施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

深基坑土方开挖及支撑系统的施工方案

轴线215～220交2C轴基坑

轴线222～223交2C轴基坑

轴线219～221交2B轴基坑

在基坑一的西南侧紧接轧后库厂房，东南侧距老厂房磨辊间28米WW／T 0089-2018 博物馆陈列展览形式设计与施工规范，施工中必须严格控制挖土速度及加强监测，确保施工安全。

每一个基坑作为一个大的挖土区域，在每个区域内采用分块分层开挖。具体程序如下：

1、修筑便道。根据总平面图，布置现场机械车辆进出通道，现场工地主干道为环形9米宽，碎石填平地坪桩面，保证车辆通行。

2、排除场地积水，平整场地，做好排水沟。

3、弃土区：将挖出的淤泥就近运至附近的弃土场。

本次挖土厚度2.0米，用1.2M3挖机（标准机），挖出基坑四周及角撑和对撑（隔一根挖一根）的土方。第一次开挖共有土方约785M3，需2个工作日。

一层土方开挖平面图如下：

一层土方开挖剖面图如下：

1.2M3挖机（大机）2～3台，5吨自卸车10辆。

本次挖土厚度为3米，用1.2M3挖机（标准机），共有土方约22400M3。开挖顺序以每二个对撑为一个施工区域。开挖过程中注意对称开挖以保护工程桩。

对撑之间挖土隔一空挡开挖一个区间，挖完后马上施工第一道对撑。土方开挖2米以下严格按照0.8m一层，分层开挖，高低差边坡坡度为1：4。标高较深的工程桩每开挖1.6米锯断一次。开挖过程中一定要对称开挖，避免土方落差过大，挤断工程桩。

1.2M3挖机（大机）8台，5吨自卸车20辆。

4）工程量：22400M3

5）日出土量：2240M3

3、第三次开挖（根据较浅设备基础的不同标高挖到位）：

本次开挖工作需在基坑内淤泥上挖土，安排6台0.2m3小挖机挖土，塔吊配合卸土，施工中需配备钢板或路基箱以利于小挖机行走。在基坑外侧安排4台长臂挖机，直接将边侧的土方挖掉。

小挖机先开挖四周的土方再开挖中间的土方，严格按照0.8m一层，分层开挖，高低差边坡坡度为1：4。标高较深的工程桩每开挖1.6米锯断一次。基坑外侧长臂挖机能挖到的部分，用长臂挖机将坑内土方转至地面，其余地方的土由小挖机挖土直接装入吊斗，由塔吊将土运至地面，每台塔吊在较远部位配2个1m3吊斗，在中间部位配2个2m3吊斗，方便小挖机挖土。

在－6.0米的平面上，用小挖机将较浅的设备基础挖到标高，立即浇筑砼垫层。

4）工程量：4800M3

5）日出土量：320M3

4、第四次开挖（坑中坑开挖土方至－9.70m、－10.10m、－11.04m标高处）：

本次开挖工作需在基坑内侧淤泥上挖土，安排6台0.2m3小挖机挖土，塔吊配合卸土，施工中需配备钢板或路基箱以利于小挖机行走。

小挖机先开挖四周的土方再开挖中间的土方，严格按照0.8m一层，分层开挖，高低差边坡坡度为1：4。标高较深的工程桩每开挖1.6米锯断一次。土方由小挖机挖土直接装入吊斗，由塔吊将土运至地面，根据挖土的距离来选择吊斗的尺寸。

