施工组织设计下载简介

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在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。

0(初应力(δCON(持荷2min锚固)

①张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行DB52／T 1409-2019标准下载，以免造成偏心受压。

②张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。

③张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。

④张拉要有专人记录，专人测量伸长值，应每隔5Mpa测量一次伸长值，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。

实际伸长值测量方法如下：

以初始张拉力（=10～15%δcon）作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。δ0时量一初始伸长量O1O2、δCON时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的伸长值。求夹片回缩值，可以δ0时量取夹片外露长度，O1、O2、Ocon时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。

两端张拉时钢铰线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞线的总伸长量应即为张拉段所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。

张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。

张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。

对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。

①张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）。

②应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。对孔道进行清洁处理。

灰浆：灰浆采用PO42.5水泥，且水泥中不得含有任何团块。

水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。拟采用清洁的饮用水。

外加剂：在灌浆施工前，通过试验确定灰浆的膨胀率，根据试验数据参考，灰浆中可掺入适量的膨胀剂，灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%；

水泥浆的强度满足设计要求（不小于40Mpa）:

①灰浆水灰比宜采用0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。

②泥浆泌水率预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。

试验合格。水泥浆稠度宜控制在14s～18s之间。

①灌浆应使用活塞式压浆泵,灌浆最大压力一般为0.5～0.7Mpa，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口时，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min。

②压浆应缓慢均匀进行。压浆时，将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，保证孔道内通畅。

③水泥浆自调到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。

④灌浆时应留置试块3组，同条件养护，一组张拉用，一组备用，另一组作为28天强度检验用。

①封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。实地放出盖梁结构长度。

②钢筋网，支搭模板，浇注封锚混凝土。根据设计要求，封锚混凝土的强度为C40。

③锚固完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。

④注意封锚混凝土的养护。

（9）张拉安全要求注意事项

①张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。

②张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。

③钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。

④预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

⑤操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。

⑥高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。

⑦张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

⑧张拉时，千斤顶行程不得超过28cm。

⑨千斤顶张拉缸进油是，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1～2Mpa。

⑩张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。

⑾张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。

⑿雨、雪天张拉时，应设临时棚，防止降水淋湿张拉设备。

⒀千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。

（10）灌浆安全技术要求及注意事项

①操作人员要穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。

堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。

4.2.5盖梁施工质量通病及预防

裂缝类型：结构裂缝、塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝。

在混凝土初凝期间要防止气温骤冷骤热对结构物的影响，及时采取覆盖措施，防止过大收缩和干裂，保证养护时间足够，湿润时间足够，浇水遍数满足湿度要求。

对温度裂缝可采用低水化热的水泥，控制水泥、砂、石等物料温度。对干缩裂缝应在施工后注意养护。

（2）混凝土蜂窝麻面、颜色不一致

原因：模板表面不光滑，清理不干净，以及不浇水湿润，拼缝不严；钢筋缺保护层垫块会产生孔洞；混凝土配合比不准，施工中未按照操作规程施工。

措施：加强模板施工质量控制，严格按操作规程施工；应振捣密实、到位、漏振、过振会使混凝土中的水泥浆、砂浆与石子分层，形成砂面或石子裸露，施工中应注意控制。

（3）盖梁侧面底角处出现烂根现象

原因：模板下口支撑不严密；浇注速度过快，混凝土侧压大，在侧模底角处产生露浆。

措施：在模板支撑时，应对此处采取局部加强，在侧模外用方木或槽钢顶紧、扣死，确保模板接缝严密；严格控制混凝土浇注速度，振捣时不能磕碰侧模或底模，也不能过振。采用操作熟练的振捣工。

5.1盖梁施工质量目标

本工程的质量目标为：全部分项工程达到合格等级，主要分项工程评分值不低于90分。

我单位将坚决贯彻执行国家发布的《建设工程质量管理条例》和北京市关于建筑工程的各项技术标准、规程和要求，按照“绿色施工”的各项要求组织施工生产，全面提升管理水平和工程质量，百分之百达到招标文件要求的标准，争创优质工程。

