施工组织设计下载简介

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5.3.3认真做好现场动力机械维修、保养，及时更换防冻润滑油，采用保暖防冻措施，确保冬施机械正常运转。

5.3.4提前与搅拌站联系，做好冬期施工混凝土的试配试验工作，向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。

5.3.6施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近泵站底板施工方案，并保证消防道路的畅通。

5.3.7项目设专人收听天气预报，防止寒流突然袭击时能及时采取相应措施。

做好冬期职工生活后勤工作，临时用电照明（动力）线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。办公室、宿舍取暖提前准备好。

6.1.1雪天对工作面上已绑扎好的钢筋应有覆盖，混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪清理干净，不得用水冲洗，生锈的钢筋应加以除锈。

6.1.3冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

6.2.1模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。

6.2.2梁板底模拆除时，砼强度达到规范要求，以同条件试块强度为准。

6.3.1冬施砼原材料要求

6.3.1.1本工程砼采用商品砼，冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情况进行检查。

6.3.1.2要求商混厂家选用早期强度高，水化热大的P.O42.5以上级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3(水灰比不应大于0.6)，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

6.3.1.4对于原材料的加热采用加热水的方法，热水的温度不得超过80℃，必要时骨料也应进行加热，要求商混凝土厂家保证混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。

6.3.2混凝土的运输和浇筑

6.3.2.1混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度的损失，确保混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。

6.3.2.2混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。

6.3.2.3浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑热水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。

6.3.2.4混凝土振捣完毕，用木抹子抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，在上铺脚手板操作。

6.3.3.1混凝土的供应

要求商混搅拌站对罐车采取保温措施，确保混凝土出罐温度不低于15℃。

6.3.3.2混凝土保温

砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

在浇筑梁板砼时，新浇筑的混凝土按照标高刮平后立即用塑料薄膜进行覆盖，上盖一层毛毡保温，毛毡要求保持干燥。对边、棱角部位的保温厚度应加厚到平面的两倍。柱拆模后用塑料布围捆并包毛毡被。提高砼的早期强度，保证混凝土强度在受冻前达到受冻临界强度。

6.3.4砼的冬施测温

6.3.4.1根据混凝土的平面情况将测温点设在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位。

6.3.4.2气温的测量，每昼夜2、8、14、20点共测4次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度以前，应每隔2h测量1次；达到受冻临界强度后，每隔6h测量1次，测满三天止。

6.3.4.3测墙板砼内部的温度，采用预埋测温线，预埋位置为板厚的1/2，柱

测温线埋设距每层柱顶200mm的中心处。测温时，将测温线感应头插入测温仪中，测温仪显示温度为混凝土内部温度，记下温度值。

6.3.4.4土建工长应检查混凝土覆盖保温情况，如发现问题，及时进行保温覆盖。

6.3.4.5试验员应将每次所有测的大气温度和板实测温度填写砼温度测量记录上，每周上报技术部，进行整理归档。

6.3.4.6如果发现混凝土有受冻现象，及时上报项目总工，分析原因，采取措施保温取暖措施。

6.3.5.1砼试块制作应在砼浇筑现场取样，每浇筑一段，每一种强度等级的混凝土柱不少于三组试块，顶板不少于三组试块。构造柱、板砼试块其中一组标准养护，一组冬转常，板砼试块另一组为拆模强度。墙柱板每两层做一组试块用于临界强度，构造柱、板混凝土浇注时遇到大风、雨天和突然降温时增设一组试块用于临界强度。特殊情况另增试块组数，同条件试块的试压时间，由试验员进行通知。

6.3.5.2同条件养护试块在同条件下养护至拆模成型，拆模后试块表面应铺一层塑料薄膜后再铺盖干燥的保温材料，放在避风处，同结构混凝土一起养护，禁止使用传热系数较大的潮湿的保温材料进行养护。

6.3.6砼的冬期养护及拆模

6.3.6.1混凝土表面刷养护剂养护。混凝土养护采用覆盖保温综合蓄热法，覆盖的草袋要注意防止失火。

6.3.6.2模板和保温层应在冷却5℃后方可拆除，对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。

6.3.6.4当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及冻坏。

6.3.6.5在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

6.3.6.6对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

6.4.1各类砖、砌块、白灰膏，应清除表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖、砌块。严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

6.4.3冬期砖砌体应按“三一”砌法施工，每日砌完后，应及时进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌体表面。

6.4.4砂浆试块的留置，除应按常规要求外，应增设1组与砌体同条件养护的试块，用于测试检验28d砂浆强度。

6.4.5砂浆使用温度应符合下列规定。

①、采用掺外加剂法时，不应低于+5℃。

②、采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃。

③、采用暖棚法时，不应低于+5℃。

6.4.6砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

6.4.7当室外温度低于0℃,砖,砌块等材料不得浇水,适当增加砂浆稠度，砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟。

6.4.8防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:

1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。

2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。

6.4.9砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右。

6.4.10控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.20m。

6.4.11每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜)。

6.4.12本砌筑工程正处在冬季，现场拟采用外加剂法施工，即保证砂浆的最低使用温度，现场每个搅拌机旁架设2个大铁桶，用煤烧热水，温度控制在80℃以下，并用彩条布将搅拌机及大桶围护起来，保证砂浆的最低使用温度在5℃以上，施工过程必须控制投料顺序，即先投砂、后注热水，最后投水泥，以免水过热和水泥反应快产生假凝。

