施工组织设计下载简介

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3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100﹪,验收批接头数量可以扩大1倍即1000个。

4.4.1钢筋绑扎一般原则

1)核对成品钢筋的钢号、直径、形式、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏应纠正更改，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块来保证青藏铁路施工组织设计，板、梁钢筋保护层采用大理石垫块来保证。

2）钢筋绑扎时，均采用22#镀锌铁线。

3)柱筋定位采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确。

抗震锚固长度LaE(三级抗震)

4.4.2承台、底板及地梁钢筋绑扎

工艺流程:放承台、地梁及墙柱位置线→画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板、承台下层钢筋→绑扎底板地梁钢筋→水电预埋→架设马凳→绑扎底板、承台上层钢筋→插墙、柱钢筋→绑底板上下层钢筋拉筋→隐蔽验收

底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水混凝土保护层上弹出轴线、墙和柱位置线、基坑线、承台边线、底板地梁边线；

根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎底板钢筋：把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。从底板边50mm开始铺第一根钢筋。钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。

承台钢筋安装完毕后，在现场绑扎地梁钢筋，地梁钢筋锚入承台部分应置于承台上层钢筋网片之下，长度满足锚固要求。

根据在承台及地梁上弹好的墙、柱插筋位置线将墙、柱伸入基础的插筋插入基础的深度应符合设计和规范锚固长度要求，钢筋甩出长度和甩头应错开不大于50%，其上端应采取用定位卡（框）固定钢筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位，同时要考虑搭接长度，相邻钢筋错开距离（按图纸中标注的尺寸）。

4.4.3柱子钢筋绑扎　

4.4.3.1工艺流程图：

弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部石子露出→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→搭设支撑脚手架→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接竖向受力钢筋、绑扎柱上端定位钢筋→画箍筋间距线→从上到下绑箍筋

4.4.3.2钢筋直径在Ф16及16以上采用直螺纹连接。柱连接接点见图5。

4.4.3.3柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行按1：6比例收缩准确。（见图6）下层多余的钢筋按封顶筋考虑（见图７、图8）。

4.4.3.4柱主筋封头处理

4.4.3.5主要施工方法及技术要求

１　调整施工缝处钢筋，按计算好的整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开的方式将箍筋套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面要大于(Hn/6；hc；500)三者中最大值(见图５)，连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，钢筋保护层采用塑料垫块来保证保护层厚度准确。为保证柱钢筋的位置，施工过程在该层柱根部、中部及顶部加钢筋定位支架。

２　套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。柱子主筋连接要求同一截面不大于50%接头率。

３　画箍筋间距线并绑好定位筋：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划好箍筋间距线，并在箍筋上方300mm处绑好柱子外定位钢筋。

按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，并将上、中、下三道内控钢筋绑扎好，然后由上往下绑扎箍筋，采用缠扣绑扎；

箍筋与主筋要垂直，且柱主筋与箍筋相交的节点全部绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求及施工范围不大于100mm且不大于5d（d为主筋直径）的要求。

梁柱节点处，柱子的上下第一道箍筋距结构面层距离为50mm。

柱钢筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。　

4.4.4墙体钢筋绑扎

钢筋校正：地层混凝土放线后，再次对预埋钢筋进行校正，对如位移的钢筋按规范规定1：6进行调整。

钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固，双排钢筋网片之间应按图纸要求设置钢筋拉钩，间距400呈现梅花型布置，以保证网片的相对距离。

墙体钢筋搭接：钢筋的搭接位置，接头长度均按设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不大于50%

4.4.5.1工艺流程图

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

4.4.5.2框架梁施工节点图：（见图9）

4.4.5.3主要施工方法及工艺要求

１　主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上。梁上铁接头在跨中，直径大于或等于18采用直螺纹连接。下铁接头在支座处或入支座锚固。

２　梁箍筋绑扎前，在主筋上画出箍筋间距线。

３　先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

４　箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d。

５　梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

６　梁纵向受力钢筋：上部净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d。

７　在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8　梁筋接头：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，本工程采用滚轧直螺纹机械连接接头，小于20mm时，采用绑扎搭接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4.4.6顶板钢筋绑扎

4.4.6.1工艺流程

清理模板→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管、板下放置垫块→绑负弯矩钢筋→调整受力钢筋→验收

4.4.6.2主要施工方法及技术要点

１　清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

２　按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

３　板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

４　绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳钢筋的大小一般同板筋,也可以根据板厚确定，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

