施工组织设计下载简介

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根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

槽轮应根据管子规格选用。

电源接通后SY／T 7610-2020 石油天然气钻采设备 高压管汇的在线检测与监测技术规范.pdf，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。

沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。

备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。

检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。

检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。

管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。

穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。

穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

在非保温场所（本工程为水箱间和楼地下车库部分），消防管道及阀门采用橡塑保温管壳，部分管道采用电伴热保温。

施工准备：保温及电伴热的做法经现场勘察后，制定出详细的施工方案，认真与总包单位交接，电气施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

电伴热带应按设计要求去施工。

安装时应校验所用电伴热带（各分支串并联），是否超过允许的最大使用长度。

DN65以下管道伴热线沿管道底部平铺布线，DN65~DN500缠绕布线，伴热系数为1.3~5，阀门处稍作缠绕。

电伴热带应敷设平整，紧贴并固定（尼龙扎带或金属卡箍）在管道及设备上，严禁用铁丝捆扎，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护及多层次缠绕电伴热带，电伴热带延管道水平敷设时，可敷设在管道下方，并应在2.5米至3米处多次交叉重叠，但不允许扭曲。

伴热电缆安装前后，应对每根电伴热带进行绝缘摇测。保温前，也要重复测试。测试结果应记录在案。

电伴热线施工测试后立即进行保温层安装。保温层是电伴热带系统的重要部分，必须严格按照设计要求的型号与规格去安装。

保温材料为橡塑海绵，保温材料必须干燥，严格按设计厚度安装，法兰、弯头、三通、喷头处做特殊处理，外表平整光滑，绑扎紧密，紧贴管道不松弛。

在做保温时应将接线盒埋入保温层内，但必需在保温层外贴有安全警示标记，工中勿伤电伴热线。

立管的保温层应由低向高铺设，环向搭接口应朝向低端，纵向应位于侧面并顺水。

首先计量各支路电伴热带的长度，确定连接电源的电线直径，总电源应能承受各支路的电流和最低环境温度起动时的总电流。

每个回路应有自己的开关，配电箱需用漏电保护器。

在剥电伴热带线芯时，应避免断股减少截面引起过载。在易燃易爆场合，电伴热带连接应使用防爆盒，（电源接线盒，两通接线盒，三通接线盒及终端接线盒）。

配水支管DN100以下为丝扣连接螺纹连接应符合下列要求

管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。

管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。

当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层刷防锈漆，外层为油漆。

管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。

管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。

管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。

报警阀及水流指示器安装

报警阀的安装高度应为距地面1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀处排水措施应于报警阀试验管连接到位，并应防止泄水时水花四溅。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示标志，并使阀门工作处于常开状态。

水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求。

水流指示器安装在每层的水平分支干管上。应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。

水流指示器前后应保持有5倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。

水流指示器及报警阀组安装采用沟槽法兰连接。

消火栓箱的采购应符合设计及业主方要求，产品均应具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm；箱体安装垂直度允许偏差±3mm。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

室外墙壁式水泵接合器安装

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。

水泵接合器安装于水泵接合器柜内，水泵接合器柜应在首层浇筑混凝土前确定尺寸，并预留出水泵接合器柜的洞口，以便主体完成后的安装工作。

喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，有吊顶装饰的随装修同步进行。

安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，以避免喷头安装时遭受损伤。

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或强面的距离应符合规范要求。

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）

通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型喷头。

当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离应符合下表规定。

水泵就位前的基础混凝土强度、位置、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计图纸。

在水泵房架设架空轨道式起重设备，应包括滑轮、葫芦等。起重设施安装完毕并经审批满意后方可安装水泵。

吸水管上的阀门应在水泵固定于基础之上后再进行安装，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，本工程在消防水泵进出水管上采用闸阀，其他地方均采用蝶阀。

穿越消防水池时加设柔性防水套管。

吸水管上管道变径时偏心异径管应保持其顶端平直。

水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的要求。

消防水泵、稳压泵的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

消防水泵和喷淋水泵均采用变流量恒压切线泵。

消防水泵与电动机应安装于同一钢材底座上，主轴连接部位应有安全罩保护。

每台水泵应配备排气阀、排水阀、旋塞和两个压力表，压力表应安装在一硬木板上，压力表直径为100毫米，用以显示出水管及吸水管压力。

消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。

土方施工时先做好支墩,水箱四周及标准块之间的连接缝要座落在支墩上。

水箱箱体与墙体，箱顶必须留有检修空间（不小于0.6米），箱底不小于0.5米。

消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。

进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理；注意保护瓷面。

水箱安装后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查直至水满，进行满水试验，静置24小时观察，不渗不漏则合格。

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：管道试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。

系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在北京市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。

系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。

系统试压应分层、分段进行，喷淋系统首先由地下一层至地下二层；消火栓系统按照每根主干管逐一进行；试验压力为1.4Mpa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。

管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表。

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。

水压试验、冲洗的预防措施：在水压试验过程中，如发现有渗漏接口应及时停止加压，将管网内的水泻出后进行维修，严禁带压进行修理以免造成部件损坏、人身安全及水害；管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%；在试验过程中同时准备水桶、消防水龙带等排水措施，以防管道接口部位渗漏；设专职人员看护阀门、巡视试验管网，以防造成大面积的水害。

试验过程应认真填写过程记录。自检合格后，应填写试验记录。试验结果检查阶段，应有监理/甲方负责人到现场检查合格并签字后山东济南某医院给排水及采暖施工方案，方可进行下道工序。

系统调试应具备下列条件

消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

系统调试应包括下列内容

水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行；以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时大石河段pccp管穿河施工组织设计，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s—90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。