施工组织设计下载简介

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（1）、水泥：425号普通硅酸盐水泥。

（2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

GB 51304-2018 小型水电站施工安全标准（完整正版、清晰无水印）（1）、施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线

（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格

（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

（4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（5）、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。

打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。

水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象

地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。

踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

剔凿地面时要带防护眼镜。

夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。

非机电人员不准乱动机电设备。

施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。

沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

(1)水泥：425＃普通硅酸盐水泥

(2)白水泥：425＃白水泥（擦缝用）

(4)防滑砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。

(1)墙面、天棚粉刷施工完毕；

(2)门窗框、预埋件安装完毕；

(3)楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；

(4)弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。

用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。

用1:1水泥砂浆做粘结层10厚

用橡皮锤进行捶击定位。

防滑砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。

嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。

(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；

(2)面层与基层的粘结应牢固无空鼓；

(3)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；

(4)边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。

屋面坐砌陶质五足珍珠岩隔热砖

本工程105.5屋面设计为陶质五足珍珠岩隔热砖。

（1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。

（3）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏

（4）陶质五足珍珠岩隔热砖：规格强度必须符合设计要求。

（1）屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

（2）屋面的防水层等已施工，并养护完毕。

保护层清理分格弹墨线铺砌陶质五足珍珠岩隔热砖灌缝纹口

4、用1:2:9水泥石灰砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质五足珍珠岩隔热砖。

5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌，纵横行均应留1—1.5cm缝，以便灌缝，同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞。

6、陶质五足珍珠岩隔热砖待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。

（1）陶质五足珍珠岩隔热砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动。

（2）陶质五足珍珠岩隔热砖规格要统一，砖面平整、厚度保证。

（3）陶质五足珍珠岩隔热砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。

（4）屋面坡度按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。

（1）保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。

（2）应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。

（3）变形过大和破损、开裂的砖不得使用。

（4）井架进出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。

（5）铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。

（1）在运输和堆放陶质五足珍珠岩隔热砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。

（2）陶质五足珍珠岩隔热砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压过。

（3）必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清理干净后，养护完毕才可上人。

(1)、水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。

(3)、面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。

5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。

6、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出表面凉干后方可使用。

7、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6M2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。

9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。

设计未注明涂料种类，现暂定为乳胶类SA—1型乙—丙外墙涂料。

根据基层表面的缺陷，采用有关方法处理，使基层表面平整，纹理质感均匀一致。否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。

为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

应满刮乳胶涂料腻子不底两面，等腻子干后再用砂纸磨平。

施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。一般墙涂刷两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1h左右。

注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。

乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要顺同一方向涂刷，接茬处应处理好，无接茬痕迹。

乳胶涂料应贮存在室内，温度在0C，使涂料不冻，不破乳。贮存期已过的涂须经检验合格后方能使用。

三、乳胶涂料质量要求：

4喷点疏密程度不允许有连片现象。

6门窗、玻璃、灯具等洁净。

一、本工程天面设计用水泥基双组份聚合物防水材料，本方案暂定采用金乐防水材料。

金乐02型（水泥基组份）聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。它既具有无机材料的耐久性，又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能，防水、防潮、防渗漏、粘结力强，施工方便，无毒无味，是一种性能优异的新型防水涂料。

基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。

按重量配合比高弹性为：液料:粉料＝1：1.3，中弹性为：液料:粉料＝1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35℃时，搅拌后的材料须在1小时内用完。

施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加1－2道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约2－3小时）。

在1mm涂膜厚度时，每平方米要使用复合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。

液料每桶18公斤，粉料每桶23.4公斤。原材料应放干燥阴凉处，贮藏期为6个月。

二、厨房及卫生间防水施工

1、穿过楼板的喉管防水处理；

先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；

2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25X25MM倒角线；

3、施工范围：厨卫间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。

4、永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。

（1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下：

拉伸强度：0.59～0.88mpa；

断裂伸长率：400%～500%；

直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m；

耐热度：100℃左右；

甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。

（2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

（3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。

（4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。

（1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

（2）施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。

（3）屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。

（4）在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。

基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

（1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。

（2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

（1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

（2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

（3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。

（4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

（5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

（6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：

1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。

2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。

5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。

2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。

3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。

4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。

5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。

6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。

7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。

（1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

（2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

本工程工期按500个日历天。为此，在主体结构施工至五层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。

为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用两台塔吊，A、B塔楼各一台，分别设置在塔楼的东北角和西北角，A、B塔楼各设二组（二台/组）井架，共计4组8台井架，并给每栋塔楼配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期，A、B塔楼共用一台混凝土输送泵，流水作业。井架用角钢拼装，高度在10M处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。

为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。

现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。

工地办公室、会议室、宿舍均设置在现场的南面，洗手间设置在北面。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300×300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。

5、施工总平面布置图（见附图）。

（1）因本工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，

q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)=K1(Q1N1K2)/(8×3600)

式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=100m3，N1=250L/m3

q1=1.15×(100×250×1.5)/(8×3600)=1.5L/s

（2）施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。

（3）现场生活用水q3，按800人计。

q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)

式中P1=800人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5,t=1

q3=(800×30×1.5)/(8×3600)=1.25L/s

现场面积25hm2内，q4=10～15L/s；

本工程现场q4=10L/s；

（5）总用水量：因q1+q2+q3=1.25+1.5=2.75

故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s

d=√(4Q/(π*v*1000),式中v=1.5m/s

d=√(4×10)/(3.14×1.5×1000)=0.092m

按计算结果应选用DN100镀锌水管，要求甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。

砼输送泵1台60T90KW

塔吊2台QT80100KW40m臂

砂浆搅拌机6台ZQB424KW

混凝土振捣器（插入式）8台8.8KW

混凝土振捣器（平板式）4台6KW

钢筋切断机2台15KW

交直流电焊机6台132KW

平螺纹套丝机4台12KW

砂轮切割机4台12KW

手持式切割机4台4.4KW

锯木机8台17.6KW

DLT1513-2016 柔性直流输电用电压源型换流阀 电气试验因基础与主体结构施工是分期进行的,故用电计算不考虑基坑支护及人工挖孔桩用电功率。

P=1.03×0.6×476.2=294.3KW

明用电按动力用电量的10％计算：

294.3×10％=29.4KW

P0=294.3+29.4=324KW

I=(KΣP)/(√3UcosФ)

JC／T 1048-2018标准下载=(0.75×324×1000)/(√3×380×0.75)=493A