５　在钢筋的下面垫好大理石垫块或塑料垫块，间距1m左右。垫块的厚度等于保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　６　板中钢筋从距梁边50mm处配筋。　

4.4.7楼梯钢筋绑扎

4.4.7.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。遇有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3楼梯主筋钢筋从距梁边30mm处开始配筋。

4.4.8保证保护层厚度的措施

4.4.8.1受力钢筋的保护层

4.4.8.2底板及承台保证保护层厚度措施

1.底板及承台下层钢筋垫块，应按间距1m左右梅花型布置大理石垫块，保证下铁的保护层厚度。

2.为保证底板的截面厚度，在底板上筋与底板下筋之间加马镫，通过计算得出马镫高度。（板厚1600/300mm）每1.5~2m一榀,采用直径22或25的三级废短钢筋焊接而成,板厚300mm采用直径12的三级钢筋。

4.4.8.2柱保护层厚度措施

1.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。

2.柱钢筋绑扎时在柱子上、中、下各设置一个内控制筋，下道内控制筋设置在下层砼柱顶以上50mm处，上道内控制筋设置在距离柱顶100mm处，内控钢筋长度要较柱实际截面尺寸小１mm。柱上端设置一个外控筋，在浇筑面上100mm（见下图）。

4.4.8.3板保护层厚度措施

１　为保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋之间加马镫，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用的部位的板厚、规格、直径及摆设方向，计算好马凳的高度（马镫高度＝板厚－2个保护层－2个皮铁），每1m左右一榀。

2　底铁采用大理石垫块，间隔0.8米左右，梅花型布置。　

4.4.8.4墙体保护层厚度

1.在墙体钢筋合模前，在墙体外排钢筋上安装塑料环型卡垫块，塑垫块根据保护层厚度使用。间距1m，梅花型布置，转角处应加适当加密。

4.4.8.5梁保护层厚度

梁底使用大理石垫块，每间隔0.8m设置一道。

5.1钢筋原材进场的质量要求

5.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须大于总试验数的30﹪.

5.1.3外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等

5.1.4力学性能试验

热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。

5.1.5在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。

5.1.6为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔。

5.2钢筋后台加工的质量要求

（1）钢筋进场要满足现场需要，但不要过量，尽可能做到进场钢筋及时绑扎，减少现场钢筋堆放量、生锈量及占用场地量。

（2）本工程，对钢筋的标识管理必须重视，钢筋从原材进场堆放、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。现场由加工工长负责分类及发料。

（3）料单经审核无误后方可下料，下料施工人员需严格按照料单下料。

（4）钢筋加工成型完成后，由施工队质检员进行自检,合格后报项目部专职人员进行验收,验收合格后在成品摆放区码放整齐，挂合格标牌，不合格的钢筋予以返工，不允许使用。

（5)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(6)钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（7）钢筋后台加工留下的钢筋头要统一堆放到钢筋废料收集池里，150mm以上的要回收用来制作钢筋马镫或者废物利用。

（8）严禁在高压线下码放材料；

（9）材料码放场地必须平整坚实，不积水；

（10）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫木方，标识清楚；

（11）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

（12）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

（13）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

（14）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

5.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

钢筋绑扎安装完毕后，在进行下道工序之前，必须严格执行三检制度，施工人员进行自检，自检合格后报项目部质量检查员检查，合格后报监理单位进行验收。验收合格后，方可进行下道工序施工。

6.1.1楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距钢筋位置的正确性。

6.1.2安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6.1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动要按设计位置重新固定。

6.1.4绑扎柱钢筋时要在脚手架绑扎，不准踩踏已绑好的箍筋。

6.1.4其他工种的操作人员严禁任意踩踏钢筋。

6.2.1钢筋加工机械做好接地工作。

6.2.2钢筋加工机械操作人员持证上岗，在上岗前做好安全交底。

6.2.3钢筋运输过程中，塔吊必须设专人指挥，塔吊信号工操作前要进行严格培训，吊料杆下严禁站人。

6.2.4操作面楼板预留洞口加盖竹胶板并有醒目的标志厂房钢结构施工方案 - 广州中山市明阳电器有限公司主厂房，绑扎钢筋用脚手板要由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。

6.2.5进入施工现场的施工人员必须佩带好劳保用品。

6.2.6施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。

6.2.9施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置CECS386-2014标准下载，随有随清。

6.2.10减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

6.2.11加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场地分类码放规矩、整齐，做好标识。