建立以项目经理为核心的质保体系。

全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标，现场挂牌作业，责任到人。

原材料进场：对钢筋、水泥、砂子等原材料按规范要求进行检验。

施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%。

试验检测控制，本工程设专职主管试验工程师，负责本工程试验检测工作的执行与管理。本工程严格执行有见证送检制度。

5.3.1钢筋加工及安装

①钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合现行标准规定和设计要求，钢筋进场时，应按现行国家产品标准的规定抽取试件作力学性能检验。

②钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和“技术规程”的规定。

③受力钢筋的连接型式应符合设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接接头质量必须符合“技术规程”规定要求。

④钢筋成型和钢筋安装时，其规格、数量、形状、间距和位置必须符合设计要求，预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。

钢筋加工及安装允许偏差见下表：

钢筋加工及安装允许偏差

连续量取5个间距，其平均值计一点

沿模板周边检查，用钢尺量6点

①模板、支架必须满足强度、刚度、稳定性要求，能可靠的承受施工荷载，模板、支架应按施工组织设计、专项施工方案支搭和安装，拆除顺序及安全措施应按施工方案执行。

②承重模板、支架的拆除，其混凝土必须达到设计要求强度等级。

模板安装允许偏差见下表：

用钢尺量，长、宽、高各一点

用经纬仪测量，纵横向各1点

①钢筋混凝土盖梁的混凝土强度、质量、几何尺寸必须符合设计要求，配合比符合相关标准规定，使用商品混凝土须有合格证明。

②混凝土盖梁不得有蜂窝、露筋和裂缝。

①现浇钢筋混凝土盖梁偏差见下表：

现浇混凝土盖梁允许偏差

用钢尺量，两侧各计1点

用钢尺量，两端及中间各计1点

用经纬仪，纵横各计2点

用水准仪，两端及中间各计1点

用经纬仪放线，用钢尺量

②盖梁混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。

为了施工加强施工技术资料的管理水平，技术资料收集整理的及时和完整性，推进技术资料标准化、规范化，制度化，加强施工过程中资料的收集工作，资料收集整理要求和保证措施如下:

1、严格执行ISO9002国际认证标准，设专职资料管理员对资料进行统一管理。所有技术、试验、材料、生产管理人员加强对资料的收集整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题及时解决。

2、资料收集，整理由技术员，质量员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次每月10号前主要检查上月资料存在的问题的完善情况，第二次在25号前，检查资料的和整理情况。

3、报验要求资料应在报检前准备齐全，然后进行报验。

坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必须持证上岗。

7.1盖梁施工安全注意事项

（1）架子工、电工、电气焊工、起重工，必须经过培训，考试合格，持有效证件上岗作业。

（2）登高和高处作业人员要经过体检，确认身体健康，无高血压，恐高症等疾病者方可上岗作业。

（3）上岗作业时按规定穿戴防护用品，并正确使用，安全带要高挂低用，戴安全帽系紧帽带，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。

（4）使用的各种材料要经过检验确认，质量合格，钢管上严禁打孔，外径不同的钢管不准混用。严禁使用不合格的杆件、扣件等材料。

（5）脚手架搭设完成后，必须经过项目负责人、技术、工程、安全等部门人员检验确认合格后，并形成文件，方准使用。脚手架的垂直、水平度、支撑、剪刀撑必须符合有关标准要求。

（6）搭设脚手架，必须设专人指挥，确保作业人员协调一致，密切配合。

（7）搭设脚手架要根据施工情况，分层搭设。拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业，严禁敲击硬拉杆件，严禁抛掷杆件、配件。

（9）作业平台与马道临边，必须设防护栏杆和挡脚板，防护栏杆和挡脚板应搭设在立杆内侧，防护栏杆必须设两道，上杆高度应为1.2m，下杆高度应为0.7m，挡脚板高度不得低于18cm。

（10）作业平台脚手板要满铺，确保平稳，无探头板，无跳板。

（11）脚手架在使用过程中，注意检查。大风、大雪后对架体必须全面检查，发现问题及时处理。

（12）脚手架停用长时间后，使用前必须对架体进行检查验收，确认合格，并形成文件。

（13）钢筋绑扎前应检查模板、作业平台，确认安全后进行。绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑，确认稳固后方可作业；待整体稳定，竖筋连成整体，方可拆除临时加固措施。

