施工组织设计下载简介
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年后华口下穿地道工程模板施工方案每块模板承受的线荷载（模板高度120cm，背楞间距60cm）为：
q1=57.08×0.6=34.248KN/m
M=1/8q1l2=1/8×34.248×0.62=1.541KN·m
σ=M/W=1.541×106/(38.046×103）=40.504N/㎜2＜145N/㎜2
刚度验算时不考虑荷载组合莒南县石泉湖水库除险加固工程爆破方案及施工组织设计，则每块模板承受的线荷载为：
q2=51.48×0.6=30.888N/mm
ω==(5*30.888*6004)/(384×167.803×104×2.1×105)=0.148mm<【ω】=1.5㎜满足要求。
刚度检算:q=51.48×0.40=20.592KN/m=20.592N/mm
开口段侧墙分二次浇筑，考虑一次性最大浇筑高度3.8m，支架承受均布线荷载，qmax=57.08*1.5m(支架纵向间距)=85.62KN/m。支架主杆受力简化分析如下：
采用节点法计算，受力分析如下：
检算：16b槽钢截面面积为25.15cm2
3）求杆a内力及检算，受力分析如下：
4）钢支架AE段应力检算，16#槽钢截面特性见附图，Wx=117×103mm3Ix=924×104mm4，AE段按承受均布荷载考虑：
q=57.08×1.5=85.62KN/m=85.62N/mm
AE段强度满足受力要求
5）钢支架EC段应力检算：
∵上部EC段浇筑高度最大为2.2m，小于下部检算高度3.8m，AE段已经检算合格。
实际施工采取锚固深度500mm，外露100mm。
隧道主体结构顶板厚1000mm，采用竹胶板，模板尺寸122*144cm。
钢筋砼自重：25×1.0=25.0kN/㎡；
模板自重：0.5kN/㎡；
砼振捣产生的荷载：4kN/㎡；
施工人员及设备荷载：2.5kN/㎡；
强度检算荷载组合：（模板自重+钢筋砼自重）×1.2+（振捣产生的荷载+施工人员及设备荷载）×1.4。
F1=（0.3+25.0）×1.2+(4+2.5)×1.4=39.46kN/㎡。
q1=39.46*0.6=23.676kN/m
挠度检算荷载组合：（模板自重+钢筋砼自重）×1.2。
F2=（0.3+25.0）×1.2=30.36kN/㎡。
q2=30.36*0.6=18.216kN/m
每块模板尺寸为2440×1220×18mm，次楞布置间距为300mm，主楞间距为600mm。
σ=M/W=KMql2/W=0.1×0.02368×3002÷54=3.946N/㎜2〈[σ]=13N/㎜2满足要求。
ω=KWql4/100EI=0.677×0.01822×3004×300÷100÷10000÷486
=0.22<[ω]=l/400=1.5mm满足要求
次楞布置间距30cm，采用方木顺线路方向纵向布设，按承受的均布荷载计算：
q3=0.03946×300=11.838N/㎜(强度要求)；
q4=0.03036×300=9.108N/㎜(刚度要求)。
ω=KWql4/100EI=0.677×9.108×6004×l÷100÷10000÷8333333.3=0.095mm<[ω]=l/400=1.5mm满足要求
q5=0.03946×600=23.676N/㎜(强度要求)；
q6=0.03036×600=18.216N/㎜(刚度要求)。
ω=KWql4/100EI=0.677×18.216×9004×l÷100÷10000÷8333333.3=0.97mm<[ω]=l/400=1.5mm满足要求
顶板支架采用扣件式脚手架支撑,立杆间距为60*90cm(纵*横),横杆步距间距90cm，采用Φ48*3.5mm钢管。
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B及表5.1.6取值，钢管强度设计值：205N/mm2，弹性模量E=2.06*105,惯性矩：I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58,截面面积A=489mm2。
a模板自重：0.5*(0.6*0.9)=0.27KN
b钢筋与砼重量：25*(1*0.6*0.9)=13.5KN
c施工人员及设备荷载：1.0*(0.6*0.9)*2=1.08KN
单根立杆轴心荷载（不组合风荷载）：
N=1.2*(0.27+13.5)+1.4*1.08=18.036KN
a立杆长细比：λ===56.95；根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》附录C查得折减系数φ=0.832
b立杆承载力：[N]=φAƒ=0.832*489*205=83.4KN
顶板模板支架与侧墙支架共用,两者布设相同（立杆间距为60*90cm(纵*横),横杆步距间距90cm，采用Φ48*3.5mm钢管）。
钢管强度设计值：205N/mm2，弹性模量E=2.06*105,惯性矩：I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58,截面面积A=489mm2。
单根管钢承受荷载为：F=（1.2×30.9+1.4×(2+1)）×0.6×0.9=22.29KN；
a立杆长细比：λ===56.95；根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》附录C查得折减系数φ=0.832
b立杆承载力：[N]=φAƒ=0.832*489*205=83.4KN
七、模板工程质量控制措施
（1）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
（2）钢模板委托专业模板加工场制做，进场后根据模板拟用位置分类堆码，表面重新打磨，涂刷脱模剂。竹胶板外购板材自制成型，存放时下垫上盖，防雨、防潮，防止表面扭曲变形及碰撞。
（3）侧墙下脚口接缝严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。
（4）模板底面找平：立模前模板承垫底部预先找平，防止模板根部漏浆，同时保证模板位置正确。找平方法是沿模板底部采用1:3水泥砂浆抹找平，在侧墙、腹板部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。
（5）模板标高控制：用水准仪将标高点直接引测到模板安装底部，采用红油漆画点（不准在垫层上打钢钉，防止破坏防水层），垂直用卷尺控制模板施立高度。在模板安装完毕校核位置无误后，在模板内侧画控制点控制砼浇筑高度，浇筑过程中复核模板标高变化情况。
（6）模板位置控制：在基底垫层及防水施工完毕后，根据施工图用全站仪引测出底板中轴线及边线，然后用墨线弹出底板模板的内边线和中心线，便于模板的安装和校正。
（7）浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确。
（8）为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与砼接触模板面在支设模板前必须刷脱模剂，保证模板与砼能良好分离。
（9）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
表面平整（2m长度以上）
（10）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要适时，以防模板变形。
（11）浇筑过程模板位置控制：地道底板、测墙砼均一次性整节段浇筑，为防止发生跑模，在江筑过程中每浇筑一层采用全站仪进行模板平面位置进行观测，如发现有变形趋势及时采取措施，将模板加固，减慢浇筑速度，控制变形，防止跑模。
（12）模板安装完成后，严格履行自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
八、模板工程安全控制措施
（1）木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。
（2）不准在支架通道上堆放大量模板等材料。
（3）支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠，支撑等运到安全的地方。
（4）使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。
（5）正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。
（6）满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。
（7）搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。
（8）高空作业时材料堆放稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
（9）拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆顶板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。
（10）撑板拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板。
（11）拆模必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（12）拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米GTCC-052-2018 透镜式色灯信号机构，以防倒下伤人。
（13）模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。
（1）模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模。模板拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。
（2）拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁抛掷至地面。
（3）运至地面的构配件及时检查、整修与保养2015甬SS-02 宁波市地源热泵系统建筑应用技术导则，并按品种、规格随时堆码存放。
（4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。
（5）搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。