施工组织设计下载简介
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珠江新城西塔项目核心筒-4~8层施工方案支模净高7050，如下图所示：
①梁模板自重：0.5×(1.6+2×1.95)=2.75kN/m
深圳新天国际名苑工程施工组织设计②钢筋砼自重：1.6×1.95×25=78kN/m
④振动荷载：2.5×1.6=4kN/m
q1=1.2×(2.75+78)+1.4×4=102.5kN/m
q2=1.2×(2.75+78)=96.9kN/m
I=bh3/12=704/12=200.08×104mm4
W=bh2/6=703/6=5.72×104mm3
q3=102.5×0.2/1.6=12.81kN/m，主龙骨间距400mm，则跨度L=400mm，计算简图如下：
Mmax=0.1×12.81×0.42=0.21kN·m
σ=0.21×106/（5.72×104）=3.67Mpa 按最不利荷载布置，计算最大的支座剪力V=0.6×12.81×0.4=3.07kN 公式τmax=3×3.07×103/（2×70×70）=0.94Mpa 按强度验算荷载组合进行挠度验算，荷载不包括振捣砼荷载， q4=96.9×0.2/1.6=12.11kN/m 最大挠度ω=0.677×12.11×5004/(100×9000×341.33×104)=0.17mm [ω]=500/250=2.0mm>ω 5、3×φ48×3.5钢管主龙骨验算 P=12.81×0.4=5.124kN 设跨度L为400mm，按两跨梁计，计算简图如下图： Mmax=0.188×5.124×0.4=0.385kN·m σ=0.385×106/（1.51×104）=25.1Mpa Vmax=0.688×5.124=3.53kN τmax=3.53×103/（1.965×103）=1.80Mpa P1=12.11×0.4=4.84kN ω=0.911×4.84×1000×4003/（100×2.06×105×12.18×104）=0.22mm [ω]=400/250=1.6mm，ω=0.22mm<[ω]=1.6mm 传至立柱上的最大力P=10.25kN 计算每根立柱（作用于立柱部位）的承载力N： 取立杆步距1.5m，l0=h+2a=1.5+2×0.2=1.9m=1900mm，λ=1900/15.8=120， 查得φ=0.452,N=φAf=0.452×489×205=45.31kN＞P=10.25kN 第二浇筑墙体砼约为第一次浇筑4天之后，施工时，取样两组同条件试块，送检4天强度，达到C40之后方可浇筑混凝土。 6450高混凝土所产生弯矩： M=0.125ql2=0.125×(1.6×6.45×25)×(10.85x1.05)2=4186kN·m 经计算，C40强度砼需配筋As=6756mm2,须配底筋14根25。而现实配底筋为：31Φ32>14Φ25，满足要求。 即1950高结构梁单独支撑4500梁亦能达到要求。 施工时，梁需如墙体增加模板侧向支撑，另1950高混凝土达到100%后，方可拆除下部支撑。 暗柱及剪力墙内钢筋直径大，钢筋根数多，型号多为HRB400，钢筋采用机械连接。钢筋型号详见下表： AZ8、AZ9、AZ1、AZ2 主筋：32，箍筋：16 主筋：32，20，25，箍筋：16，14，12 为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。 转换层剪力墙底层8132的钢筋锚入两侧暗柱内各3175mm距离，与暗柱内钢筋及型钢柱相交，钢筋绑扎定位时首先绑扎两侧暗柱的竖向钢筋，然后将剪力墙底部的81根钢筋穿插固定在两侧暗柱竖向钢筋上，开始绑扎箍筋。当底部钢筋与型钢柱相交时，将其焊接在型钢柱上。 转换层剪力墙底部钢筋与暗柱钢筋交接处 混凝土浇筑完毕后应采取保温养护的方法。养护采用带模板养护，模板拼装完毕后，在木枋之间的空隙处填聚苯乙烯保温板作保温材料。待混凝土终凝后，松开对拉螺杆，使模板与混凝土间有一定空隙。当混凝土内外温差小于20℃时，拆除模板，指派专人负责淋水养护，每天不少于6遍。 本工程4F以下大体积混凝土强度等级为C80，厚度为2200mm和1600mm，现在以2200mm厚混凝土进行热工计算。 根据施工经验，C80混凝土配合比为：水泥313kg，水143kg，石1014kg，砂676kg，粉煤灰100kg，磨细矿粉110kg，硅灰44kg，外加剂10kg。具体数据待进场后调整。 