施工组织设计下载简介

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厂区液化石油气罐区(三)施工组织设计

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

《石油化工仪表工程施工技术规程》

《石油化工仪表工程施工技术规程》

四川卢天化铁路专用线施工组织设计《施工现场临时用电安全技术规范》

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区

拟编制的主要施工技术文件如下：

施工临时用电施工组织设计

钢结构安装施工技术方案

球罐压力试验施工技术方案

工艺管道吹扫试压施工技术方案

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3.1.1.1土方开挖

土方工程开工应向业主办理开工报告、动土证及运输路线等审批手续。

施工时，首先根据设计图纸会同业主确定本装置的坐标、高程数据，做好施工用坐标、高程桩。做好

施工记录，双方签字，并重点保护，使其不能受到损坏。然后根据图纸放线，依据放线和场地情况进行场

地土方大平衡，尽量减少外运和回填的土方工程量。

本工程采用机械大开挖人工清桩间土的方法，严格按要求控制好基底标高及轴线尺寸，并汇同有关部

首先，按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽定位放线。定位之后，对开挖部分用白灰撒出边界线：

不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位结果上报业主及监理检

查、复验，合格后才可开挖。土方开挖应按照技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行

隔离，夜间须设置警示灯。机械开挖时，挖土深度应较设计标高浅100mm，预留部分人工清底，以免超挖

或扰动基土，基础四周留有300mm的施工作业面。基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层施工，

保护基土不受扰动。对于验槽发现的局部软土、孔穴、回填物等不符合要求的土壤，应在上报业主批准后，

挖除并用原土回填夯实。

土方工程完成后应向业主提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告等施工资料文件。向业主提交施

工过程中发生的，经由业主批准的各种变更资料及发生的工作量。

土方工程施工过程中，应注意对施工现场及其周边环境的保护，余土应运至业主指定地点堆放。各种

出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。运土车辆应

采取有效措施避免掉土或扬尘污染周边环境。运土车辆应进行有序的安排，避免车辆堆积阻塞交通。所有

运土车辆须遵守当地交通法规，严禁违章行驶。

3.1.1.2基坑检验

根据地质资料和设计要求对基底进行检查。检查坑壁土层分布情况及走向初步判明全部基底是否已挖

到设计要求的土层。检查基底土壤的颜色是否均匀一致，土的密度程度和坚硬程度是否一致，有无松土及

软土，含水量是否有异常现象，行走有无颤动现象。如有异常立即与业主、监理及设计人员联系，采取相

3.1.1.3土方回填

土方回填的程序为对需要回填的基础进行隐蔽验收一分层回填、夯实一做密实度试验。

施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保

证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用蛙式夯机夯实；大面积回填土用压路机分层压实；

狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样化验满足设计要求，雨季施工应控制好回填土的含水量，

过湿的土方予以晾晒。

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3.1.2.1材料验收、堆放

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场后，加工前应进

行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性

能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。钢筋在运输和储存时，不得损害

标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，

钢筋在钢筋下料厂下料成型后方可用汽车运到现场绑扎，钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存

放待用。钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。

钢筋接头力学试验应合格。纵向受力钢筋焊接头在主筋35d范围内且不小于500mm的同一截面中不能有总

数超50%的接头；绑扎接头要求在搭接长度区域内的接头面积率符合设计要求，当设计无要求时，对梁类

板类及墙类构件不宜大于25%，柱类不宜大于50%，除焊接封闭式箍筋以外，箍筋末端应做弯钩，形式应

符合设计要求，无要求时，有抗震要求的结构做成135°弯钩，弯曲直径不得小于箍筋直径的2.5倍，平

直长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋弯折点处不得有裂纹，为此，对II级钢筋不能弯过头再反弯。对于

结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸、图集，弄清其锚固方式及长度，对梁桩节点处，

要弄清各构件钢筋摆放位置，按图合理编排，防止在绑扎时发生挤压成堆的现象。按图放样，在施工前对

统一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作

钢筋由钢筋下料厂下料成型后方可进场绑扎，钢筋卡具要求对正。焊机两侧的钢筋架子必须与焊机的

卡具垫平，确保钢筋接头对正，不错口。将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。接头钢筋熔化后将接

