某集团建筑4#楼电气、给排水、采暖三大部分安装施工组织设计

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某集团建筑4#楼电气、给排水、采暖三大部分安装施工组织设计

1.2.3导线剥削处不应伤线芯或芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子。如须穿孔用顶丝压接时,多股线应刷锡后再压接,不得减少导线股数。

1.2.4电源总进线箱落地安装。住户开关箱底边距地2.0m嵌墙安装,其余配电箱及控制箱均底边距地1.2m挂墙明装。

402 框架结构钢模板施工工艺1.3.1管穿线可以在扫管工程进行完毕后穿插进行。

1.3.3管内穿线、导线连接牢固,包扎紧密,绝缘良好,不伤芯径,不断股,管口光滑,护口齐全,导线无裸露现象,导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。

1.4.1同一场所的开关、插座高度应一致,并列安装的相同型号开关的通断位置一致,控制有序不错位,插座连接为“左零、右火、上接地”;开关边缘距门框边的距离为150至200mm,开关、插座盖板紧贴墙面,周边无缝隙,位置正确,高度一致。内外清洁,板面端正,成排高度一致,排列整齐。

1.4.2开关插座,接线正确,开头切断相线,单相两孔的接线,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。单相三孔插座,三相四孔,三相五孔插座和接地或接零线接在上孔。开关插座接地或接零线接在插座间不串联连接。

1.4.3潮湿场所采用密封型并带保护地线触的保护型插座,安装高度不低于1.5M。

1.5.避雷带位置正确。焊缝饱满,避雷带平正顺直,水平支点距1M,竖向支点1.5M,弯曲支点0.5M,间距均匀。

2.1.1支架制作严禁用气(电)焊切割或割孔,应用机械切割钻孔。支架明露端部要打磨光滑、平整、无毛刺。

2.1.2安装支架时,应根据立、干管的起始端定位。确定立管的垂直度、水平管道的坡度后,拉线安装。各种管道支架的间距应符合设计及规范要求。

2.1.3支架排列应整齐,固定时膨胀螺栓及钢板不能突出装饰层表面,埋设平整、牢固。立管卡设于距地1.7米处,同一场所的各种立管卡应在同一高度。

2.2.1管道焊接:焊工必须持证上岗,所用焊条应与母材化学成分相符,焊口的平直度、焊缝加强面高度和宽度应符合要求。焊波均匀一致,焊缝表面无裂纹、气孔、烧穿、结瘤、夹渣、飞溅、咬肉现象。

2.2.3PPR管热熔连接:操作工人要掌握PPR管操作的技术要求。热熔连接采用专用的热熔器加热。管及配件加热前首先应将管口清理干净。把加热器加热至260℃,管材和配件同时推进连接器内,加热时间不少于5秒。把加热好的管材和配件垂直推进并保持5秒以上,不得旋转和扭动。熔接后在接缝处形成一圈均匀的熔接环。如操作环境温度低于5℃,加热时间应适当延长50%。埋地部分PPR管与其它管交叉部分应剔槽50mm×1000mm,冷热水用水点应留丝头。

2.3柔性抗震排水铸铁管安装,采用承插式柔性法兰连接,管材切割后应将毛刺清理干净,管口应端正,胶圈上正后再紧固法兰。安装完毕后,对管道外观进行检查,无误后再进行通球、通水实验,按给水系统1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏。雨水、排水分层做闭水实验。

2.4阀门安装,阀门安装前应按公称压力的1.5倍、1.1倍分别做强度和严密性试验,在持续试验时间内不渗漏为合格。试验在每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门,应逐个做强度及严密性试验。

2.5套管安装,套管安装应使用比相应管径大2号规格的钢管制作,过墙套管与土建成品墙两端平齐,过楼板套管应高出地面20mm,卫生间、厨房内的套管应高出装饰地面50mm。套管与管道之间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。

在全部安装工程量进行完毕后,进入最后打压阶段。该阶段的调试内容主要有各类管道严密性试验,电气、采暖系统试运转调试等,该阶段的工作是一项非常细致的工作,人员配备以原施工班组为主,另派专职的技术人员、质检人员、管理人员直接参与进行,严格把关,质量监控重点为各项试验过程、记录和结果,各种器件、设备的使用功能。

3.1管道安装完毕后按验收规范对管道系统进行强度严密性试验,以检查管道系统及各连接部件的产品及安装质量。

3.1.1室内生活给水系统管道试验压力为:低区0.6Mpa,中区0.68Mpa,高区1.02Mpa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

3.1.2室内工作给水及采暖系统水压试验后,应进行冲洗,冲洗流速不小于3m/s,直至出水口水质清澈,无杂物泥土、铁屑为合格。

3.1.3生活饮用水管道经试压,冲洗合格后及时将水放空,并采用20~30mg/L的效氧溶液注入管道内进行浸泡消毒,浸泡时间不小于24h,然后再次冲洗,直至水质化验合格。

