施工组织设计下载简介

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8.4.1滑升条件的检查

在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求；

A、所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压组件都应更换修复。

C、在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。

某研究所科研试验基地建设项目施工组织设计（科技交流中心接待中心室内装饰工程）D、拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。

E、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否则不予提升。

B、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。

C、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。

E、滑升中必须保证施工操作平台的水平度。

F、每滑升一次,应进行必要的检查和滑升记录,每滑升一米高度时,都应进行一次全面检查,发现问题及时处理。

A、停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。框架结构模板的停滑位置，宜设在梁底以下100～200mm上；

B、模板应每隔0.5～1h提动千斤顶一次，每次将模板提升30～60mm，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2；

C、每次停滑时,都应将模板清理,涂刷油或隔离剂。

D、对于因停滑造成的水平施工缝，应对混凝土表面进行处理，用水冲走残渣，先浇灌一层石子减半的混凝土，然后在浇注上面的混凝土。

F、继续施工时，应对液压系统进行全部检查。

空滑时,应对支承杆进行加固,其方法是:用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆空滑段上,且深入混凝土300mm;用直径大于Φ14的钢筋将支承杆与库壁筋连接

严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下。竖向钢筋接头采用绑扎或电渣压力焊接头，必须符合设计及规范要求。由于本工程钢筋工程量很大，施工时要组织好钢筋施工，材料要提前加工好放在指定位置，并做好标牌，滑模时间内要及时绑扎钢筋，不得因钢筋进度而影响滑模速度。

8.4.7混凝土的浇筑

8.4.7.1对混凝土配合比的要求

泵送混凝土塌落应尽量控制在14—16CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%。

由于本工程面积大，浇筑速度慢，混凝土的凝结比较快，现场应配足够的砼垂直运输能力，满足滑升需要。

根据现场实际情况，混凝土的塌落度要满足施工要求。

混凝土浇灌必须按照原则顺序进行浇筑。

在达不到每天2.4米滑升高度时，应加入缓凝剂。

8.4.7.2混凝土采用高壁泵车运至平台，混凝土入模时，塌落度不大于100mm，正常浇注每层200mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，不应自一端开始单方向浇注，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当混凝土浇至距设计标高仅1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。

8.4.7.3滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。

8.4.8滑升速度的确定：

根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5～25N/CM2，如果施工处于低温季节，为保证支撑杆正常工作（不失稳），混凝土的出模强度应不低于60N/cm2，且滑升速度应符合下式要求：

V=10.5/T·(K·P)0.5+0.6/T

V——模板滑升速度（m/h）

P——单根支撑杆的荷载（KN）

T——在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7～1.0MPA所需的时间（h）

K——安全系数，取2.0。

开工前由实验室对混凝土出模强度做试配实验，作到心中有数。

现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。

8.4.9混凝土的养护

在内外吊架的下层放直径25mm的胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻φ4小孔，孔内侧对准筒壁，与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。

8.4.10.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。

8.4.10.2混凝土及砂浆组额：每一工作班不少于一组。

8.4.10.3每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。

8.4.10.4在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。

8.4.11水平、垂直位移的测量及纠偏方法

8.4.11.1操作平台上置一大水箱,外伸2根Φ20塑料水管与开字架上环水管相通,环水管与开字架,横梁上的站水管相通,充水后形成一个测平水平面,作好标志,可作为以后调整平台的基准水平面。

8.4.11.2沿操作平台对角设两个吊坠，每滑升一次即与地面预设中心点进行比较，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。

8.4.11.3垂直偏移和筒身扭转的纠正方法

升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。

千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。

改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。

当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：

a.)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。

b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。

8.4.12特殊部位施工措施

模板滑升到+4.00M开始空滑,空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根￠48管,支撑杆与￠48管用￠12钢筋每隔30㎝连一道,形成三角形格构式支撑杆件。

8.4.12.2洞口支撑杆加固

洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。

8.4.12.3支撑杆变形处理

由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图

8.4.13滑模设备拆除的安全要求:

A:滑模设备拆除要由专业操作人员进行操作,专人指挥,拆除作业要在白天进行,工作人员要拴好安全带。

B:使用的吊运索具、工具全部通过试验合格后方能使用,吊运所用的机械要全面检查一定要达到性能完好.