在坑中坑顶部贯梁及钢支撑施工完毕，即可开始挖土。

4）工程量：1800M3

5）日出土量：120M3

较密的工程桩周围土方也必须用人工清土。

基础土方开挖过程中，水准仪跟进抄平。开挖至坑底标高后预留20cm土方人工清平，清土时塔吊配合直接将土方装至吊斗内，由塔吊运至地面。

1、土方开挖严格按组织方案进行，分层开挖。首先开挖基坑周边围檩土方，待围檩完成后进行中间土层的开挖，挖土完支撑即要完成，无撑状态下不宜超过12小时。

2、在开挖到淤泥层后每一层土方严格按照0.5～0.8米一层开挖，如果土质太差还必须晾晒后才能开挖下一层土方。

3、平面安排：根据工程特点，开挖遵从先两边后中间，抽条进行挖土施工。先形成支撑后挖土施工的原则。局部高差大或坑中坑处，挖机开挖时宜留置1:4的开挖坡度，然后采用人工修坡，以确保开挖坡面的稳定，严禁超挖。

4、机械挖土方时严禁挖土机械碰撞工程桩、支撑立柱、连续墙，严禁超挖

5、基坑开挖过程中，围护结构一旦出现渗漏水现象，必须在12小时内采取措施进行止水、堵漏

1、由于坑底开挖两米后就是淤泥，计划沿基坑的长方向修筑临时道路，供挖机和运输车辆通行。

2、挖出的土方运至指定的弃土点。

基坑四周及水平支撑隔一根开挖一根至一层支撑下1米→施工围檩→一层水平支撑隔一根施工一根及加载预应力→土方开挖至二层支撑下1米→剩余的一层水平支撑及二层围檩施工→二层水平支撑施工及加载预应力→土方开挖至三层支撑下1米→施工围檩→三层水平支撑施工及加载预应力。

二、挖土与加撑施工步骤及流程

基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分层、分块、留土护壁、对称、限时开挖及支撑施工”的总原则，利用时空效应原理，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。在基坑各层开挖过程中，必须严格按照土方开挖方案进行开挖。

基坑每层开挖完成，暴露支撑工作面后，及时制作拼装钢支撑并施加预应力，完成加固后方可进行侧面及下部土方开挖。

基坑内局部深坑在大底板底标高挖到后，经定位放线后采用小挖机跟进开挖。

挖土流程、顺序和方式应严格按照本作业方案进行，不得超挖，层与层之间的开挖面高差应控制在2m之内，并按1:4左右的放坡；立柱与管桩周边必须对称掏空，以防立柱或管桩受力不均。

1、钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及有关规范要求来选用。

2、每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活动段，在两支承点间，中间段最多不宜超过4节。

3、钢支撑配置时考虑每根总长度（活动段缩进时）比支护结构净距小10～30cm。

5、钢支撑安装前先预拼，预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm。安装采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。

6、钢支撑安装的容许偏差符合下列规定：

①支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；

②支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。

7、支撑安装完毕后，其端面与支护墙面或围檩侧面要平行，且及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。

