施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

城市火车站站房主体装修工程施工组织设计

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。

（6）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍DBJ 33T12标准下载，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

（1）活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。

（2）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。

（3）安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。

（1）水泥：应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

（4）主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。

（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

（1）工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

（2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不低于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

（3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1∶2.5（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（7）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前，涂刷素水泥浆一层（内掺建筑胶），其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润。

（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

（1）水泥：强度32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

（2）白水泥：强度32.5白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。

（5）粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。

（6）建筑胶胶和矿物颜料等。

（7）主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

（1）架子应提前支搭和安设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（2）基层必须隔天浇水湿润。镶贴前应将面砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，等表面晾干后方可使用。

1）面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计选定的样品。

2）表面平整、边缘整齐、棱角不得损坏，面砖要方正。

3）表面光洁、尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。

（4）镶贴前应先选砖预排，使砖缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，墙砖与地砖要对缝。

（5）镶贴面如遇卫生设备、管道、线盒、开关等，应用整砖套割吻合。不得用非整砖拼凑镶贴套割时尺寸，形状要与各种支架相吻合，严格要求，并间隙不得大于2mm。

（6）整间或独立部位宜一次完成，每段施工时应自下而上进行，一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。

（7）镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其平整，接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行。

（8）接缝填嵌平直，宽窒窄一致，颜色一致，要保证墙面平整、垂直，无空鼓，砖的四角一平。

（9）当阳角或阴角出现较小的非整砖时可根据实际情况补抹底灰或裁砖。

（10）阳角处要碰角，墙砖，地砖要对缝。

（11）粘结浆用1：2水泥砂浆（掺1%的建筑胶），用白水泥勾缝。

（1）墙面干挂石材工艺流程

（2）墙面干挂石材施工工艺

①.石材挑选：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；确保安装在同一房间的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深和孔径根据设计要求采用的连接件型号确定。

②.基层准备：对龙骨和墙体位置进行放线，弹出龙骨边线，按照已审批的施工图要求安装好龙骨。然后根据设计图纸和实际尺寸弹出安装石材的位置线和分块线。

③.安装连接铁件：将不锈钢销钉安装在龙骨上。调节销钉的位置，使销杆正好与石板的插入孔对正，固定连接件，用扳子将螺丝拧紧。

④.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，将连接件连接针插入板块上部连接眼内，调整面板合适后固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板上口是否在一条线上，如有高低不平的进行调整，确保面板上口在一条水平线上为止；调整时先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。

⑤.石板上孔抹胶及插连接销钉：把结构胶抹入孔中，再把连接销钉插入面板上孔，上销钉前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，销钉安装要保证垂直。

⑥.调整固定：面板暂时固定后，先调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁。然后调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

⑦.按照同样的工艺安装上部板材，至全部安装完毕。然后按设计要求对缝进行处理。

（1）主要材料：乳胶漆。应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

（2）机械设备：电动喷浆机。

（3）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、50～80目铜丝箩、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。

（1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。

（2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。

（3）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷（刷）。

（1）乳胶漆施工工艺流程

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

（2）沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

（3）确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金条形板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

（4）主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

（5）吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。

（6）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

（7）安装铝合金条形板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

轻钢龙骨矿棉吸声板吊顶施工

矿棉吸声板是一种以矿棉为主要材料，加入适量的粘结剂、防潮剂、防腐剂，经加工、烘干、饰面而形成的一种新型吊顶装饰材料。矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方，施工方便等特点。适用于各类公共建筑物的吊顶装饰。

（1）吊顶标高线应根据房内+50cm水平准线，弹到四周墙面或柱面上。

（2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2～1.6m为宜。铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为1.2m。灯光及检修口等位置应增加吊杆。

（3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30～40mm为宜。边龙骨应平直、牢固。

（4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法:

用10号镀锌低碳钢丝作吊筋。将钢丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用10号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。