C:遇有雨、雾、冰雪天气,五级以上大风时禁止滑模设备拆除工作,在砼强度未达到一定强度（1.5MPa）时禁止拆除滑模设备。

D:滑模设备拆除顺序;

液压系统拆除——内外平台铺板——辐射梁及桁架——吊脚手架——内外安全网开字架——内外模板。

8.5.1冬季施工措施：

8.5.1.2施工准备：

1．项目组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的冬期施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保冬期施工中的工程质量和施工安全。

2．项目设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，每天增听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴风、雨、雪的天气及时采取一些特殊措施。

3．根据气候情况，在气温较高、天气较好期间，尽力安排受温度影响较大的分部分项工程的施工，能突击完成的，项目要组织人力抢先完成。

4．备足各种防寒、保温材料（如草垫、草绳、塑料布等）和拌制砼早强剂、抗冻添加剂，以满足冬期施工需要，备齐安全施工的机具材料和设施。

5．做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。

6．根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

7．施工现场和生活用供水管均需缠裹草绳防冻（一般地面管线应采取埋入土中保护），避免水管受冻爆裂；在冰冻较厉害期间，室外供水笼头不应关死，而应打开，任其少量流出水，避免笼头冻结放不出水而影响生产、生活用水。在施工现场及生活区准备保温桶，供应开水。

8．各种车辆、机械设备储水容器在停止使用时，必须将容器内的水排放干净，以免冻损（或采取其它防冻措施）。

9．严禁在施工现场、车间、电工房、宿舍等场所生明火或不符合安全规定的烤火方式取暖，杜绝火灾事故发生。

10．及时清除施工道路、操作场所，支好的模板及绑扎好的钢筋上的冰块等，对跑道脚手板必须采取防滑措施。

11．关心职工生活，检查修理职工宿舍破损门窗玻璃，做好防寒保暖工作。

12．组织职工进行冬期施工技术规范及安全规程的教育。加强技术、安全交底工作，抓好民建队的施工管理。

13．冬期气候干燥，易发生火灾。施工现场除按规定配备消防措施和采取必要防火措施外；保卫人员应每月定期组织安全防火检查，现场设专职安全防火监护员，经常加强对易燃场所的检查监护。

8.5.1.3钢筋工程：

1．在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2．冬期在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行，如在室外焊接时，必须有防雪挡风措施，焊后的接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。

3．当钢筋在负温条件下进行电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4．在环境温度低于－5℃和条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，除遵守焊接时有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

5．钢筋低温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合规范要求。

6．钢筋低温度电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：①进行帮条平焊或焊接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在100℃－350℃之间，以起到缓泠的作用。②坡口的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

8.5.1.4砼工程：

1．混凝土冬季施工期间，应加防冻剂，防冻剂的掺量应严格按照防冻剂的使用说明书。

2.冬季施工浇灌混凝土的施工稠度不宜过大，砼搅拌时间应比常温延长50％。不准任意加水，在拌制混凝土过程中，质量检查人员和负责现场的实验人员随时检查混凝土配合比用料计量情况及检查混凝土塌落度是否符合要求；

3.冬季施工拌制混凝土用的砂、石、水的温度，均需保持正温，以保证砼入模温度不致过低，为此，在浇注前还应对砼温度进行测试。

4.混凝土浇捣后，立即采取覆盖草垫保温（如遇下雨、下雪需加盖塑料布，并有排水措施）和适当延长养护时间。冬期浇筑的混凝土在受冻前的抗压强度不低于：①.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的30%；②.矿渣硅酸盐水泥配制混凝土为设计标号的40%。

5.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥状态的材料，不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，雨雪天气还应在保温材料上覆盖一层塑料薄膜。

6.浇筑混凝土时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑混凝土。

8．模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

9.砼的现场输送泵的出料口，应搭设简易防雨蓬。

10.对已施工完毕的砌体有，采用塑料薄膜等材料覆盖，以防被　雨水直接冲涮。

9、项目管理目标及创优措施

9.1工程项目管理目标

本工程工期为年月日开工，年月日竣工，我公司确保按期完成。

9.2质量保证体系及保证措施

本工程质量目标：争创优良工程

9.2.1质量管理体系

项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，由项目经理、副经理、项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。