8、钢支撑用专用的千斤顶施加预应力，预应力分级施加，重复进行，预加力按设计轴力施加。施加预应力的设备专人负责，且定期维护，如有异常及时校验。

9、钢支撑两端设可靠支托或吊挂措施，严防因支护变形或施工撞击产生脱落事故。

10、钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。

钢支撑安装工艺流程如图所示：

四、确保钢支撑稳定的技术措施

1、钢支撑在拼装时，轴线偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。

2、加强对钢支撑轴力监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。

3、钢支撑进入施工现场后做全面的检查验收。

4、钢支撑必须密贴、埋件必须焊接到位。如有缝隙用钢板或细石混凝土充填。

5、对支撑轴向预应力液压装置要经常检查，施加的预应力值应准确，每根支撑预应力值要记录备查。

支撑拆除总工期穿插在土建工期中，每层支撑待结构混凝土达到设计强度75%和土方回填后再拆除。

土建施工与拆撑工作紧密相关。应合理安排作业区域和工作流程，相互配合，避免干扰，在基坑安全大局下,合理安排进度。

1、待最深部位基础砼浇灌完毕，即可回填，并拆除第三道支撑。

2、柱基础及设备基础地下室承台和底板浇筑完，且混凝土的强度达到设计强度75%后，即可回填土方（局部设传力梁）并开始拆除第二层支撑系统。

3、待设备基础墙板及顶板施工完毕，且混凝土的强度达到设计强度75%后，即可回填土方并开始拆除第一层支撑系统。

局部水平支撑穿过墙板的位置，需在墙板留施工缝，拆除支撑后再进行墙板施工。

4、首先将对顶撑之间的联系杆件割掉。在要切割的杆件上方挂好手拉葫芦及钢丝绳，将要切割的杆件挂好，然后将杆件开口50mm，上部预留100mm不割断，观察缝隙是否缩小，观察几小时待应力释放后，拆除此杆件，在用倒链将支撑杆件放在底板口，用吊车上车运走。在拆除系杆时注意跳跃进行，便于应力释放。

2、拆除角撑和对顶撑主杆件。首先拆除角撑系杆，杆件拆除方法同上再拆角撑的斜主撑，采取跳跃拆除。对顶撑主杆件由于过长可分成几段拆除。

4、拆立柱。在水平支撑拆除后，方可拆除立柱，采用氧气乙炔切割回收。

三、拆除过程中的注意事项

1、在支撑拆除的过程中监测单位应每天多次进行监测，重点监测支撑应力变化和连续墙的位移变化，同时监测周边环境的变化。

2、拆除支撑时应作好观测点的监控，一旦有较大变形应暂缓或停止拆除工作，确定是否需要加固，再进行拆除作业。

3、拆除区域不得有与工作无关的人员逗留，应派专人作安全巡视。施工人员应尽可能作好安全保护措施。

4、跳跃拆除，拆除时若出现险情，可立即进行加固以赢得抢险时间。围檩后拆，这样可保证一旦出现险情直接用钢管斜撑。

1、施工前，对项目部各专业队伍进行技术交底，要求作业人员引起重视，各种施工机械不能碰撞管桩，不能将桩头作为拉锚点。桩孔用钢筋网做好覆盖，防止安全事故发生。

2、地下工程施工前，需将桩基竣工图交给专业施工队，对送入地下的桩在平面上做好标记，挖土及水泥搅拌桩施工时都必须避开工程桩。

3、土方开挖的保护措施

1）分层开挖前根据开挖流程及出土走向对工程桩加以保护，每根桩有醒目标记，以提示司机的操作范围，达到保护工程桩的目的。

2）出土路线尽量避开工程桩位置，如一定要跨过工程桩时，采用回填块石和石粉垫高的办法处理，以免车辆行走时损坏工程桩。

3）挖土时严禁挖土机碰撞工程桩，为了保护工程桩的完好，对桩周边半径为200mm范围内土方采用人工挖除，此范围挖土操作时由施工员进行指挥。

4）在管桩分布较密的基坑挖土时，机械操作中进铲不能过深，提升不能过猛。并派专人指挥，专人进行监督，以防挖机碰撞损坏管桩。

5）开挖至工程桩周边土时应慢旋轻挖0008 UT斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案，根据施工员定的范围标记进行开挖操作。

6）由于本工程土质很差，在开挖过程必须注意挖土高差，并按照1:4的坡度留土，桩边四边留土必须均匀，严格按0.5～0.8m一层挖土。保证工程桩不受方土方侧压力所影响。

7）截桩采用专门的锯桩器切割，截断桩内的钢筋后将已断裂桩头用钢丝绳捆扎牢固，用挖机垂直吊起并移走。严禁用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

8）深基坑施工做好基坑监测工作，当支护结构监测值达到报警值时延缓挖土速度，加大监测频率，同时清理基坑外侧超载，逐项检查支撑的变形及受力状态。

9）土方回填或场地平整时建筑电气工程质量控制及核查要点释义.pdf，也要注意施工现场管桩的保护。大型机械及车辆不得直接从桩头碾过，必须绕过桩头或跨桩行驶，

4、施工现场若发现有管桩损坏的现象，应及时报告并按批准的方案修复，并对相关责任人进行处罚。