施工组织设计下载简介

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广东广德昌商业城项目钻孔灌注桩基础施工组织设计

（4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。

主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管等。

（1）地上、地下障碍物都处理完毕CJJ 91-2017-T：风景园林基本术语标准（无水印，带书签），达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

（2）对凿穿原有砼地面，露出原来的承台和地梁，在凿打时，要控制好尺寸，小心操作，防止破坏原有建筑物的结构构件。

（3）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

（5）根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

（6）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

（6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

复核桩位、桩径→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管。

根据轴线位置，按照设计的桩位置进行放线，首先由测量人员按设计定位进行放线，总工长进行校核。校核后符合要求后，由监理单位进行复核，复核符合要求后方能开孔。开孔前现场管理人员按照设计要求，对钻头进行核对，钻头准确后才能进行开钻。

钻孔机就位时，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）。用吊线检查钻杆的垂直度，符合要求后开动机器钻进、出土，达到一定深度停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

（1）套管内径应大于钻头100mm。

（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。

钻进时要根据土层的情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。

在钻进过程中要经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。对钻杆的垂直度进行测量，控制钻孔的垂直度误差在设计1%要求之内。

当钻至持力层（或设计深度）后，要提取岩样或土质，通知监理单位到现场验收岩性或深度。

（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.2；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.2～1.3。

（3）吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即将钢筋笼用2ф14的钢筋焊接固定在套筒上，防止浇注过程中上浮。

钢筋笼要按照设计的长度进行制作，钢筋笼的保护层厚度为70mm，箍筋和加径筋按设计要求制作和安装。钢筋笼保护层采用预制的直径为150mm的圆砂浆预制块，穿钢筋焊接在钢筋笼的主筋上，焊接后要检查砂浆预制块是否能自由转动，不能转动的要进行更换。钢筋笼采用两段制作。吊装采用汽车式吊车进行吊装下井，吊装的时候一定要检查钢筋笼的垂直度，要控制好钢筋笼起吊时的重心，保证钢筋笼的垂直度符合要求。钢筋笼接长时要控制好焊接质量，保证焊缝饱满，并在该部位的箍筋间距按设计要求进行加密。

在钢筋笼内插入混凝土导管，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。检查泥浆比重等指标，符合要求才可以停止清底。

清底完毕后用垂锤测量钻孔的深度，保证沉渣厚度符合设计沉渣厚度在50mm之内的要求。

停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中3～5m；导管的第一节底管长度应≥4m。

导管与钢筋要保持100mm的距离，导管使用前要检查导管质量，对密封性能、变形或漏的导管不能使用，拼装时要加橡胶圈并扭紧螺母。保证导管的密封性能。

由商品混凝土搅拌站提前按设计要求的设计强度等级C20进行试配，砼坍落度控制在180mm～220mm。并提供资料供监理单位审核。浇注时要提前通知商品混凝土搅拌站。

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内出料完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如没有做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再卸料。

浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，第一次灌注时，先计算料斗容量，将料斗装满，然后开始灌注，同时将混凝土车内的混凝土卸到料斗内，保证第一次灌注的容量大于1.8m3。以后浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于3～6m。浇注过程中要测算导管埋入混凝土的深度，绝对禁止将导管提出混凝土面，混入泥浆，影响桩的灌注质量。

在浇注至钢筋笼底部时，要保证混凝土导管埋入钢筋笼底面以下1.5m以上，防止混凝土冲击力将钢筋笼顶托上浮。

混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

雨天施工现场设排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

（1）原材料和混凝土强度必须符合设计强度等级C20的要求以及施工规范的规定。

（2）实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。并超灌1.2m。

（3）浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

d≤1000d≤1000

1～3根桩、单排桩、群桩基础的边桩

d/6且、不大于100

条形基础的桩、群桩基础的中间桩

1～3根桩、单排桩、群桩基础的边桩

d/4且、不大于150

条形基础的桩、群桩基础的中间桩

注：d为桩的直径，H为施工现场地面标高与设计标高的距离。

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常予以核校。

4、桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

六、施工中要注意的问题

1、在商业楼进行基础桩加固施工中，应注意在凿打地面，露出原有承台过程中，要小心施工，防止对原有基础承台、地梁的破坏。移动机械时，要专人指挥，防止桩机碰撞原有结构柱等，使结构构件破坏。

2、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

3、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

4、浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，第一次浇筑时，要保证能使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，以后浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于3～6m。

5、施工中应经常用泥浆比重计测定泥浆比重，定期用漏斗法测定粘度、含砂率和用量杯法测定胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。