9.2.2质量保证体系

在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

9.2.3施工准备阶段的质量控制

9.2.3.1搞好与设计结合工作

项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

9.2.3.2设计交底

积极参加由业主组织的设计交底。

在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。

认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。

设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。

9.2.3.3图纸会审

施工前一律要进行图纸会审。

图纸会审工作由项目部组织实施。

项目部工程技术主管人员和施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。

图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。

图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。

9.2.3.4设计联络

项目部要加强设计联络管理工作。

施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。

9.2.3.5技术交底

工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。

技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。

技术交底的主要内容为：

施工组织设计或作业设计交底；

技术标准，质量要求交底；

新技术、新工艺、新材料交底。

参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

及时完成施工组织设计的编制及审批

9.2.3.6工程施工前必须编制施工组织设计。

施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。

施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。

须考虑施编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

9.2.4施工阶段的质量控制

9.2.4.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

9.2.4.2加强对施工工序的质量控制

施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距，本工程设如下质量控制点：

土建工程质量控制点（见附图）

土建工程质量控制点设置及手段

施工队进行测量，公司组织复测

技术人员审查由供应部门提供的合格证

自检后下道工序由队长组织验收检查员签字

技术人员在混凝土浇筑前再交底，班组申请混凝土浇筑令，专检签字

施工队组织评定验收，专检签字

先施工样板标准，合格后按样板检查

进行技术交底，专检跟班检查签字

资料、实体全合格，准予报工程量

9.2.4.3质量控制点的管理

各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。

施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。

质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。

各班组要组织ＱＣ小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。

检查科和公司监督站要认真监督检查，并肃奖惩条例，奖优罚劣。

9.2.4.4土建工程主要技术质保措施

凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。

做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。

现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用，在使用木模板时，要刨光刷油。

严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距均匀，尺寸准确，牢固可靠。

气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。

模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。

砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度、砼现场浇注时，不得随意加水，砼浇注高度超过3m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。

钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。

施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。

施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。

采用新工艺，确保工程质量

对于能采用有利于确保或提高工程质量的先进技术及工艺，一律采用新技术新工艺。

在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。

各施工队都要遵照公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。

做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。

严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。

加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。

工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。

对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。

工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。

严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。

各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。

9.2.5质量预控措施

施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。

质量预控措施程序见附表。

9.2.6空心柱框架结构工程滑模质量专项保证措施

组装滑模设备时，严把质量关，前道工序不合格，不得进行下道工序。

混凝土浇灌前，模板内杂物必须清除，并用清水冲洗干净待冲洗水从模板底部流出后用低标号砂浆将下口与底板混凝土之间的缝隙堵死，以防砂浆流失。

浇灌每层混凝土必须均匀，应有专人拿标尺杆看管，严格控制混凝土水灰比，混凝土现场试配，以确定外加剂掺量，要求配好的混凝土在8小时内强度达到0。1—0。3KN/mm。塌落度按如下要求：春秋季60—80mm，夏季80—100mm，冬季40—60mm。

钢筋绑扎必须规范，特别是水平钢筋绝不能挤到钢模板上口以上，以防妨碍滑升或引起质量事故。

采取对应措施，降低滑升时间间隔，在强度允许条件下加速滑升。

脱模的混凝土要拉毛，并用清水上下刷顺，后刷养护液。

滑升当中若出现支撑杆失稳，要将该支撑杆及时加固千斤顶泄漏要及时更换，溅到模板内的机油要用干抹布抹净，并喷四卤化碳溶液。

派专人收听天气预报，并及时报告总指挥。在滑升施工前应了解当地5年该季节段气象资料，并选最佳时机。在遇到六级以上大风或中到大雨天气时，要停止浇灌混凝土，并把钢模空滑，滑空高度不宜超过400mm，并不能短时滑空，要间隔一定时间，若停工时间过长要重新处理接茬，即浇灌半石子混凝土100mm，沿筒仓均匀浇灌。

严格控制筒仓垂直度及平台的高低差，最终垂直度不超过15mm，滑升平台高差在滑升期间不超过80mm，最终平台高差不超过10mm。

混凝土振动棒插入混凝土的深度不能超过300mm，以防振松下层混凝土，要振捣密实Q／GDW 11558-2016 SF6 变电站整站及间隔状态评价导则.pdf，不漏振。

脱模的混凝土如果有漏洞或裂纹要及时用混凝土式高标号砂浆修补，并适量掺加防水剂。

为防止停电，现场必须备200KVA发电机一台。

DLT1488-2015 单相智能电能表型式规范钢筋工程质量控制程序

模板工程质量程序控制表

混凝土工程质量程序控制