施工组织设计下载简介

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喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约70～100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层砼终凝后进行，在钢格栅处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生空洞和产生过大的回弹，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实度。喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射砼应在作业完成后2h后加强养护，养护时间不应少于14d。喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差30mm。

(1)竖井在施工过程中，为保证竖井侧墙的结构稳定，采用40#工字钢施做盘撑。

(3)盘撑焊接必须牢固，同竖井侧墙之间必须靠紧。

(4)在大坑底与小坑顶处各做一道盘撑，并用斜撑将两道盘撑焊接联接，以增加整体强度。

工作井基础采用混凝土基础，基础混凝土强度为C20广东省从化市二期室外道路及管网工程施工组织设计，厚度为30cm，混凝土内预埋钢板，高程与设计管道坡度一致。

导轨选用24号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。

式中根据DBJ01—47—2000规程和现场地质勘察报告：

f—顶管顶进时管道表面与周围土层之间的摩擦系数约为0.16；

r—管道所处土层的重力密度，取18.2KN/m3；

D—管道外径，取2.1米；

H—管道顶部以上覆盖土层的厚度，取2.6米；

Φ—管道所处土层的内摩擦角，取250；

ω—管道单位长度自重，取22.67KN/m；

L—管道计算顶进长度，取17米；

PF—顶进时迎面阻力，采用手工掘进管顶部及两侧允许超挖，取0。

根据顶力计算，选用QYS100行程为500mm双作用活塞式千斤顶2台，满足使用条件，每工作井3台（其中1台备用）。

由于一次顶进长度较大，故护铁均选择圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁选用长方形顶铁。

后背受力面积F应根据土质允许承载力[σ]计算：

式中F—后背梁的面积（㎡）；

P—计算顶力（kN）；

[σ]—C20钢筋混凝土允许承载力（kN/m²），取225kN/m²

F≥1258÷225=5.6㎡

平台主梁采用I40型钢，间距1m一根，上铺15×15cm方木。

起重架由4根L=9m、φ159mm的厚壁（t=12）钢管组成，顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台下横向置放的［30槽钢上，支脚加肋。

出土及下管采用卷扬机，设1台2t卷扬机、1台5t卷扬机

针对本工程土质以砂性粘土为主的情况，挖掘面的不稳定主要由两方面造成：其一是由于地下水向挖掘面渗透而产生管涌现象；其二是由于挖掘面上的应力释放后失去平衡产生剪切应力，这种剪切应力若大于土的抗剪强度，挖掘面就产生坍方。

在管道顶进过程中，为防止前方土体塌方，造成现况路面塌陷和周边建筑物基础移动，使用“超前加固注浆”方法，注入水泥浆液，使前方土体固结。

为了减少顶进过程中的摩阻力，增大顶进长度，在管道顶进过程中采用触变泥浆减阻。

膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。

管道顶进后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。

12、水泥、粉煤灰填充注浆

管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵注浆压力不大于0.1MPa开始加压，向管周注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，同时将触变泥浆置换出来。

补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液，水泥、粉煤灰浆液配合比为水泥：粉煤灰：水=1：2.5：4（重量比）。

顶管施工要穿越横一路，为保证横一路过往车辆的安全通行，现况路面上铺设(=20mm厚、2×7m的整张钢板，是减少重载车辆对管上土体扰动。要采用多张钢板(6张以上)并排铺设。

拆除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工管理人员。

15、坍方的预防与处理

挖土时应避免超挖，如果壁后坍塌严重已形成壁空则必须予埋小导管喷护后及时注水泥浆充填，如果已发生了坍方必须迅速处理，先控制局面，防止其继续发展，可用大板、方子、草袋等物品在结构外充填，或局部先稳固小格栅架喷护缩小暴露面，控制住坍方后再进行正常的施工。

工作面附近应备有足够的防塌方物资。

（1）表面出现流尚、滑移、拉裂时，表明水灰比过大，立即停工调整。

（2）喷射砼出现干斑，表明作业中粉尘大，回弹量大表明水灰比太小，应立即调整。

（3）砼表面调整，呈水亮光泽，粉尘和回弹量均较少，表明水灰比适当，可继续喷射。

（1）用压缩空气将待喷面吹净，吹掉待喷面上的杂质和松散的尘埃。

（2）保证喷射速度适当，以利砼密实。

（3）按规定调整水量，使砼稠度适当，以便良好压实砼，降低回弹量。

（4）使喷嘴与受喷面保持适当距离，喷射角度尽可能为90°以使获得最大的压实力和最小的回弹量。

（5）正确掌握回弹顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。

（6）当开始或停止喷射时，给喷射机司机明确信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，及时通知喷射司机停止作业。

（7）及时清除受喷面上砂囊及杂物，以便重新喷射。

（8）喷射结束后，认真清洗喷嘴。

本工程施工过程正处于雨季施工期，施工过程中要加强对天气预报资料的收集工作，现场管理人员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施进行处理。雨季期间施工时，应注意防止制安钢筋受到污染，堆放在地面上的钢筋均应垫木方子与地面隔开，钢筋堆放场地严禁积水，浇筑混凝土前，应用高压水冲洗钢筋和模板。

