现浇钢筋混凝土剪力墙结构商住楼主体结构施工方案

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现浇钢筋混凝土剪力墙结构商住楼主体结构施工方案

(3)层间垂直度测量偏差不应超过5mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层标高控制,层间测量偏差不应超过±3mm,建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。

1)水准点设置:在用地红线范围内设置不少于3个水准基点,并做好永久性保护。

按设计院绘制的沉降观测点布置图在首层上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm入河排污口管理技术导则.pdf,用Ø10钢筋埋入150mm,露出40mm并作好永久性保护措施。

(1)钢筋的制作和运输

钢筋加工前应做好验收及送检工作,合格后并经甲方、监理确认,方可开料,入仓库要分类挂牌堆放整齐。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋,根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。

(2)钢筋的绑扎与安装

1)钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具(例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架,绑扎用的铁丝,保护层用的垫块等),了解施工条件(例如运料路线、现场堆料地点,砼垫层浇捣和平整状况,模板清扫和润滑状况以及坚固程度,与其它工种的配合条件等)。做好技术交底,并使每个工人都懂得安全技术操作规程。

2)绑扎立柱钢筋,严禁沿骨架攀登上下,必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。

楼面模板安装完毕后,在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木,排好底筋及箍筋,再安腰筋及面筋,加上梁两侧拉钩,先主梁,后次梁,梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后,将梁筋提起取出方木,整体放进梁模,下放时就位必须准确,不得使梁筋变形。

框架梁节点处钢筋穿插较稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽,以利灌筑砼。

楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线,绑扎时先底筋后负筋,二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架,防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。

钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置,垫块厚与保护层相同。若图纸没注明,又使用直径大于或等于25mm钢筋,其保护层必须不小于该钢筋直径。

柱梁节点处钢筋密集、交错,在绑扎前需放样,以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置。

1)墙体分布筋搭接:底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度,加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm,接头数量在同一平面内不超过50%(图二)。

 图三墙体竖向分布筋搭接示意

2)墙体钢筋绑扎技术要点:首先根据所弹墙线,调整墙体预留钢筋,绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙的钢筋网绑扎,钢筋交叉点应每点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。钢筋的弯钩要朝砼内,为确保墙体内两边钢筋的净距,除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外,在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定,保证位置准确。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档、取最大值

钢筋量两端、中间各一点、

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档、取最大值

柱、梁的模板必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

3)、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进行模板安装。安装墙、柱模前,要清除杂物,焊接或休整模板定位的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

4)、模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

墙模板采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化,采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。

楼梯模板施工前应根据实际放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致,特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。

(3)、封剪力墙模板时,必须在墙、柱模根部施工缝处留设清扫口(100*100mm);如墙柱与楼板分开支模分开浇筑则必须在梁、柱交接处留设清扫口。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或接线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

(1)砼选用材料必须合格,检查所用材料外观是否合格,砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,砼板骨料不宜超过板厚的1/2,且不得超出50mm,用泵送砼,则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放,不得混杂,严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。

模板必须浇水湿润,不得有积水,对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查,并作好记录,严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严,砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度,不应超过2m,在竖向结构(如墙、柱中),不应超过3m。注意输送管是否流浆液,开始时及停泵间隔过长时,必须注意砼是否离析,发现离析必须重新用人工搅拌,在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞,人员不得坐在管上,底板砼分段连续浇筑,墙每次浇筑一般不超过1m高,浇筑完毕后停歇1~1.5小时,再继续浇筑,振捣均匀,梁板同时浇筑,合理分段分层进行,均匀上升,最好在室外气温较低时(15(C~20(C)进行,不宜超过28(C,但根据具体情况可做降温及保温处理,如搭设遮阳棚,选择早晚浇筑等。

每一振点的振捣延续时间必须控制好,保证砼捣实,表面呈现浮浆和碎石不再沉落,但也不应过长,而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器,移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,使用半径为350,避免碰撞钢筋、模板及预埋件等,要不断提上放下振捣器,防止钢筋钳死振捣器,振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm,注意边缘及转角振捣密度,振点采用500mm(500mm,梅花点振捣,并兼备人工插实结合,同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况,当发现有漏浆、变形和位移时,应及时采取措施进行处理。

浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水,因砼标号高,可选择7小时开始浇水,若天气较冷可适当延长,由于采用硅酸盐水泥,而又掺合料量大,保证养护时间不少于7天,考虑到养护期内仍继续发生化学反应,需补充大量水份,墙及柱模板未拆开,则水渗不进内,在不影响质量及损坏截面尺寸情况下,早拆模早浇水,保证砼内外温差不超过25(C,在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其面上踩踏或安装模板及支架。