（5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

（6）隐蔽在吊顶内的管线和其它设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。

（7）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

（8）吸声板安装的方法

先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。

将吸声板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。

（9）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

（1）玻璃门的施工工艺流程

（2）玻璃门的施工工艺

门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留；开闭活动门扇的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。

按图纸标示的尺寸弹好门的中线，并弹好+1.0m水平线，复核、校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。

用经纬仪复核地弹簧与门框横梁定位销中心是否在同一垂线上，确保地弹簧与门框横梁定位销中心在同一垂线上。检查复核定位槽的轴线与门框横梁定位销中心线相同。在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧转动联接板。将上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，实测门扇上下横档的高度，并复核门扇玻璃的尺寸是否符合设计。门扇玻璃采用工厂加工，门扇玻璃的四边须倒角，并加工好安装门扇和配件的孔洞。确定好门扇高度后，固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧的空隙处，调整两侧的间隙，并在缝隙内注入密封胶。门扇定位安装将门框横梁上的定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角，将门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁一的定位销，并把定位销调出插入门扇上上横档的转动连接件的孔内并固定。

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧簇入预留好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

待固定玻璃板和活动门扇安装完检查合符要求方可安装门的五金配件，先将配件插入玻璃的部分涂上密封胶，然后将配件的连接部位插入玻璃的预留孔内，再将另一面配件套入玻璃的另一面的连接部位上，并使五金配件与门扇玻璃贴紧后紧固螺钉，要求安装牢固，使用灵活。

（1）防火卷帘门由帘板、卷筒体、导轨、电机传动等部分组成，帘板一般由1.4mm厚的冷扎带钢轧制成C型板重叠连锁，具有刚度好，密封性能优的特点，也可采用钢制L型组合串联式结构，配备温感、烟感、光感报警系统，水幕喷淋系统，遇火情自动报警、启动消防设施，门体自动下落并延时关闭。

①.按设计型号，查产品说明书和电气原理图，检查产品表面处理和零配件，测量产品各部分基本尺寸，检查门洞口与卷帘门尺寸是否相符，导轨、支架的预埋件位置、数量是否准确。

②.检查洞口标高，弹出导轨垂线和帘片的中心线。

③.将垫板焊接在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒，卷筒安装后应转动灵活。

④.安装减速器和传动系统，安装电气系统，之后调试空载试车。

⑤.安装导轨、按图纸规定位置，将两侧与上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。

⑥.将卷帘门消防电控系统与消防总控制系统联结，并独立调试卷恋的启动和升降灵活性。

（3）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞、及异常躁声为止，调试完毕，安装防护罩。

（4）填塞、粉刷导轨与墙体间的空隙和装饰面层，填塞空隙时需要防火材料堵塞。

（1）木门的施工工艺流程

①.主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。　　②.将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。　　③.用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。　　④.用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm,每块木砖要钉两处。　　⑤.高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。　（3）门窗扇的安装　　①.量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。　　②.若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。　　③.若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2㎜。然后锯掉余头刨平。　　④.平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。　　⑤.试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙并注意门楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。　　（4）门小五金的安装　　①.所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1/3，接着用螺丝刀拧人。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧人木螺丝。

②.铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安装后门扇必须灵活。③.门锁距地面约高0.9～1.05m，应错开中冒头和边梃的榫头。　　④.门拉手应位于门扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m。　　⑤.窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。　　⑥.门插销位于门拉手下边。装门插销时应先固定插销底板，再关门打插销压痕，凿孔，打人插销。　　⑦.门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。　　⑧.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

（1）防火门的施工工艺流程

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.000标高以下2O㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（1）铝合金玻璃窗的施工工艺流程

（2）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

①.窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

②.铝合金窗安装时如采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理T∕CAGHP 038-2018 滑坡防治工程施工技术规范.pdf，连接件最好选用不锈钢件。

（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（7）与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：

①.沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用型Φ6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

②.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定JT／T 643.1-2016 交通运输环境保护术语 第1部分：公路.pdf，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（8）处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（9）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。