雨季时，试验员应经常测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。

为防止竖井周围路面的积水流入工作坑中，在竖井周围用砖砌40cm高的挡水墙。

第五章、质量管理与保证措施

1、严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。

2、质量目标：确保国家优质工程，合格率100%，分部、分项优良率85%。

3、各施工工序土方开挖、钢筋格栅架制作、安装、喷射混凝土、壁后充填注浆要严格把关，明确责任分工。

4、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。

5、对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。

6、现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。

1、钢格栅制作：制作钢筋格栅的材质必须符合设计要求，焊缝质量合格，钢格栅使用前应用钢尺量测内轮廓尺寸，宽度和高度允许偏差为±30mm，平面翘曲为20mm；

2、纵向钢筋与钢格栅架连接采用焊接，格栅架安装要保持水平，垂直于桩身，格栅架安装允许偏差中心及高程均为±20mm；

3、喷射砼要平整密实，厚度允许偏差±20mm。

1、施工技术人员要认真学好设计文件和图纸，施工组织设计及其它施工技术规范，现场管理人员要经常教育职工牢固树立质量第一思想，强化职工的质量意识；

2、对操作人员要根据技术文件进行技术交底，交底必须有质量标准和质量要求；

3、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量，各项技术质量资料需齐全，施工人员必须做好施工日志；

4、施工条件与技术措施发生矛盾时需及时汇报，及时采取措施；

5、各级管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任；

6、严把原材料及半成品质量检验关，各种原材料必须有出厂合格证和检验证明，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定；

5.5.施工材料质量保证

1、所有进场材料，必须具有材质单和试验报告。

2、砼要有配比通知单，并按规定做数组试块，送交指定部门测试。在试模中养护36小时后，取出用油漆在试件表面上注明日期，送实验室进行标准养护，作28d强度实验，并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作。

1、所有参加施工的人员都必须接受安全技术教育，认真学习安全规程和施工组织设计中有关安全的要求，并经安全考试合格后方可上岗，各少数工种必须持证上岗，无证人员不得动用电器和机械设备；

2、工地配备安全检查人员，监督各工序操作，安检人员不得空岗，发现安全隐患有权停止作业，安检人员必须认真填写工地安全日志。

3、进入施工现场必须戴安全帽，

4、施工所用各种机具设备和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态，不合格的机具设备和劳保用品严禁使用；

5、使用化学浆液时必须佩带专用防护用品，运输浆液的大桶必须加盖，防止浆液外溢，注浆前应检查注浆设备是否完好，连接系统是否绑扎牢固，注浆时应严格控制注浆压力和稳压时间，各工序按程序操作，在拌浆和注浆的过程中，如有浆液溅到脸或皮肤上应及时用清水冲洗，以免灼伤。

7、临时动力电缆和低压照明线、供风供水管道应分别挂在墙壁上，固定电线必须用相应的绝缘子，不得用拖地电缆，使用空气压缩机必须有稳压罐。

第七章、文明施工与环境保护措施

1、施工场地大门、围墙，围挡牢固整齐；

2、道路平整畅通，有排水措施，不得有积水。

3、材料码放整齐，不得乱堆乱放；

4、机械、车辆应有序摆放、停放；

5、施工现场严禁随地大小便

6、按要求设置搅浆棚等必要设施。

2、施工用办公室应保持清洁，窗明几净；宿舍整齐卫生，施工区安排好厕所等卫生设施；

3、夜间施工不得大声喧哗，尽量减小人为噪声；

7.3.消防保卫管理措施

1、现场应设有消防设施，摆放要符合规定；

3、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志；

4、现场临设和伙房搭设，需经当地政府审批方可实施；

5、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5.0m，两瓶距用火点不小于10.0m；

6、明火作业符合规定要求，电气焊需开用火证并设专人看火；电气焊工必须持证上岗；

7、施工现场应由甲方设置门卫，现场围挡或围墙应按要求做。

1、现场施工按计划进料专人负责，加强材料管理，力求做到工完料尽。

2、钢筋下料根据长度合理计算，减少下脚料。

3、材料堆放本着既不影响施工，又要方便生产的原则，减少二次搬运。

4、合理安排交叉工序，防止多余砼废弃。

2.2.工程地质情况 1

2.3主要工程数量: 1

3.2施工阶段划分 2

3.3施工组织机构安排 2

3.4机械设备组织 2

第四章、主要施工方法及措施 3

4.1顶管施工工艺流程图 3

4.5雨季施工措施 9

第五章、质量管理与保证措施 10

5.1.质量管理 10

5.2.质量保证体系 10

5.3.质量标准 11

5.4.质量保证措施 11

GB／Z 35043-2018标准下载5.5.施工材料质量保证 11

第六章、安全保证措施 11

第七章、文明施工与环境保护措施 12

7.1.现场管理 12

预制吊顶辐射板加独立新风空调系统技术规程.pdf7.2.环保措施 12

7.3.消防保卫管理措施 12

7.4.材料管理 13