施工组织设计下载简介

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天津某电子公司暖通工程施工方案_secret

三、风管支、吊架的安装

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m新建铁路天津至秦皇岛客运专线工程轨道工程施工组织设计，单根直管至少应有2个固定点。

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

吊装的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班，颜色应一致，焊点应光滑。

2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

3、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。

4、风口尺寸允许偏差应符合下表：

5、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。

6、多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。

7、防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：

失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。

转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。

防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。

8、所有阀件应安装在便于操作的部位。

9、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

10、各类风口，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。

11、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

第三节中央空调设备的安装

1.1通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

经纬仪或拉线和尺量检验

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验

皮带轮轮宽中心平面偏移

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验

纵向0.2/1000横向0.3/1000

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

在连轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

1.2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

1.3安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

1.4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。

一、设备单机试运转及调试应符合下列规定：

1.1通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；，滚动轴不得超过75℃；

1.2电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

二、系统无生产负荷的联合试运转及调试：

2.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

三、防排烟系统联合调试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

四、通风工程系统无生产负荷的联动试运转及调试：

4.1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；

4.2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

一、通风工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。

二、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

三、通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

3.1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；

3.3隐蔽工程检查验收记录；

3.4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；

3.6设备单机试运转记录；

3.7系统无生产负荷的联合试运转与调试记录；

3.8分部（子分部）工程质量验收记录；

3.9观感质量综合检查记录；

3.10安全和功能检验资料的核查记录。

四、观感质量检查应包括以下项目：

4.1风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；

4.2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；

4.3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

4.4风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；

4.5风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；

4.6通风机的安装应正确牢固；

4.7风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

第七章现代化管理方法及新技术应用

1、工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。

2、建立并运行ISO9001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。

3、制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。

4、推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。

5、编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。

6、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。

公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。

1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。

3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。

4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

5、提前落实材料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。

6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。

7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建瑶突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。

1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。

3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。

5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。

6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。

7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。

8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。

9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。

12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。

14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。

第三节安全生产保证措施

1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。

3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。

4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。

5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。

6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。

7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。

8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。

9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。

10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。

11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。

12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。

13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。

第四节文明施工保证措施

2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。

3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。

4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。

5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。

6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。

7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。

8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。

9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。

第五节冬雨季施工保证措施

1、合理安装排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。

○雨季到来前，要建立雨季施工小组，指定专人作好汛前检查，建立雨季汛期值班制度；

○整修施工道路，保证道路畅通，不延误材料及人员进出；

○工具、材料妥善保管，提前准备防雨器材，以免材料受雨，因潮湿变质、变形；

○大风、大雨及雷雨天气应停止高空作业。

○面对冬季工时较短，人工、机械作业效率降低的实际情况，应适当增加施工人员和机械设备；

○提前购置防寒保暖设施，保证施工照常进行；

○冬季各种管道、设备试压、通水试验，在没有防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。

1、工程由施工员根据设计施工图提出材料使用计划，经建设单位核实材料价格后采购，交库房统一管理。

2、施工班组领用材料必须由施工员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。

3、施工员每月和库房管理人员进行材料对账，报出月报表。

4、项目部对班组进行分项工程成本核算，保证施工班组充分发挥其潜能，对有技术革新措施提高工效节约成本的班组应给予奖励。

5、在施工现场若发现材料、废料乱扔乱放现象，则要对其所在的班组和个人进行相应处罚。

6、在材料的采购询价过程中，应做到货比三家，力求做到货真价实。

7、控制工程质量，杜绝返工。

8、积极发挥施工人员积极性，采用新技术、新产品、新材料、新方案，提高效率增效益。

9、管道支架吊卡全部自行加工。

10、做好成品保护，严禁破坏成品。

第七节减少环境污染措施

1、采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。

2、将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。

3、风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。

5、对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。

6、现场设置公共卫生间。

7、现场施工必须做到工完场清。

贯彻《中华人民共和国消防条列》，坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识的教育。

立生产岗位责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

格执行现场用火制度，如使用电气焊必须开具动火许可证，有专人看火，并且备足一定的消防器材。

入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内有得存放汽油酒精等燃料。

工人员严格执行现场消防制度及当地政府有关规定。

施工现场布置的临时消防设施应有明显标志，并加以保护，不要乱扔乱放。

重点部位有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。

教育施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施等东西。

到场的设备、建筑材料要妥善保管好。

备安装前会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门；人员不齐时，不得随意拆箱，对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。

设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

对管道、通风保温成品，电力控柜等仪器仪表要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

各专业施工遇有交叉“打架”现场发生，不得擅自拆改，需同有关部门协商后方可进行。

对机房等有条件地方，设备安装后，装门上锁加以保护；提高所有参加施工的人员成品保护意识，教育他们不但保护好自己的成品，而且保护其它单位、专业的成品，确保工程质量。

钢管、风管、设备等要科学地、合理地放在指定地点保管好，以免倒塌和防止生锈。

保温材料、镀锌铁皮、消音设备要采取一定措施，防止淋、防脏、防坏。

对安装施工中的管道风管要临时采取封堵，以防污染。

管道刷漆严禁油漆污染建筑墙面天棚等。

由于安装工程与其它工程交叉严重，故在设备安装好后，对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖，以免设备受损坏。

与其它分包方共同做好交工前的成品保护工作。

以完的项目派专人负责巡视、看管。

施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。

工期间的废水要采用可行的排水设施就近排入废水沟，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。

1、采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。

2、将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。

3、风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。

5、对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。

6、现场设置公共卫生间。

7、现场施工必须做到工完场清。

第九章现场管理有有关协调配合

安装工程前期工作主要配合土建搞好预留，确保工程的顺利完成。安装期间各分部、分项必须依据土建、装修整体计划进行，并编制安装计划，以确保整体工程按期竣工。

本公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作JGJT245-2011 房屋白蚁预防技术规程.pdf，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。

1、工程竣工后，现场我们将设置由管工、电工等专业人员组成的保修小组，及时为业主服务。

2、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。

3、根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。

4、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回该记录表和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。

在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我局将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。

按工程施工阶段投入劳动力情况

宝轮先科品阁施工组织设计注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。