3.2送电调试:灯具、配电箱安装完毕,各支路的绝缘摇测合格后,分回路、分系统通电试运转,通电后仔细检查;检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制相对应,用插座验电器检查,插座接线是否正确(左零右火上接保护线),如有问题断电后及时修复。

3.3排水系统在安装完毕后,分层做灌水试验,排水立管及水平干管做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达100%为合格。埋地部分的排水管隐蔽前做灌水试验,五分钟后管口及接口处无渗漏为合格。

3.4采暖系统,低区、高区试验压力分别为0.6Mpa、0.8Mpa,系统中钢管及复合管试压在十分钟内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查,不渗、不漏为合格。系统中的塑料管试压在一小时内压力降不大于0.05Mpa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压两小时,压力降不大于0.03Mpa,同时各连接处不渗、不漏为合格。

要充分做好冬雨施工准备工作,冬季施工要做好五防工作(防火、防滑、防冻、防汽),雨季施工要做好排水防雷工作,进入现场的重要设备及材料要有遮盖措施,现场中外露的管道和设备应用塑料布或其它防雨东西盖好,避免向室内漏雨漏水。

1、在项目经理的带领下,做到全员、全过程、全方位讲质量、抓质量,确保工程创优目标实现。

2、施工中,每道工序由质检员跟踪检查,严格执行工序交接制度,以保证分部分项工程质量。

3、在项目内部落实各级责任制,实施质量奖惩制度,出现质量问题负责到底,从而增强全体员工的质量意识,使全体员工在施工过程中自觉坚持“三检制”,推行“样板先行制”。

4、材料采购力求货比三家,择优选用,质检员、工长、材料员共同严把材料进场关,按贯标程序文件,做好采购物资进场验证记录,无产品合格证及准销证的产品不准用在工程上。

5、安装和土建配合及成品保护措施

5.1电气配管完,管口要采取防堵措施,预留洞孔位置要准确,需打洞和开槽时使用开孔机。

5.2各种管道随时采取防堵措施,防止异物进入。PVC管采用塑料布进行缠包保护。

5.3安装灯具、卫生器具、开关、插座时,必须具备有效的封闭看护措施,防止丢失损坏。

安全生产是工程施工过程中贯穿始终的主要管理目标之一,为保证工程安全工作的各项管理制度和安全管理措施层层落实到实处,确保工程安全生产,按期交付使用,特建立安全保证体系见附(图)表。

2.1项目经理是项目工程第一安全责任人,全面负责安全工作。项目部建立安全管理小组,相关管理人员应明确本岗位的安全职责,责任落实到人,实施安全生产目标管理和目标考核

2.2项目经理对上与公司,对下与管理人员、二线人员、劳务队层层签订安全责任状和协议书,明确责任,落实安全生产目标。

2.3结合工程特点制定各项安全管理制度,主要有安全生产责任制、安全检查制、安全技术交底制、安全奖罚制、消防责任制、安全用电管理、机械使用管理等。

2.4入场工人要进行安全生产三级教育,即劳务分公司教育、项目部教育、班组教育。施工员要进行全面的有针对性的安全技术交底,并履行签字手续,做好冬雨期及特种作业人员的安全教育,特种作业人员须持证上岗,备册齐全。

2.5项目部每周组织一次安全检查,对发现的隐患按“三定”原则,做到检查有记录、整改有措施、落实有效果。

2.6按部颁安全管理检查标准收集、整理安全管理资料,装订成册、图表上墙。对安全生产从始至终进行跟踪监控管理,分阶段开展安全达标活动,确保安全管理达到部颁合格标准,力争优良。

1、建立安全生产责任制,安全员要加大安全检查,对进入现场的员工上岗前必须进行安全教育,项目长安排生产的同时,应进行书面的安全交底,并做好记录。

2、做到三防(防水、防火、防盗),把好三关(高空坠落、物体打击、机电伤人),注意四口(安装洞口、楼梯口、电梯口、平台口)以确保工程顺利进行。

3、现场用电线路要按《施工现场临时用电安全技术标准》要求设置,用电设备要有防潮、防雨措施,并做到一机一闸一箱一漏电保护,有可靠接零装置,非专业人员不得随意搭拆临时电源。特殊工种应持证上岗。

4、进入现场的各种材料、工具、半成品等要按规定堆放整齐,并设标识牌。

5、施工完毕要做到工完场清,文明施工。

在施工过程中,合理安排工程进度计划表,按时安排工人、机具进场,在施工中合理安排工序,使工序紧密、减少窝工,在安装时严格控制质量,避免在施工过程中出现返工。

1、提高工人的劳动生产率

抓好班组作息时间,确保小时工作制,组织劳务层技术培训GB50324-2014 冻土工程地质勘察规范.pdf,提高工人的操作动手能力,合理安排施工工序,养活窝工损失。

实行限额领料制,提高工人对施工规范的理解,避免在施工过程中出现返工损失。

合理安排施工顺序,使工序衔接紧密,以保证机械有较高的利用率。

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五、主要分部分项工程的施工方法

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