相关数据（以3月份施工为例）：水温（加冰块）18℃、水泥温度40℃、砂子温度25℃、石子温度26℃、砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度28.5℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为1.0h。 <1>混凝土拌合温度的计算 T0—混凝土拌合物温度（℃）；Tw—水的温度（℃）； Tce—水泥的温度（℃）；Tsa—砂子的温度（℃）；Tg—石子的温度（℃）； mw—用水量（kg）；mce—水泥用量（kg）；msa—砂子用量（kg）；mg—石子用量（kg）； ωsa—砂子含水率（%）；ωg—石子含水率（%）； C1—水的比热容（kJ/kg.k）；C2—冰的溶解热（kJ/kg）；取C1=4.2，C2=0 由上式计算得：T0=26.7℃ <2>混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算 Tp—混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）； Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； θ1、θ2、θ3、θ4温度损失系数，计算为0.3； 由上式计算得：T2=27.2℃ <3>混凝土的绝热温升 水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。 式中：Th—混凝土的绝热温升（℃） mc—每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取313kg/m3 Q—每公斤水泥28天的水化热，Q=461kJ/kg C—混凝土比热0.97kJ/(kg·K)； ρ—混凝土容重2400㎏/m3； t—混凝土龄期（天）； m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.38； e—常数，e=2.718自然对数的底； 混凝土最高水化热绝热温升：Th=62.0（℃） <4>混凝土的内部最高温度 T1(t)=Tp+Th×ζ(t) 式中T1(t)—混凝土t龄期内部最高温度（℃）； Tp—混凝土浇筑温度（℃）； ζ—混凝土t龄期的散热系数，混凝土厚度为2.2m，取ζ=0.51； 按上式计算，结果为Tmax＝58.8℃。 Tq—大气的平均温度（℃）； H—混凝土的计算厚度； h＇—混凝土的虚厚度； h—混凝土的实际厚度； ΔT—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值； λ—混凝土的导热系数，此处可取2.33W／m·k； β—混凝土模板及保温层的传热系数（W/m2·K）； 以8月施工为例：Tq取28.5℃，h取2.2m, h＇=0.07m，H=2.34m, 计算混凝土的表面温度为T2(t)=32.0℃。 λx—保温材料导热系数取0.042w/m.k（聚苯乙烯）； λ—混凝土导热系数取2.33w/(m.k)； T2—混凝土表面温度取32.0℃； Tq—室外平均气温取28.5℃； Tmax—计算得混凝土最高温度58.8℃； Kb—传热系数修正值1.3； 现场混凝土施工中，考虑到各种因素，采用10mm厚的聚苯乙烯泡沫保温板，来控制混凝土的内外温差，可满足要求。现场保温施工时根据具体测温数据进行适当调整，确保大体积混凝土施工质量。 DB14T 2257—2020标准下载大体积混凝土测温孔布置 记录砼搅拌车中倒出时的温度，每天不少于四次； 施工现场大气环境温度，每天不少于四次； 砼浇筑完成后，立即测记砼浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记： 使用建筑电子测温仪（选定测量范围00~2000，测量精度±10，灵敏度0.10，线长2m,可手动/自动记录）进行测温，测温时，端头伸入预留孔底5min后取出，在测记砼温度的同时，测记模板保温层内砼表面温度和室外环境温度。 温度测记要设专人负责，描出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，挡砼内外温差接近20℃时要及时报告现场技术主管工程师，采取紧急保温措施；同时为了今后类似工程积累施工经验，收集资料，要求对记录数据和施工过程情况进行统计、分析和整理，分门别类列表或绘制变化曲线等。 劲性钢骨的施工详见“地下室施工方案”。 汉中市某医院门诊科技楼工程施工组织设计.doc预应力工程施工另详专项施工方案。