施工组织设计下载简介
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配套设施项目建安总承包工程底板施工方案钢筋由现场进行直接加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎，之后用塔吊运到各个不同的部位。
场外联系好一台汽车泵备用，如现场混凝土泵车出现故障，备用泵车马上调换，确保混凝土浇筑的正常进行。另外，为加快施工进度，外墙吊模位置的混凝土浇筑，采用塔吊调运混凝土相配合。
3.2.3商品混凝土准备
CECS380-2014 膨胀珍珠岩保温板薄抹灰外墙外保温工程技术规程底板大体积混凝土的技术指标：
对商品混凝土塌落度的要求
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求到浇筑工作面不能低于160mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
底板混凝土使用硅酸盐42.5级水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。优先考虑用低热化水泥并加入高效缓凝剂，并满足砼工作性能和有效降低水化热拟掺用粉煤灰，并且粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40％用水泥其3d天的水化热不宜大于240KJ/kg,7d天水化热不宜大于270KG/kg.
本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。
砂率宜为38%～42%，拌合水用量不宜大于175kg/m³水胶比不宜大于0.55,拌合物泌水量应小于10L/m³。
混凝土全部采用商品预拌混凝土。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文件之相关规定和国家及地方有关规范要求。
3.2.4劳动力和机械配备
劳动力及施工组织本工程面积平面面积较大，工程量较大需要各种劳动力较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度较大，一次浇筑量大，交通困难，现场施工较为复杂等特点，并结合底板抗裂缝的施工设计将底板配筋与混凝土采取分区施工的方法，另外根据现场工程的具体情况，在满足技术需要的条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度，因此在人力，物力上要协调各方面的关系
3.3施工现场平面布置
1）在底板施工时在现场共布置11处塔吊，以解决底板施工是材料的垂直运输。
3.3.1泵车平面布置
1）底板钢筋对接主要采用直套筒连接和闪光对焊连接。
2）整个底板采用主筋的直径为362825.
钢筋摆放时应力求钢筋平直，且应与直螺纹施工人员衔接紧密。底部钢筋的绑扎应注意深坑的定位和垫块的安放，间距1000mm,呈梅花形布置。
底板施工过程中，钢筋支架的安装将是底板钢筋施工的一个重要环节。由于底板面筋需在半空停留，因此必须设置相应的钢筋支架以确保面筋在绑扎中和绑扎完后的稳定。经过对比和选择，并结合我司相关工程的施工经验，将采用以下钢筋支撑架。
4.3模板工程准备及验收
木工组必须对模板及其支撑系统，进行全数检查，并对模板的垂直度、平整度、轴线位移、截面尺寸、进行检查，检查合格后，交混凝土工组进行工序交接。待班组自检及工序交接检合格后，由项目专职质量员及有关人员，对模板、钢筋质量进行检查，并对预留预理进行全数检查，检查合格后进行专业会签，报监理、甲方验收。监理、甲方对钢筋、模板验收合格后，同意混凝土浇筑申请报告后，方可进行混凝土浇筑。
由于本工程底板后均未600mm，外墙壁厚500mm，700mm。且底板模板主要指积水坑等深坑，采用18mm厚优质胶合板、50*100木枋及48*3.0钢管作为支模体系，为抵抗混凝土浇筑时产生的浮力用14螺杆将模盒与底板钢筋连接，同时在模盒底部预留几个20透气孔。
本工程地下室底板采用桩伐结构形式，在没有上部建筑的部分从广场层至地下室底板设三条自下至上贯通的变形缝，楼层变形缝采用盆式橡胶支座；680米长的建筑分成三个约200米左右的独立结构单元。由于三个独立的结构单元依然有200米见方，建筑面积大在混凝土浇筑方面为大面积混凝土浇筑，且在C,D区有承台高度在2.2m和2.5m等属于大体积混凝土浇筑，施工难度大。因此在浇筑混凝土采用分层，分块层层推进的原则进行浇筑
5.2商品混凝土原材的验收
商品混凝土运送至现场后，现场值班人员会同监理对混凝土进行塌落度测试，如塌落度过小或过大，对混凝土进行退场处理。塌落度必须车车检测。
混凝土浇筑前，根据施工顺序，布设混凝土输送泵管。
混凝土浇筑前一天，对混凝土输送泵车进行机械进行维修检查，并进行试运行，确保混凝土输送泵车的正常使用。
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
5.4大底板主要施工方法
1）大底板浇筑平面布置
根据各分区混凝土浇筑情况表进行各分区现场布置如下图。
砼浇筑前，泵管支架必须安装好且坚固可靠，方可使用，筏板施工泵管支架示意图如下：
3）混凝土分层浇筑及振捣
底板混凝土浇筑采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推进层。且在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋，定位筋，预埋件等位移变形，并及时清除混凝土表面的泌水。
在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接触，提高混凝土的密实度。
混凝土宜采用二次振捣工艺，在电梯井坑，集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插如模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
混凝土初凝时间控制在6～8h，入泵坍落度15~18cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时振动棒在混凝土斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过45cm，浇筑时分段同步，且按1：8坡度浇筑，循序推进，一次到顶，底板混凝土浇筑振捣详见下图：
4）筏板施工泌水处理详见下图：
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。
5.5底板混凝土测温控制措施
为了砼的养护提供依据，以保证在养护的过程中能够提前覆盖，减小内外温差，防止温度裂缝的产生。
3）底板大体积混凝土的测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于30℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。测温点布置图如下：
平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。平面测温点布置按1点/250㎡，尤其在截面变化、厚度变化、墙体转角等处均应布置测温点。
4）测温系统的安装和调试
传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。底板测温系统详见下图：
注：在混凝土最高温度与大气温度之差满足设计要求时停止测温。
5.6地下室底板后浇带施工
5.6.1后浇带施工工艺
1）人工将后浇带部位的凹槽开挖出来，浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，按照设计要求进行防水的施工。然后绑扎后浇带部位的加强钢筋及进行后浇带加强层的混凝土浇筑。然后进行底板钢筋的绑扎及支撑钢筋，将止水钢板焊在设计要求的位置上，最后帮扎面筋。待上述工序完成后，进行后浇带部位的砼浇筑。
2）为防止漏浆，在后浇带底板浇筑时，后浇带两侧设置100高的砼反口。底板钢筋绑扎完成后，在后浇带侧面安装快易收口网。并用钢筋焊接在底板面筋和底筋上进行加固。具体见下图。
5.6.2地下室外墙施工缝处理
5.6.3膨胀加强带做法
5.6.4后浇带留置时间
后浇带在结构施工完60天后，用比结构高一级补偿收缩混凝土进行浇筑封闭。
5.6.5后浇带的保护和排水
为防止后浇带积水，在每条后浇带由中间向两端放坡，端部位置留设一个集水井，及时将后浇带中的积水抽出。
对于后浇带穿越地梁的部位，将地梁的一侧加宽，采用50真空泵将地梁处的水抽出。
5.6.6后浇带的封闭
地下室底板后浇带的止水处理，按照设计要求及响应施工验收规范进行。
后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
5.6.5后浇带施工要点
1）本工程根据工程性质的现场施工条件，选择后浇带中使用的微膨胀剂和外加剂品种，通过事先试验确定掺加量。
2）所有微膨胀剂、外加剂均具有出厂合格证和产品技术资料，均符合相应的技术标准和设计要求。
3）微膨胀剂的掺入量直接影响混凝土的质量，因此，用量用秤量，并由专人负责，允许误差不大于掺入量的±2%。
4）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的浇筑质量。所以混凝土在掺入微膨胀剂后，搅拌时间应延长至搅拌均匀为准。
5）后浇带混凝土必须振捣密实，以便与先浇捣的结构混凝土连接牢固，在受力后不会出现裂缝。
6）后浇带混凝土浇筑完毕后进行带模保温养护，因混凝土中掺入了外加剂并有抗渗要求，按照规范规定，本工程后浇带浇筑完毕后，浇水养护14天。
7）试验员应按照规范规定，对有抗渗要求的混凝土进行取样。
6大体积混凝土的裂缝控制
由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
6.1从设计方面采取技术措施