6.5.1屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。

6.5.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

6.5.3找平层采用1：3水泥砂浆，砂浆强度不得低于M5，砂浆中可掺入氯化钠做防冻剂，掺量如下：

氯化钠的掺量（占水泥用量的%）

6.5.4卷材防水施工宜选择晴天温度不低于5℃，操作时间应选择在上午10时至下午4时。

6.5.5雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得进行防水层施工。

6．6．1由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填过程中不能压实或夯实,土解冻后就会造成大量的下沉,所以冬期回填土方时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%.预留沉陷量应比常温施工时增加。

6．6．2室外的基坑（槽）可采用含有冻土块的土回填。但冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得含有冻土块的土回填。填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土回填。

6．6．3室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。

6．6．4冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。气温在－10℃以下时，不宜施工。

6．6．5冬期回填把回填用土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温。等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

6．6．6回填前将基地的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

6．6．7用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10～15cm。

6．6．8为确保冬期回填的质量，重要部位必要时可用沙土进行回填。

6．6．9冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在－5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定；

冬期填方高度限制表1—315

注：用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，填方高度不受本表限制。

6．6．10回填土工作应连续进行并逐层夯实，防止基土或已填土层受冻，并应及时采取覆盖隔热材料防冻。

本抹灰工程尽量避开冬季施工，根据工期进度要求，若安排冬季施工项目拟采取热作法施工：

 ①、在进行室内抹灰前，应将门窗口采用塑料布封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。 ②、施工环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。 ③、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5°C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。 ④、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。 ⑤、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。 ⑥、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。 ⑦、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。 ⑧、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5°C以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。 ⑨、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5°C。 6.8屋面钢结构施工：

6.8.1在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

6.8.2钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

6.8.3在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落到炽热的焊缝上。

6.8.4在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

6.8.5东期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

6.8.6绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。6.8.7构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

7.1.1本工程测温工作由试验员负责，要认真负责，记录准确。

7.1.2冬期施工测温范围及次数，大气温度与环境温度每昼夜4次；此外还需测量最高、最低气温。

7.1.3混凝土出罐温度、入模温度每工作班组测4次。

7.1.4混凝土养护测温：对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前（参考经验值为36小时，以现场检测为准），每2小时测定1次，以后每6小时测定1次，测温满3天为止。

测温时按测温点编号顺序进行。测温时把测温线感应头插入测温仪中，读测温仪所显示的温度数，并记录下来。现场制作300×300×400测温箱，表面刷成白色，放置现场外阴凉处距地面1.5m。

7.3.1测温员应根据方案和技术交底要求，完成每日测温的部位、测温点和测温次数；并做好记录。

7.3.2测温员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，应主动查明原因并及时汇报，测温员要对测温记录的准确性负责。

7.3.3项目总工应对测温员与责任工程师反映的问题及时作出反馈，对措施不力所造成的后果应负责任。

7.4试验员及时做好混凝土试块。对于砂浆拌合过程中的计量及外加剂的掺量

8.1入冬前，安全部门需组织进入冬施人员学习安全教育和安全交底工作，使各级人员提高冬季施工安全意识。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。

8.2冬期施工前，应进行一次冬期施工准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级安全技术交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

8.3落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检

查和交接班制度。要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。

8.4各种机械要有专人管理，操作人员要有上岗证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其它各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。汽车应及时添加汽车防冻液，塔吊应添加冬期润滑油，同时应注意所使用的防冻液和润滑油是质量合格的，以免对器械造成不必要的损害。

8.5加强现场用电安全管理。对所有的配电箱、引用电源，作仔细检查，是否有安全接地装置。现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。

8.6现场局部照明用的工作灯，应使用安全电压照明器，电源电压应不大于36V。工作手灯应用胶把和网罩保护。施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。临时灯具、碘钨灯等灯具应有专人负责保管，用后及时断电并收回。照明线路不得栓在脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。

8.7施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

8.8冬施期间，上坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，要有专人打扫，清除现场和模板内积雪等，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，架子工必须注意架杆上的冻冰层，防止打滑。

8.9冬施期间使用的外脚手架、塔吊要定时、定期检查，发现问题及时处理，如有五级以上大风，塔吊严禁使用。

8.10严格现场用火管理制度SGBZ-0513室内蒸汽管道及附属装置安装施工工艺标准，现场作业需使用明火时，必须事先到质安部办理用火证，并有专人看火，项目安全总监定期进行检查，电焊时应采用有效的防止火花飞扬措施，并派专人看火，严禁现场吸烟。

8.11使用简易火炉时，必须要有专人看管，火炉1.5m的范围内禁止放易燃的物品。

8.12作好施工区与生活区的安全防护工作。根据现场现有的实际情况，修复生活区与施工区出入通道，作好防滑、防冻、防煤气中毒、防爆等工作。集体宿舍设专人管理，门卫、后勤等小房间也需要采取有效的措施，如排烟道等，防止煤气中毒，同时尽量使用无硫煤等清洁燃料，减少对环境的污染，在指定的区域内堆放炉灰便于管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。

8.13冬期气候干燥，各单位应注意防火，进入冬期以前各单位应对消防器材的数量和性能进行一次全面的检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。

8.14按消防规定，准备足够消防器材Q∕CR 9207-2017 铁路混凝土工程施工技术规程.pdf，水源充足，做好消火栓、消防竖管保温，消防泵房的冬季保温，冬期应在消防大水桶或水箱的消防用水中加盐或加防冻剂，冬施保温材料必须由物资部提供厂家以确保质量。消防道路应畅通，易燃物要集中堆放并及时清除。使用聚苯板的项目，应注意防止电焊或明火造成的火灾，并采取相应的有效措施。

8.15氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤或铁器猛击气阀。易燃物要集中堆放及时清除，保证冬施现场安全文明。