头压紧并保持足够的加压时间，确保钢筋接头的尺寸。焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调

直。弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，弯制

钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。

钢筋在绑扎时应做到横平竖直，钢筋规格、数量、间距、搭接、锚固等均应满足设计和规范要求，严

禁出现漏绑、松扣等现象。

梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开

计要求整尺寸间距的情况，可将其调整，使间距统一均匀又满足设计要求。

认真核对图纸配筋和配料单情况，先摆受力钢筋，再摆纵向分布钢筋。基础钢筋必须满扎，严禁跳扎、

漏扎，现时纵向分布筋接头应相互错开，搭接长度符合相应规范要求，且搭接处的两根钢筋应三点绑扎。

基础纵横交叉处，主断面的钢筋拉通绑扎，另一断面钢筋伸入轴线位置绑扎。

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受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢尺量两端、中间各一点，取 最大值

钢尺量连续三档，取最大值

模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许

的变形。模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面

质量。模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。模板的配置必须具有良好的可拆性，以

便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，

以确保混凝土工程的正常施工。

独立基础选用组合钢模板施工，模板的支撑体系采用脚手架钢管和木方。模板按照垫层混凝土上的基

础基准线安装，模板采用回型卡环连接。支撑体系采用脚手架钢管施工时，模板背楞采用48×3mm脚手架

钢管用双头螺栓和3型扣件固定在模板上。支撑体系采用木方时背楞木方用8#铁线通过模板连接孔绑扎在

模板拼缝应严密，必要时可采取夹塞海绵的方法，防止漏浆。基础露出地面部分，可在模板内侧衬一

层三合板以消除模板拼缝，提高混凝土外观质量。

在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线：标明基础上表面的柱子、埋件、预留孔等位置。安装胶合板模

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超过300mm。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝。

浇筑独立基础混凝土时，混凝土从基础中心向四周浇筑，混凝土采用插入式震动器振捣，振动棒垂直

插入混凝土，快插慢拔将混凝土中气泡充分提出混凝土表面，混凝土振捣时振动棒不得直接振动钢筋和地

脚螺栓等预埋件，基础混凝土表面待混凝土振捣完毕后用铁抹子进行压光或拉毛，

施工现场通常使用振揭梁（棒)和平板振揭器等振揭设备进行混凝土现场的施工。混凝土采用插入式振

动棒振捣时应将振动棒垂直插入混凝土。振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，充分提出混凝土

中所含气泡。振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。混凝土的振捣时间

应控制在30秒到60秒之间，干硬混凝土的振捣时间可取其上限，塑性混凝土的振捣时间可取其下限。混

凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不

得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。混凝土振动棒的插入深度以分层厚度+50mm为宜，即振动棒应插入

下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm。振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋和直接固

定在钢筋上的铁件、套管等预理件。独立基础的混凝土应对称浇筑对称振捣。柱基础的混凝土应从柱子插

筋的内部开始向外振捣。

3.1.4.3混凝土养护

混凝土养护是在自然条件下对混凝土表面覆盖、洒水养护，混凝土浇筑完成后将表面压光或拉毛，随

即覆盖草帘子浇水养护或覆盖塑料布养护，保证混凝土表面湿润2天后拆除模板并进行基础检查隐蔽验收，

合格后基坑回填土。养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天，在二层

框架施工时亦不得间断。

3.1.5主要建、构筑物施工方法

工程主要构筑物主要为罐基础、设备基础、

球罐基础采用桩基础时，桩承台基础桩头处理，桩头高出垫层10cm以上需凿出钢筋，并锚入承70cm

长，桩头高出垫层面1m内采用人工破桩头法，桩头破碎后露出钢筋长度不足设计要求则按照钢筋直径5

倍进行双面搭接焊补足长度。

基础模板：桩承台基础均为钢筋砼独立基础，其特点为体形高大，基础模板采用定型组合钢模板拼制，

YBT 4789-2019 铁矿山采选企业重金属废水处理技术规范.pdf内拉外支法固定模板。

钢筋施工：在垫层上弹出基础边线，校核无误后绑扎底网。双层网片的基础设16间距1M的钢筋支架，

绑扎时沿轴线与柱外边线拉通线，找正后用电焊把柱主筋焊在桩头上。

混凝土的浇筑要尽量一次成型，不得中断，为防止水化热系数过大导致砼表面开裂，可在砼中按比例

3.1.5.2设备基础

钢筋绑扎，混凝土浇筑方法同上。

罐基础、设备基础予埋螺栓某综合楼工程施工方案，其埋设方法可采用预留螺栓孔或用小型型钢做出定位架，将地肤

位架焊牢，然后浇筑混凝土。定位架必须焊牢可靠。采用单层定位模板固定。