1）利用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。
2）由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。
6.2从理论计算控制裂缝
由于底板分为三段进行混凝土的浇筑，取最大的一块进行控制裂缝计算，取A段进行验算。由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25°C，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算底板大体积混凝土裂缝。
1）混凝土最大水化热绝对温升
根据计算公式，其中W=380kg⁄m3，Q=461KJ⁄kg，C=0.97KJ⁄kg·°C，R=2400kg⁄m3。
Tmax=WQ/CR =380×461/0.97×2400 =75.25°C 2）混凝土入模温度 本工程要求混凝土入模温度为Ti=15°C。 3）混凝土3d时内部最高温度
混凝土的最大综合温差为：
则混凝土3d时降温收缩应力为：其中1.20为混凝土3d时抗拉强度。
=0.58N/m<1.20N/m
∴K=1.20/0.58
其中1.15为混凝土抗裂安全指数。因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。
6.3从原材料方面采取技术措施
1）水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。
3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
4）粗,细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
6.4从施工方面采取技术措施
1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。
2）每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。
3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
4）利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。
5）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。
6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。
6.5从养护上采取措施
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
1）在浇筑4h内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。
2）在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。
6.6混凝土的技术指标
对商品混凝土塌落度的要求
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求到浇筑工作面不能低于160mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
底板混凝土使用硅酸盐42.5级水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。优先考虑用低热化水泥并加入高效缓凝剂，并满足砼工作性能和有效降低水化热拟掺用粉煤灰，并且粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40％用水泥其3d天的水化热不宜大于240KJ/kg,7d天水化热不宜大于270KG/kg.
本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。
砂率宜为38%～42%，拌合水用量不宜大于175kg/m³水胶比不宜大于0.55,拌合物泌水量应小于10L/m³。
塔吊、备用发电机、布料机、振动棒、现场供水等
养护物质、测温设备、泵卡等易损设备及零星材料等
技术交底、值班及轮班人员、后勤供应等
气象、环卫、交通、城管、供电、供水、社区、政府等
原材保供、原材质量控制、搅拌设备维修保养、运输及输送设备保证、备用站考察等
7.1查程序严格执行“一案三工序”
底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：
1）底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。
2）底板钢筋的机械连接。
3）底板模板的安装与支撑。
4）底板大体积混凝土裂缝的控制。
5）混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。
1）进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
2）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
3）技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
4）搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
5）筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。
6）板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
7）做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。
8）混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。
9）格执行“三按”“三检”和“一控”。其中： “三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控正确率，一次验收合格率。 10）的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
11）及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。
12）进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工。
13）底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。
8.1加强安全教育，增强法制观念
1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
3）坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
6）项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
8.2安全生产的具体措施
1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。
2）在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。
3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
4）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。
5）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
6）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操*作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
8）各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。
9）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。
10）现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。
11）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
12）溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。
1）施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称某树根桩围护工程施工方案-secret，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。
2）合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。
3）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。
5）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。
6）现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。
7）各项施工任务，做到工完场清。
8）运输散装材料，车厢要封闭GB／T 39045-2020 行政许可满意度测评指南，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
9）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。