6、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

7、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格执行安全技术操作规程。

8、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

9、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并形成文件资料。

10、如遇到停电，要马上开启备用发电机，以保证施工的顺利进行。

11、对于净距离小于2D（D为桩直径，但不小于2m）的桩采用跳钻法进行施工。

七、施工中常见的质量事故及预防

护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

缩颈即孔径小于设计孔径。

造成原因：塑性土膨胀。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

5、桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

防治措施：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下3.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

八、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。

造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。

钢筋笼的位置高于设计位置的现象。

造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。

防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。

造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。

防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。

2、电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。

3、立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。

4、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设钢板，防止作业时下陷。

5、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

6、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

7、现场施工机械多，配合工种多，工作面较窄，各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准撞击原有建筑物。机械工要采用轮换作业，确保施工的安全。

8、施工用电线路采用架空架设，全部用5芯电缆。

为保证工程的安全生产顺利进行，防止机械伤害和触电伤害等安全事故，造成人员伤亡及财产损失，在施工过程中应按照项目制定的《安全事故应急救援预案》进行管理。

现场总指挥，负责协调各工作

负责应急器材和材料的备料

负责应急器材和材料的保管

（二）台风和强降水的应急措施

1、台风、暴雨季节应提前做好防台风、暴雨的各项技术准备工作和相应的物资准备，随时注意气象预报。台风来临前由项目部组织一次安全检查；重点检查机械停放和材料堆放是否符合要求。

2、对高大的塔吊等施工机械，要采取加固措施。塔吊吊钩收到最高位置，吊臂处于自由旋转状态；

3、在建工程施工作业面和脚手架上的各种材料应堆码、绑扎固定，以防止被风吹坠落伤人；

4、施工临时用电除保证生活照明外，其余供电一律切断电源：

5、做好工地现场围墙和工人宿舍生活区安全检查，疏通排水沟，保证现场排水畅通；

6、台风、暴雨后应进行安全检查。重点是施工用电、临时设施、脚手架、型施工机械设备发现隐患，及时排除。

7、对有特大台风、暴雨还要做好以下工作：

（2）密切与上级部门保持联系，随时掌握台风动向。

（3）对工人宿舍要进行加固确保安全，对可能造成吹倒或吹翻工棚顶部的宿舍，要提前安排工人到其他安全可靠场所。

（4）若出现险情应及时报告上级部门并组织人员进行抢险。

（5）台风、暴雨过后应组织人员进行检查，将台风、暴雨造成的影响和损失报告上级部门。

施工人员、机械、用电、高处作业、临边作业等其它方面的应急措施按照本工程已经制定的《安全事故应急救援预案》执行。

一、管理人员分班和职责

现场总指挥，负责协调各工作

钻孔桩劳动力安排计划表

四、劳动力投入保障措施

（一）劳动力保障的重要性

本工程是否能按项目如期、保质保量的完成，同施工项目的各个方面都有关系，而施工单位的劳动力保障水平是不可忽视的一个方面。

（二）劳动力资源的保障措施

本工程需要大量素质要求高的劳动力，才能满足工程施工需要。选择有组织的劳务队伍

因劳务队伍具有组织性，出现了问题可小范围处理，比较容易解决，便于集中管理，同其组织人签订劳务合同，用合同规定其组织人的行为，利用其组织人约束全体劳务人员。

2、选择素质高的劳务人员

我们将在甄选思想好、素质高的劳务人员进场施工，以保证工程施工质量。

我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。

根据合同工程付款方式，资金到账后，根据用款计划及时拨付工人生活费；

我司实力强大，资金雄厚，当业主拨付的工程款暂时不能满足工程需要时桂芳园26#26-D#楼人工挖孔桩工程施工组织设计，我司有能力解决工人生活费这部分资金压力。

我司为银行信用企业，在银行有着良好的资信，我司可从银行筹措资金解决工人的（特别是年终兑现）工资问题。

通过各种资金渠道解决工人的资金需求，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心扑在工作上。

4、后勤生活设施的保障

后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，租住临时设施中的食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

生活用水的贮水池指派专人管理，保证引水卫生。后勤食堂购置大容量冰柜、消毒柜，用于食物的保鲜和餐具的消毒，职工食堂定期打扫萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程施工组织设计，保证清洁卫生，及时处理腐烂变质食物。食堂工作人员上岗前检查一次身体，避免有传染病人员上岗。

生活区内提供足够数量浴室，保证工作人员自身的清洁卫生，禁止患有传染性皮肤病的病人入内。

工地医疗站定期对职工进行全面的身体素质检查，提供一些常见传染病的预防药品。宣传生活卫生、预防疾病的知识，让广大职工具有自我防护的意识。