工程都必须先做样板间，待设计建设单位选定认可后，方可进行施工。

（4）铺贴面层要注意施工季节、作业时空间的湿度、温度，避免因材料伸缩等因素引起空鼓、裂缝、起皮等。

（5）所有楼地面在施工前，均应先于四周墙面上弹好标高线，并设置标高控制点，以保证楼地面标高达到设计要求，铺贴前找平层上要弹线控制纵横缝格，铺贴面层板缝要平直。

（6）楼面装修前应打凿基层并清洗干净，卫生问防水层经试水合格隐蔽验收方可做面层。施工时要注意楼地面的走水方向，不得出现返水现象。

（7）内粉刷要严格控制垂直度、平整度，做好护角线，基层要清理干净并洒水湿润。

（8）所有装修工程均严格按照设计图纸要求和现行的施工规范及操作规程进行施工。

（1）防水材料的施工严格按图纸设计要求及施工规范要求执行。

（2）防水施工前，基层应处理干净，杂物、油污等均应清理干净，凹凸处应补平或凿除。

（3）防水材料施工时，应严格按厂家的施工说明及施工规范要求执行，并由专业班组施工，涂刷时应均匀，厚薄适宜，接缝要搭接好，底一遍涂料有灰尘及油污应及时清理干净，方可进行下一道工序施工。

（4）防水材料完成后，经质检部门检查合格后，应及时做好防护层，达到强度后，方可进行下一道工序施工。

（1）遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

（2）严格审核原始依据(设计图样、测量起始点位、数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作同步进行。

（3）选用科学、简捷和精度合理，相称的施测方法，合理选择，正确使用仪器。

（4）定位、放线工作要经自检互检合格后，方可申请主管部门复核，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

7.2季节性施工技术措施

7.2.1冬期施工技术措施：

根据进度安排，本工程将经历两次冬施，包括基础工程及部分装饰工程，为确保冬期施工质量，采取以下施工措施：

（1）做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。

（2）钢筋混凝土冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热以保证混凝土出机温度不低于10℃，泵管加保温以保证砼入模温度不低于5℃，并在砼种加入高效防冻剂，避免砼早期受冻。材料的加热，搅拌、运输及浇筑养护等进行热工计算。

（3）墙、柱模板背面挂双层麻袋片，第一层与第二层错缝挂严；楼梯间、电梯井及各种竖井浇筑混凝土前将当层与下层门洞等进行封闭，待混凝土达到抗冻临界强度后拆模；顶板混凝土面盖塑料布薄膜一层，上面覆盖麻袋片。

（4）在混凝土内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算混凝土强度增长情况，采取措施加以控制。

（5）严格控制模板及保温拆除，必须保证混凝土临界强度已达4MPa；保温拆除时，混凝土必须冷却达5℃以上，且与外界温差不大于20℃

（6）冬施增加抗临界强度试块，冬施转常温28d同条件养护试块。

（7）冬季楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围护结构施工好，逐层局部加热，保证分项施工所必需的室温+5℃，对一些质量难以保证的项目应避开冬期施工。

（8）室内热源采用电加热器，水加热温度控制在60℃左右。

7.2.2雨期施工主要措施

根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施；

（1）主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟，排水涵管等设施，确保雨期道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。

（2）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。

（4）有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。

（5）雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括电压线路)等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

（6）雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。

（7）雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的拉结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。

（8）塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。

（9）及时注意天气预报，及早采取措施。开盘前应与气象部门联系，掌握气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

（10）在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对方接槎部位处理后再进行浇筑。

（11）雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。

(12)为防止雨水流入地下室，楼板预留孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。

(13)水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。

(14)砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。

(15)用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。

(16)塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。

8.2物资采购质量保证

项目经理部物资供应部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。

（2）物资供应部必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。

（3）实行动态管理：物资供应部、技术质量部等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。

（4）加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求对进场的物资抽样进行检验和试验，并做好标识，对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全部检验。

（1）按照市场运行机制，创建权、责、利相统一的项目管理班子，调配具有丰富施工经验的管理人员和技术人员，各尽其责，对工程施工进行全面直接的指挥，并对工程的质量、进度、安全等指标承担相应的责任。

（2）工程中标后，立即组织有关人员进入施工现场，在短期内充分做好施工的前期准备工作，以最快的速度调集施工力量并组织材料、设备进场，以保证工程的各种开工条件及时予以落实。

