施工组织设计下载简介

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（4）、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

（5）、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

（6）、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

（7）、外墙面施工操作环境温度不应低于5°C工程桩施工组织设计，以地面以上50cm处为准。

（二）、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施

1、混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度（混凝土现场坍落度要求不得大于140mm，生产厂家的出厂坍落度不宜大于180mm，现浇楼板的出厂坍落度宜控制在160mm以下）。

2、对检测机构和混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料必须齐全。

3、商品混凝土的拌制应采用中粗砂，砂率不小于40％，泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。石子级配应合理，不得使用针状、片状的石子。

4、商品混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5、严格执行混凝土施工配合比，使用商品混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

6、加强模板的刚度和稳定性控制，严防出现因模板刚度不足或失稳造成板、墙混凝土质量事故；支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得小于80cm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

7、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，避免钢筋绑扎与水电施工同步。

8、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；砼浇筑时应铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

9、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。

10、浇筑砼前要设置板后标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

11、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2米，当大于2米时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。

12、混凝土梁板的浇筑除梁混凝土应用振动棒振捣外，平板必须使用平板振动器振捣，初凝前采用进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应采用微膨胀混凝土,浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

14、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

15、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。

16、混凝土浇筑后24小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

17、加强现场相邻工序的交接验收。

18、冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求:

（1）、冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。

（2）、钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。

（3）、配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

（5）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

（6）、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。

（7）、在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻。

（三）、楼地面渗漏防治技术措施

1、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。

（三）、外墙渗漏防治技术措施

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15％的聚丙烯抗裂纤维；

2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4、外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处设置分格缝，且平面一致。

5、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

8、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于200㎜。

9、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

11、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

（四）、门窗渗漏防治技术措施

1、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带；

3、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸，应为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

（五）、屋面渗漏防治技术措施

1、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

2、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

3、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）、钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

（3）、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

6、屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。

7、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

8、加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

第四节、职业健康安全保证措施

1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，积极做好施工现场重大危险源、重要环境因素的识别，制订相应的应急预案。

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，无重伤以上事故，无设备、火灾事故，尽量减少轻伤事故的工作目标。

项目经理主要负责各劳务分包队伍签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人和被交底人签字。建立并执行安全生产奖罚制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，并进行评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。

行为控制——进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，高空作业必须系安全带。特殊工种人员上岗必须持证上岗。

抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”，“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号，具体如下：

本工程洞口防护按下图所示设置：

1、首层设双层水平安全网，宽6米，外延网底距地面不低于5米，沿建筑物四周外延全部布满；首层以上每隔四层设一道永久性安全网，宽3米。水平安全网接口处必须交接严密，与建筑物之间的缝隙不大于10厘米，且外边沿明显高于内边沿。

3、边长1.5米以下的孔洞，须加固定盖板，中间用铁丝、上下用木方固定；边长1.5米以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

4、电梯井口设1.2米高的铁栅门，电梯井内从首层开始每隔四层设一道水平安全网，且封闭严密；楼梯踏步及休息平台处，设防护栏杆。

5、外阳台沿边须设防护栏杆，并用密目网封挂；建筑物四周临边无维护结构处，设防护栏杆。

6、建筑物出入口应搭设长5米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，顶部满铺5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

7、在塔吊悬臂旋转半径内的工地暂设上空必须支搭双层的防护棚。

8、大模板堆放区四周设围护栏杆两道，安放模板时，应将螺栓调到最抵点，使模板成倾角侧放；长期存放的大模板，必须用拉杆连接绑牢；没有支撑或自然角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内。6级以上大风时，应停止大模板的施工及吊运。

9、施工人员应搞好个人安全防护，进入工地必须正确佩戴安全帽；高处作业人员必须系安全带；从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜；特种作业人员必须持证上岗，并佩备相应的劳保用品。

10、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防冻和防寒措施。

1、抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范和合肥市建委关于现场临时用电管理规定，对现场的各种线路和设施进行定期和不定期的抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、施工现场用电使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、带绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定性化，工具化。

加强现场消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消防安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。

1、现场布设的临时用电线路采用五芯电缆直埋的方式，电工要加强用电巡查和管理，定期对用电设备和线路检查，发现隐患要及时报告、处理。

2、要摸清施工现场周围的消防栓位置，在易发生火灾的场所如配电房、木工房、仓库等周边设置泡沫灭火器和干粉灭火器。

3、加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。电焊、气焊（割）操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工，完工后检查场地，无隐患后离去。

