施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

8.3焊接件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰热加工方法。

在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

8.4管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围；油、漆、锈毛刺等清理干净，直至露出金属光泽。

8.5　管子或管件对接焊缝组对时工业园区道路工程施工组织设计，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

8.6焊接工艺程序见下图

8.7为保证焊接质量，焊接现场应有必要的防风、防雨、防寒措施。焊接场地相对湿度不大于90%，手工电弧焊风速小于8m/s。

8.8正式焊接要严格按工艺指导书和工艺规程的要求进行，不得随意更改工艺参数和焊接方法。

8.9严禁在焊件上随意引弧或试电流，避免应力集中。

8.10　施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

8.12每个焊口一般应一次性焊完不得中断，如因特殊情况被迫中断时，须检查焊缝有无裂纹等缺陷，确认后再焊。

8.13每道焊缝焊完后，焊工应及时清除焊渣和飞溅，经自检确认合格后，做出可追溯的永久性标识。

8.14焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。

8.15管道支架的焊接要牢固、焊缝成形美观。无漏焊、无咬肉超标现象。

8.16检查员在焊前应对施焊环境、焊条烘干情况、坡口质量、以及对口质量进行跟踪检查，所有检查结果符合工艺规程要求后，才允许施焊。

8.17在施焊过程中，检查员应对焊工执行工艺规程的情况进行监督检查，当发现有焊工严重违反工艺纪律时，应及时制止并令其改正。

8.18焊缝完成后，焊工要对焊缝表面质量进行自检、互检，检查员要进行抽检。

8.19无损探伤必须由取得技监部门颁发的Ⅱ级资格证书的检验员进行。

8.20焊缝外观质量：焊缝高度符合设计及规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长20%，且不应大于40mm。所有焊缝应经100%外观自检，外观检查不合格者不允许进行其它项目检查。

8.21无损检验的结果有不合格时，除对不合格焊口进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格者，则该批接头评为不合格。

8.22对于无损探伤发现不合格的焊口，焊接人员共同进行分析，找出原因，同时制订返修方案。返修后还应按原检验方法重新进行检验。

管道水压试验应按设计要求进行，水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽。液压试验应以设计压力的1.5倍进行，缓慢升压，待达到试验压力后，保持10分钟，然后将压力降至设计的压力1.25，稳压30分钟，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统均不得有渗漏或泄漏的现象，且目测无变形，则认为合格。

10.1施工人员进入现场，应带好安全帽，穿戴好个人防护用品，高空作业要系紧安全带。

10.2严格执行各种安全制度，坚持安全检查制度，实行定期与不定期安全检查。

10.3管道、阀门吊装时，严禁下方站人，吊装就位后，应及时加以固定，防止管道、阀门滑落伤人。

10.4特殊作业人员应持证上岗。

10.5施工人员未经许可，不得从事非本工种作业，没有操作证者不得从事特殊工种作业，施工人员严禁酒后上岗。

10.6施工现场的临时用电，应由专业电工从事作业，机电、设备及手持电动工具的安全装置应齐全有效，否则不得使用。

10.7严明安全纪律饰面板（砖）工程9-22 室外贴面砖施工工艺标准，严格执行各种安全操作规程。

10.8加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，经常对施工区域进行清理和洒水。

10.9施工现场的孔、洞、边应用跳板、安全网、安全拦等防护好，夜间施工应有足够的照明光线，尽量控制施工范围，并做好安全防护工作。

10.10高空作业人员所使用的工具，不得随意放置，工具应放在工具袋内挂好。

10.11高空作业人员应注意休息好，保证足够的睡眠，保证作业人员身体健康，保证作业时精力集中，防止安全事故发生。

10.12施工现场的易燃、易爆物品应分类存放，并远离火源与热源。

10.13班组每周一应开好安全会议，总结经验，吸取教训153城市高架施工组织设计，对本周施工过程中危险源及其预防措施进行交底。

10.14施工现场做到活完场清，搞好文明施工，加强成品和半成品的保护。