(5)混凝土试块的留置制作混凝土试件,必须在浇捣地点随机抽取,除按规定留置标准外,还必须按新规定根据实际需要留置同条件养护试件。

同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:

条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于1组,且不应大于3组;

同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采取相同的养护方法。

同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。

同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日

累计达到600○C.d时所对应的龄期,0○C及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

雨季期间,采取如下各项措施,以保证砼的质量:

1、经常检测砂、石含水量,随时调整搅拌砼的用水和砂石用量。

2、密切注意天气预报,尽量做到避开大雨和中雨浇筑砼。

3、准备一些雨具,下零星小雨时,也可继续浇筑砼。

4、准备充足的尼龙编织布,塑料薄膜,将要下雨时把浇筑不久的砼表面全部覆盖。

风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查,发现问题及时整改加固,并经专业人员检查合格方投入使用。

九、炎热高温天气施工措施

1、高温天气施工,作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚,力争改善工人操作的环境条件。

2、砼浇筑后,及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法,避免砼因失水产生裂纹。

3、  尽量采用吸湿性好的木模板进行施工,设专人对模板淋水降温。

4、改进施工工艺,装好楼面模板后才浇筑柱砼,利用楼面模板作凉棚遮阳保温,减少阳光对柱砼的直射。

十、保证工程质量的主要措施

(1)在施工过程中,本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”的质量方针,严格按照国家、省、市现行的有关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。

(2)认真执行各分项工程质量控制程序,各工种严格按施工工艺操作规程进行施工,对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出详细明确说明,并层层落实到操作人员。

(3)在整个施工过程中,严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。

(4)严格执行质量验收卡制度,使每道工序都纳入质量监控之中,严格执行“上一道工序不合格,决不流入下一道工序”的规定。

(5)实行作业班组自检、互检、工序交接检,工长、质安员中间检查制度。

(6)每个分部分项工程施工完毕,由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收,并及时办好隐蔽工程签证手续。

(7)各种材料进场,必须有出厂合格证和材料性能试验报告,每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试验,鉴定质量合格后方可使用,进货时以经确认和批准的样品作为标准,材料进场后,严格控制堆放方法、高度、重量,以保证不损坏不变形,并且设置标识牌,注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态,保证材料的可追溯性。

(8)各种量器具,如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必须按照计量要求定期送到计量部门校验,并妥善保管与维护、正确使用,特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校准,凡超过误差规定,决不能使用,要隔离存放。

1)模板使用前,要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净,柱模板下部要留有清扫口,供浇捣砼前清理之用。

2)柱头模板用四整块模板,四周采用枋木加螺栓固定、钢管斜支撑撑牢,避免柱头偏移或不牢固引起涨模而出现漏浆。

3)拆除模板的时间,应在与结构同条件养护的砼试块达到规定强度时,方能开始拆除模板,严格执行拆模申请报告制度。

1)钢筋焊接严格按照焊接工艺标准要求进行,并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验室进行试验,鉴定质量合格后方施焊。

2)确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。

3)楼面梁、板钢筋绑扎完,放好预制水泥砂浆垫块,确保钢筋保护层厚度,面筋要用“”型铁马凳撑住,并在楼面模板上架设走桥,供操作人员行走,确保面筋不变形,保护层厚度及位置准确。

2)本工程采用商品砼,要严格按国家现行有关标准的规定,控制好配合比及材料的质量。

3)浇筑砼时,按照施工工艺标准用振动器认真捣密实,每一振捣点的振捣时间必须控制好,以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当砼倾落的自由高度超过施工规范规定时要使用串筒或导管,以防砼产生离析现象。

6)砼终凝后,一般在12小时以内对砼覆盖和浇水养护,保持砼处于湿润状态,养护时间不少于7天。

十一、保证施工安全、文明施工的主要措施

1、保证施工安全的主要措施

(1)以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人,成立安全、消防小组,根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分,做好记录,发现隐患,及时整改。

(2)对进场班组的新工人进行安全教育,做好安全教育登记手续,与各班组签定安全施工合同,坚持班前安全活动,提高工地全体职工的自保、互保意识,树立“安全第一,预防为主”的思想。

(3)实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程,专职质安员每天班前检查安全情况,每周定期召开安全例会,并落实经济奖罚制度。

(4)严格实施安全“三宝”的使用与检查,加强对“四口”、“五临边”的防护。

(5)特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗,并定期检查,严禁无证上岗。

(6)钢井架、钢管脚手架搭设后,应全面检查验收,确保符合规定后,才能投入使用,并有可靠防雷接地。

(7)楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1.5米,运输道路要平整畅通,并有防滑措施。

(8)井架在建筑物外三边,二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。

(9)在作业有危险的出入口搭设防护棚,井架口设置安全防护门。

(10)工地各部位按规定悬挂安全标志。

(11)施工现场临时用电采用三相五线制供电,实行一箱、一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线,严禁电线随地拉,架线高度>2m,开关箱采用统一的标准箱,离地1.5m高,并有防雨装置。