1、要防止长期长事焊接工作人员，防护不当造成电焊尘肺，由项目部的技术负责人、安全员等组成的安全检查小组在新工人进场前对其进行安全教育并发放防护用具，如：防尘口罩、防护眼镜、防护手套、工作服等一系列用具，从源头上避免该职业病的发生。

2、为防止长期长事焊接工作人员，受到电焊及弧光长期照射造成光敏性皮炎，由项目部的技术负责人、安全员等组成的安全检查小组在新工人进场前对其进行安全教育并发放防护用具，如：防尘口罩、防护眼镜、防护手套、工作服等一系列用具，从源头上避免该职业病的发生。

3、为防止长期从事混凝土施工人员，受到混凝土搅拌机和震动器产生的噪声、灰尘等环境因素，造成耳膜损坏及尘肺，由项目部的技术负责人、安全员等组成的安全检查小组在新工人进场前对其进行安全教育并发放防护用具，如：给后堂砂浆搅拌工人发放防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护用品，从源头上避免该职业病的发生。

第五节、环保及卫生措施

1、加强文明施工的宣传力度，施工现场做到有挂牌、有宣传标语，有现场施工平面布置图和创优贯彻标准，同时指派专人负责门前三包。

2、严格执行合肥市有关文明施工的规定，创文明工地，尽量做到施工不扰民。

3、保护施工现场整洁、三通一平、无积水、无长流水、无长明灯，做到施工场地谁做谁清，工完料尽，窗明地净。

4、严格材料管理，不同材料按平面布置图分类放置，整齐有序。

5、现场设沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后，方可排入城市市政下水管。

（一）、认真学习贯彻执行建筑法、安全生产法和建设工程施工现场安全生产管理条例，完善安全文明管理责任制，强化安全文明管理措施。

（三）、工地大门外设一图五牌。标明工程简介图表、施工单位名称及负责人等，在施工现场明显部位和危险场所要挂警示牌，现场办公室、会议室内有各种上墙图表与各种责任制，班组工具房清洁整齐，公约、园地内容丰富。

（四）、按施工平面图指定位置修建临时道路、暂设与施工用水、用线电路和安装施工机械。堆放材料及生活设施等，要做到“三通一平”。

（五）、施工道路应平整畅通，路面无积水，材料分类堆放，码堆整齐，并挂设标签。

（六）、各种易燃、易爆、危险品、贵重物，保管得当，做到工地上无明火，不私烧电炉，做到防火防盗。

（七）、消防器材放到明显处，有专人负责管理，定期检查、更换。

（八）、工地文明施工组织健全。并有创“省级安全文明示范工地”的计划。

（九）、必须按安徽省建筑施工安全文明标准工地基本要求和公司、公司发行的“建安现场管理标准”考核施工。

（十）、必须遵守省、市“创建卫生城市”、“创建文明城市”、“迎中博”的有关规定来施工。

（十一）、施工现场要做好“治安保卫”工作。组织要健全，措施要落实，无打架斗殴酗酒闹事等现象。

（十二）、进场人员必须百分之百戴安全帽，并系好帽带。

（十三）、施工机械应悬挂”定人、定岗、定机“标志牌及本机操作规程。

（十四）、创建示范工地，文明施工的场容、场貌、生活卫生、环境保护、文明建设须达到优良标准。

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：

（一）、成品保护的职责

项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

1、制定成品保护措施或方案；

2、对保护不当的方法制定纠正措施；

3、督促有关人员落实保护措施

材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

班组长：对上道工序产品进行保护；对本道工序产品进行保护；

（二）、成品保护的分工

1、对材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

2、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；

3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护。验收后下道工序班负责人负责保护；

4、最终的工程产品由项目经理经指定人负责保护，直至产品交付为止。项目经理部对各阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和奖罚。

木、铝、塑钢门窗木扶手等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。

场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木方；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆，成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物品（件）。

要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

2、现浇钢筋混凝土工程成品质量保护

钢筋绑扎的成品质量保护：

木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时。不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

模板刷隔离剂必须在拼装前涂刷，不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

水平运输车道应按方案架空铺设，不能直接搁置在钢筋面上。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

禁止在平台模板面上集中堆放重物。

混凝土浇筑时，不准用撬棒等，撬动模板及构件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成楼板受压变形。