（3）对施工进度实行网络控制、动态管理，对施工中可能出现的问题，提前制定出相应的预备方案。按照施工总的进度计划，确定各施工阶段的进度控制点，以分项、分部工程的进度以来保证工程的总体进度，以日计划保证周计划，以周计划保证月计划，且要分别制定出季度、月、周的施工进度计划，分阶段有步骤地组织施工。

（4）施工中抓住“向关键工序要工期’’的原则，紧抓各主要进度控制点的进度计划要求，采用专业协调和综合平衡相结合的办法，及时解决施工中出现的问题。

（5）在施工中，经过全面考虑，及时组织各专业工种进行立体交叉作业，缩短技术性间歇时间，并做好各专业分包单位的协调配合。

（6）定期召开生产调度会，每天进行一次碰头会，检查和布置施工进度计划的落实和调整。

（7）制定工期奖罚制度，对按期保质完成工程施工任务的施工班组和个人给予奖励，对未按期完成任务的班组或个人予处罚，做到赏罚分明。

（1）提前做好工程所需材料的市场考察与调研工作，择优确定符合要求的材料供应商。

（2）根据施工预算所提供的工程材料需用量计划，分阶段制定各分部、分项工程所需材料的供应计划。

（3）在施工现场搭建足够数量的用于材料存放的库房，保证材料的储存量满足施工高峰期的需要，防止因材料供应不及时造成人工、机械的窝工或闲置，从而影响工程的施工进度。

（4）做好材料及半成品构件等物资的委托加工和采购工作，根据物资供应计划及工程进度要求，及时组织材料进场，在保证质量的前提下，保障施工所需物资的供应。

根据施工的需要，及时组织各种机械设备进场。进场前对机械提前进行保养和维修，保证机械的正常运行。在施工中尽量多采用先进的施工机械和设备，提高施工机械的利用率。同时现场配备机械管理员一名，并成立机械维修保养小组，在施工过程中定期对机械、设备进行保养，且对出现故障的机械和设备及时予以维修，确保施工机械的正常运行。制定完整的机械设备管理制度和管理办法，责任落实到人，每位机械操作人员均要做到持证上岗，防止因操作不当，导致机械设备损坏，影响工程进度的事情发生。

根据材料计划及施工进度计划编制工程资金应用计划，项目部应备用一定数量的周转资金，以保证资金的正常运作和工程的连续施工。若建设单位工程款暂时不能按期支付，项目部依托公司内部银行，调配足量的资金来保证工程的正常进行，绝不因为资金问题影响工程进度。

在工程开工前，及时和公司劳务总站进行沟通，严格考察和评价相关劳务分包队伍的资质和业绩，择优选择合格的劳务分包队伍，及时签订劳务分包合同，确保要有足够数量的劳动力提供给项目部，并在劳务结算政策上采取激励措施，以保证农忙季节和节假日的劳动力数量满足施工需要。进入现场的劳动力要保证达到符合施工要求的技术水平，技术工人和普工的搭配比例要合理。在基础和主体施工期间，合理调配作息时间，做到两班制，且做到适当加班延时，抢赶进度，以保证总体工期不受影响。

9.6技术、质量保证措施

（1）加强施工过程中的质量控制和检查，做到上一道工序不合格，下一道工序不能开工，严格施工过程中的质量验收，确保不出现因质量问题而进行返工，从而影响施工进度。

（3）编制符合工程实际情况的季节性施工措施。冬期施工时，在砼中加入适量的防冻剂和早强剂，以提高砼的早期强度，缩短模板拆除时间；雨季准备足量的防雨设备和材料，并及时将雨水排出场外，从而保证工程的连续施工不受影响。

（4）在施工过程中出现设计图纸方面的问题，及时与监理单位和设计单位联系，及时拿出变更或解决方案，尽量减少因为图纸问题而影响工程的情况发生。

10.1安全生产方针、目标

（1）安全生产方针：安全第一，预防为主。安全第一，就是要求做到遵章守纪，规范行为；预防为主，就是要求消除隐患，做到万无一失。

（2）安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下。

10.2安全生产管理体系

10.3危险源辩识、风险评价和风险控制

（3）由公司安全科监督、协调对发现的危险源和评出的重大危险进行有效控制。

（4）与重大危险相关的部门应采取积极有效的措施，对其进行控制。

（1）项目部材料员按公司《产品采购与管理控制程序》对所需的消防器材进行采购。

（2）项目部按规定配置环保型灭火设备、器材，并按时进行维修保养，以保证灭火设施、器材灵敏有效；灭火器材每月根据情况检修一次并妥善保管。

（3）现场生活区禁止使用电炉等电器，严禁胡接乱拉电线，生活照明用灯泡不得大于40W。

（4）项目部须进行消防治安日检，对日检中发现的问题及隐患应及时整改，并做好记录，同时对公司主管部门在季检中所提出的问题在规定的期限内纠正改好，并做出书面记录。

（5）建立逐级防火责任制，加强对重点防火工种：电工、电气焊工、油漆工、．防水工、机修工、材料保管员、炊事员、试验员、材料档案管理员等人员的培训工作。项目部消防安全教育率应达到100％，考试合格率达到95％以上。