（14）绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎；绑扎钢筋的钢丝头应弯至骨架内侧，作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋骨架牢固后，方准离场。

（15）吊运安装模板时，要专人指挥。作业人员协调一致。待第一节（块）模板就位，锁定稳定后，方准进行下一节（块）模板的安装。

（16）浇筑砼前，应检查模板，支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑砼。

（17）浇筑现场必须设专人指挥砼运输车辆，卸料下方不准有人，卸料时，听从振捣人员指挥。

（18）现场电气接线与拆除必须由电工负责。砼浇筑过程中，应设电工值班，使用插入式振动器进入模板内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。

（19）夜间施工要有足够的照明，照明线路和灯具应绝缘良好，不准将缆线直接搭设在钢管脚手架上。

（20）施工场地应设围挡和警示标志，非作业人员禁止进入。

7.2其它主要安全措施

（1）施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。

（2）使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。

（3）各种大型机械的回转半径内禁止站人。

（4）吊装作业时，工作人员应避开吊车位置，起吊物的下方严禁站人。并注意检查吊车钢丝绳的强度、是否有断股现象，排除安全隐患，注意吊车顶端与现场高压线等电缆的安全距离，吊车要支撑在基础牢固的地面上，并加设垫板，防止倾覆。

（5）吊车施工应有专人指挥，在作业过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机与其它工作人员听从指挥。

（6）架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

（7）架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆。拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。严禁用推、拉方法拆除脚手架。

（8）在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大时，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

（9）预应力张拉及孔道灌浆施工时要按照前述的安全措施进行施工，避免一切安全事故。

（10）在施工中如遇5级以上大风等恶劣天气，需暂停施工。

（11）临时工程牢固整齐，出入口设单标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。

（12）项目部安全员每天巡视工地，发现问题现场及时纠正解决，并做好安全记录。

（13）对于现场发现的安全隐患，责令其进行整改，如期整改不到位者予以适当经济处罚，直至监督其整改完毕、安全隐患彻底消除为止。

8施工安全生产事故应急措施

8.1高处坠落或物体打击事故应急措施

采取安全预防措施：进入施工现场的作业人员以及基地相关人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，以防高空坠落或物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。

8.2触电事故应急措施

采取的安全防触电措施：加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。对电缆线使用时严格检查是否由裸露现象，如有要及时做好有效保护。对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查是否灵敏有效。教育非专业电工，严禁触动电器设施。电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。

一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。

9环保、消防及文明施工措施

9.1高空作业人员上下梯道应设防滑踏步和防护栏杆，登高作业不穿硬底带钉鞋子，衣着要灵便，配戴安全用具。

9.2盖梁施工，要有安全操作平台，周边应按规定铺张安全网，雨、雪天过后，应先检查脚手架稳固不松动，再上人操作。

9.3雨、雪后施工，应随时检查电器开关、电源是否接地良好，防止触电事故。

9.4施工现场所有易燃物品，堆放应符合消防规定，并配备足够的消防器材。

9.5消防器材应有明显标志，周边不得堆积杂物，并保证道路畅通。

9.6严格执行用火申请制度，现场施工操作人员，不得任意生火取暖，操作电、气焊必须设专人看火，并将操作附近和下方的易燃物清除干净，下班时检查，不留火种。

9.7不得在高压输电线路下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时JJG(晋) 13-2013 机动车区间测速系统检定规程.pdf，应设专人监护至工作完毕。

9.8临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

9.9针对北京气候干燥，容易产生沙尘污染的特点，施工现场制定洒水降尘制度，设立专职洒水降尘车辆,指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。

9.10施工现场各种料具和构配件必须按指定位置分类码放整齐。各种预制构件的存放场地要平整夯实，有排水措施，码放符合规定。

9.11散料随用随清(冀)12G04 剪力墙结构构造(多层、高层住宅)，不留料底。工人操作做到活完料净脚下清。

9.12加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正落实到位。