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬、雨期施工混凝土成品，应按冬、雨期要求进行覆盖保护。

混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。

不得随意开槽打洞，安装前应在混凝土浇前做好预埋预留。

混凝土面上临时安置施工设备应垫板，应作好防污染措施，防止机油等污染。

不得用重锤、重物击打混凝土面。

混凝土承重结构模板应达到规定的强度方可拆除。

需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预理预留工作。

砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，避免重物、重锤击撞。

拱、挑砌体的模板支撑，应保证达到要求强度后方能拆除。

冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。

下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆作业面下，楼地面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

塑钢门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。

不得利用门窗框或幕墙料，作架子横挡使用。

窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。

施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、投物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

所有室内外，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。

门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后受潮霉变。

严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。

按楼层对装饰成品进行专人值班保管。

因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。

不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。

不得在防水屋面上用火及敲或踩。

9、交工前成品保护措施

为确保工程质量美观，使业主满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护工作。值班巡查，进行成品保护工作。

成品保护值班人员，按项目经理部指定的保护区或楼层范围进行值值班保护工作。

成品保护专职人员，须按施工组织设计或项目质量保证计划中规定自成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

第八节、季节性施工措施

1、冬季施工全期必须进行连续的气温观测记录，做为冬施的施工依据，测温工作必须固定人员，按固定时间进行有效的记录。

2、及时组织人员、设备、材料的采购、保养，制订冬季施工各项管理制度。

3、冬期施工的主要问题是砼和砂浆工程的施工，应由相应资质的试验室提供成熟的冬施配合。

4、冬季施工依据公司例年来在合肥施工经验拟采用综合蓄热法进行组织实施。合理安排工期和工艺，将土方回填和卷材防水避开在冬季进行，以确保工程质量。

5、主体结构施工：①模板工程：顶板模板应至少有三套模板提供周转，并确保不拆模进行施工，以确保砼质量。②砼工程应对自拌砼的原材料进行加温和保温措施，对商品砼应提供准确的技术参数采购。成品及时保温覆盖。③钢筋工程中焊接应在保温棚中进行，并尽量减少室外作业和焊接等工艺。

7、冬季施工一定要有针对性的现场安全文明措施，由专人负责。

8、施工现场各种机器设备也必须做好保温、保养、换油等方法，确保设备正确运转使用。

10、水电安装中应尽量避免试水、试压等湿作业环境。

11、装修工程应安排干作业工艺，诸如外墙内保温、轻质隔墙、烟风道、管道井等安装工作。

（二）、雨季施工措施：

1、施工场地除土方开挖放坡的范围以外全部采用C20砼进行硬化处理，要求甲方提供地下管网的出入口，安排好场地雨水返坡流水方向，合理布置集水井和排水管道，做到有组织排水，使场地无积水并依据地形变化减少投入。

2、做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑砼。

3、在地基处理和基础阶段施工时，应在护坡上口做好防水护堤和排水沟，坑底也应在周边布置排水沟和集水井，以排水确保土质不受扰动和发生橡皮现象。

4、雨后浇筑砼要求现场试验室必须进行材料的含水率测定，随时调整施工配合比和坍落度。

5、进入现场的设备材料应避免堆放在低洼处，露天堆放的钢材模板、木材等应架高覆盖防雨。

6、砼板面施工时应具备足够的防雨布进行覆盖，以防止砼离析。

7、小型机具及用电工具都必须进行防雨覆盖措施，以防止漏电，所有动力箱盘都有防雨棚，塔吊及人货电梯都必须有防雷措施。

8、对路面、脚手架等要铺以防滑材料，工人不间断作业时应确保有防雨服，以避免施工缝的产生。

9、对在雨中连续作业时，必须有效进行安全漏电保护措施，以防止发生触电事故。

1、夏期施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。

2、根据当时具体情况，合理的安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当的调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。

3、砼浇筑完毕后要及时浇水掩护，并采用塑料薄膜或麻袋进行覆盖保护，防止温度裂缝产生。

4、砖砌体在施工前，红砖、空心砖必须浇水润湿，确保砂浆饱满度。

5、改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落实到实处。

6、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次性连续工作时间。对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。

7、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。

8、在高温期间施工的砼工程和抹灰工程要适当的增加养护频率GB／T 38663-2020 物联网标识体系 Ecode标识体系中间件规范，以确保施工的质量。

9、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。

1、砼试块留置及材料检测计划

3、现场施工平面布置图

4、施工总进度计划网络图

DBJ41T 240-2021 木结构工程施工质量验收标准.pdf5、施工总进度计划横道图