（6）施工现场电气焊工等动火作业前应先申请，经项目经理批准后方可实施，实施时应有专人看护。

（7）一旦发生火灾，爆炸等事故，依据《应急准备与响应控制程序》和《事故报告、调查与处理程序》执行。

（1）项目部按照《施工现场临时用电安装规范》规定，先编制《施工现场临时用电组织设计》然后交由各主管部门审批。

（2）用电管理应按照公司《施工现场临时用电管理制度》相关条款执行。

（3）配电线路，配电室、配电箱、接地与防雷及用电机械、手持电动工具、照明用电操作应按规范规定的条款执行。

（4）施工现场临时用电架设由项目技术负责人组织专业电工按本项目《施工现场临时用电组织设计》架设，经项目部检查合格后报公司安全科检查验收。

（5）对施工现场的临时用电设施进行维护和检查，发现问题应及时整改，并填写记录表，配合分公司、公司主管部门对临时用电定期或不定期检查，对主管部门提出的问题，在规定的期限内做出整改并用书面形式上报。

（6）电工实行班前、班后检查和巡检，并做好电工日记。

（1）项目部按规定做好工伤事故报告、月(年)报表上报工作。按规定做好施工组织设计、施工方案的编制、审核、审批工作。

（2）安全教育和安全技术交底

①工程管理部负责组织管理人员、安全员、专(兼)职消防员、卫生救护员、特殊工种作业人员、劳保监督员的年度培训和安全技术教育工作。

②新工人进场或重新上岗的工人必须做好“三级"安全技术教育。

③项目部各工种施工人员在作业前必须向班组进行书面安全技术交底并履行签字手续，没有经过安全技术交底的作业人员严禁上岗作业。安全员、电工做好施工安全、施工用电日记。

④每个班组上岗作业前必须向每位作业人员进行书面或口头安全技术交底，并做好班前安全活动记录。

⑤安全值日责任人每日对施工作业现场、生活区进行安全检查和巡检，未用完的材料应及时回收，统一放置在一处，远离火源，保持通风，以防中毒。

（3）预防自然灾害的措施

①在主体施工时，防雷预埋线应随主体逐步跟进，机械设备必须有防雷引线，打雷时间禁止室外作业。

②高温作业，必须及时发给工人降温劳保物品、降温费用。

③定期组织工人进行学习电击、触电、中暑等抢救常识。

④雨期施工时把水泥房地面适当加高至洪水不易浸泡的位置，并做好安全值日记录。

⑤特殊工种操作人员必须持证上岗。

（4）施工作业现场安全防护

①高处2m(含)以上作业人员必须系好安全带。

②各种脚手架安全防护参照安全技术规范执行。

③搭、拆架子必须设+立安全区，并设专人看护。

④洞口及临边防护按《工程建设标准强制性条文》中有关条款执行。

⑤电梯井口、平台、屋面等临边防护栏杆高度不低于1．2m。

⑥高处作业防护按施工方案中有关条款执行。

⑦施工人员作业时严禁凌空抛洒物料。

TCECS 10007-2018 燃气采暖热水炉及热水器用燃烧器⑧所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。

低于4．8m，宽度不小于6m。)大门顶部要有陕西省第六建筑工程公司字样和企业标识，两侧要有标语，大门上要悬挂彩旗和安全旗。

（4）施工现场应做到文明施工，工完场清。按区域划分，分工负责，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。

（7）旅工现场遵照制定降噪音的相应制度和措施，减少噪音污染。

（8）场内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃、易爆物品要做到安全保管并合理使用。

（9）凡在城区内主要街路的在建工程必须采用安全部门认证符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边’’的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。

（10）施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装，实行规范化管理。凡在建的旅工现场做到标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机防护棚要统一搭设，结构要美观大方GB／T 7722-2020 电子台案秤.pdf，卷扬机钢丝要设置过路保护。

（11）施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内(22时至次日6时)施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊方面原因要求急需连续施工作业时，报请环保部门批准后方可施工。

（12）泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业时，必须设沉淀池，防止污水外溢和随意排放，造成污染。