(12)对各种施工机械要定期检修保养,保证机械设备完好,不准带病运转和超负荷作业,发现不正常情况及时停机检查,不得在运转中修理。

(13)现场准备足够数量的尼龙编织布,以备浇筑砼时突遇大雨袭击,作遮盖使用,以台风季节,做好相应防护及加固措施。

(14)夏季高温施工有防暑降温措施。

(1)施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和国消防法》,实施“预防为主,防消结合”的消防方针。

(2)实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制,落实“谁主管、谁负责”的原则,每月进行一次防火大检查,召开一次防火会议。

(3)认真执行消防报批程序,施工现场各部位按规定配备消防器材,确保消防疏散通道畅通。

(4)施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证,严格执行动火作业要求,做到动火前“十不”,动火中“四要”,动火后“一清”。

(5)现场内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟,不得乱扔烟头。

(6)在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线,不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具,灯泡功率必须低于60W,不得用纸或布等可燃物罩住,做到人走灯灭。

(7)严格按“五距”储存物质,物品入库前应进行检查,确定无火种隐患后方可入库,库存物品应分类,主要通道宽度不少于2米。

(8)焊割作业严格执行“十不烧”的规定,遇有六级以上大风时,现场的高空和露天焊割作业应停止,焊割结束或离开现场时,必须切断电源、气源,半小时至四小时内进行反复检查,以防隐燃起火。

(9)在高空焊割时,用非燃材料做成接火盘和风挡,以接住和控制火花的溅落。

(10)建立义务消防队。按在场人数不少于15%配备,平时组织学习、演习、熟悉器材使用。

(11)每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习,时时加强全员的防火意识。

(12)现场设置防火宣传栏,张贴防火标语。

(1)现场设值班室,实行保卫治安责任制。

(2)余泥排放严格按甲方指定地点弃土。

(3)施工场地主要通道畅通无阻,夜间有足够照明。道路做到不积水,雨天无泥浆,晴天无泥尘。

(5)周转材料分类堆放整齐,并加标识。

(6)做到工完场清,洒在楼地面、楼梯上的砂浆及时清理。

(8)材料严格按场地平面布置图分类堆放整齐,散料砌池围筑,杆料立杆设栏,并挂上相应的标识牌。

(9)场地设明沟排水,适当设置沉砂井,保证连续排水,废水不外溢。

(10)厕所蹲位用瓷式蹲位,每个蹲位配一冲水龙头,污水集中排入化粪池。

(11)四口防护:在楼梯口、预留洞口用Φ10钢筋焊成围栏进行封闭。在井架口安装牢固可靠的安全门,在通道口用Φ48×3.5钢管搭设棚架。

(12)五临边防护:在阳台边、通道边、基坑边、楼梯边、楼层边做好护栏。

(13)安全网:在建筑物外排栅边,二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护,安全网绑扎牢固、美观,经常保持整洁。

(14)施工现场固定安装的机械设备基础不得积水,视不同设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚,并在显眼处悬挂机械保养周期及安全操作警示牌。

(15)施工现场流动安装的小型机具,要设置简易有效的临时防雨设备。

(16)各种施工机具班后要按规程进行保养,保持机容整洁。

(17)现场供配电干线安装架设要稳固整齐,相线零线要按顺序敷设布置。

(18)施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱,按用途分级编号并箱门加锁。

(19)在道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌,“进入现场要戴好安全帽”牌,“当心坠落”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌。在井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落牌”,在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。

(20)按文明施工标准要求定期检查,并做好详细记录。

(21)在围墙边及生活区设置宣传栏,写上文明施工标准要求、安全防火知识、质量通病防治措施等内容SY/T 6919-2020标准下载,在各出入口、饭堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。

(23)加强现场安全保卫工作,维护正常秩序,保持和谐氛围,加强对民工的教育。

、主体施工包括模板、钢筋、砼等分项工程。

、模板安装完成后,项目部组织相关人员对模板及其支架的承栽能力、刚度和稳定性按施工技术方案及规范要求进行验收,并填写模板工程质量验收记录。

、钢筋安装前应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定JJF(晋) 16-2014 化学需氧量(COD)在线自动监测校准规范.pdf,检查产品合格证,出厂检验报告和进场复检报告。并填写检验批质量验收记录。

、砼的强度等级必须符合设计要求。检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇捣地点随机抽取,并填写砼施工记录。

、主体施工完成后,应报告现场监理工程师,组织有关人员对主体分部工程进行质量验收。

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