施工组织设计下载简介

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图木舒克2×350MW热电联产工程烟囱基础大体积施工方案

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班组振捣人员每班为9人,分为3组,每组3人，配合人员5人。

烟囱基础工程均采用搅拌站供应商品混凝土，搅拌站发车到现场，正常情况下需10分钟左右，从搅拌到混凝土送入模浇筑，这是一个全套机械化的混凝土施工过程，其关键是如何使这些机械相互协调。混凝土浇筑配置50m泵车二台。混凝土运输车辆10辆DB62／T25-3127-2017 民用建筑保温系统防火技术规程.pdf，汽车泵的泵送速度正常情况下60m3/h，10辆混凝土运输车配备能力与之泵送能力大致相当。这样从生产－运输－泵送能力完全能满足本工程大体积施工连续浇捣的需要，同时由派专人现场与混凝土公司联系。联系人：巩建新(15299925076)。

6.1混凝土浇筑施工机具配置

150×150×150

7.1大体积混凝土施工流程

7.2大体积混凝土施工

7.2.2采用商品混凝土，泵车输送。烟囱基础上口基坑直径约40m，选用两台50m臂长的混凝土泵车。输送混凝土可满足泵车输送距离要求。一台混凝土泵的浇灌能力约为720m3/台班（12小时），烟囱基础20小时即可浇筑完成。(泵车布置位置见《施工平面图》)

7.2.3为满足大体积混凝土施工要求，烟囱基础混凝土浇筑，基础混凝土采用分层法，分层厚度约为400mm浇筑。

7.2.4浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣。混凝土下料时，自由下落高度超过2m应设串筒，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。

7.2.5混凝土的浇筑必须严格分层进行，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，。为提高混凝土表面的抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完毕20～30min后，再进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行处理：用刮尺刮平，再用木抹子抹压1遍铁抹子至少收光两遍。

7.2.5严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm（详见下图），振捣遵循“快插慢拔”的原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。

振动棒插入位置平面示意图

7.2.6施工现场随时抽查混凝土坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。

7.2.7混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。

7.3大体积混凝土的温控措施

烟囱基础，除满足一般混凝土施工要求外，还应确保混凝土浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。因大体积混凝土浇筑时会产生大量水化热，可能导致混凝土产生表面裂缝。为避免裂缝的产生，除严格控制原材料的质量外，还应采取以下措施：

优化配合比，降低混凝土的入模温度，使其最高不得超过2280℃。

选用低水化热的42.5#硅酸盐水泥；并掺入一定配合比的粉煤灰（76）或超细矿粉（30）等，降低混凝土中水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热；掺缓凝减水剂，延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高混凝土质量。

7.3.1控制好混凝土原材料质量

粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少混凝土的自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标（15%），可以减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。

细骨料：中粗砂（2.6），细骨料（5.0~31.5）级配合理，从而降低混凝土的收缩值。

针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，混凝土浇筑后1～3天间隔2小时一次，，4～7天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况。混凝土内外温差不得超过25℃，如发现超过时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。

7.3.3玻璃管温度计测温：

每个测点位由不少于三根间距各位100㎜呈三角形布置，测温点位间距不大于6米。

测温孔采用直径20钢管埋设，测温管的点位布置（见附图）。

7.4确保混凝土结构实体的强度符合设计要求

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：

当同一配合比且连续浇筑混凝土量≤100m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。

当一次连续浇筑≥100m3但≤200m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。

对同一配合比且连续浇筑混凝土量>200m3但≤500m3时，留设标养试块按每200m3取样1组，同条件养护试块一组。

当同一配合比且连续浇筑混凝土量>500m3时，留设标养试块按每200m3取样一组，同条件养护试块2组。

对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗渗试块（每组6块）

当有拆模要求的结构，施工单位应按实际留设同条件养护试块。

因此，须安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。

混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当气温低于30℃，且当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。并且混凝土内外温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。

使用硅酸盐水泥的养护不少于14d，炎热天气适当延长；养护期内，保持混凝土表面的湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施；木模板的拆除时间根据混凝土实体强度的增长情况、届时混凝土块体里表温差和气温情况而定。

7.5大体积混凝土的温控措施

7.5.1测温点的设置

每一测温点在混凝土中预埋长度不等的3个φ20钢管，底口用铁板封死，上口高出混凝土面150mm，用木塞封口，用玻璃温度计测温。

测温频率：每一浇筑单元浇捣完毕，表面压实抹平即进行首次测温。在混凝土后1～3d每2小时测一次，4～7d为4h测一次,其后每8小时测一次，同时测量大气温度。

每一测温点、测温孔均应详细编号，见《干熄焦测温管布置图》。并在现场挂编号标志，测温作详细记录绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当温度达到18℃时应预警，20℃时应报警。

大体积混凝土施工后期主要以温控为主。大体积混凝土温控表里温差不大于25℃，温度陡降不大于1.5℃/d时，就可避免裂缝的产生。

本工程质量管理、安全管理、文明施工环境保护，以及安全应急预案、危险源识别与风险评价结果按《图木舒克2×350MW热电联产工程安全施工组织设计》实施。

7.5.4计算混凝土的浇筑温度

混凝土温度计算：（1.5m厚C40混凝土温度的计算）(1)混凝土内部最高温度Tmax：

Tmax＝Tj+(KcWc)/(Kh)+(Fa)/(50)＝75.6℃

式中　Tj——混凝土浇筑温度℃；

Kc——水泥品种标号修正系数；Wc——每立方混凝土水泥用量kg/m3；Kh——结构厚度系数；Fa——每m3混凝土粉煤灰掺量kg/m3。

(2)混凝土结构表面温度T2：

式中　Tq——龄期t时大气的温度℃；H——混凝土结构的计算厚度(m)；h′——混凝土结构的虚厚度(m)；

ΔT(t)——龄期t时混凝土中心温度与外界气温之差℃。

(3)混凝土内外温差ΔT：

从计算上可以看出，理论上采取的两层麻袋和一层薄膜的养护措施可保证混凝土内外温差小于25℃。

模板为12mm厚多层木胶合板，其支架和支撑系统采用φ48×3.5钢管。模板肋外的钢楞均采用φ48钢管，采用对拉筋加固模板（钢筋ф12），纵横向间距均按600～700mm设置，模板均错缝拼接。

模板支撑采用Φ48×3.5的脚手架钢管，架管支撑在基坑边坡上时，与土接触处垫木块(150×150mm,厚15mm)，保证整体模板具有足够的刚度、强度及稳定性。木模板用铁钉与木横楞相连，其排列间距应满足混凝土浇灌时不变形、不胀模。

7.5.7模板的侧压力计算

根据≤混凝土结构工程施工及验收规范≥(GB50204)中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：

当采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列二式计算,并取二式中的较小值（式中公式见《建筑施工计算手册》）:

注采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列二式计算,并取二式中的较小值:

取较小值：最大压力为28.96KN/m2。

P=28960x0.6x0.7=12163.2N

查表M12对拉螺杆容许拉力12900N＞10701.6N,符合要求。

8.1项目质量保证体系

8.2项目质量管理制度

8.2.1施工技术准备管理

施工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准施工。

试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。不能单独进行试验、检验的项目要及时委托有关部门进行检、试验。

8.2.2原材料及半成品质量管理

工程所用物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。

设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。

8.2.3施工及加工制作质量管理

施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。

施工组织设计、施工方案、加工工艺，施工人员必须遵守。

加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。

加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。

关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。

严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。

工程管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。

施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。

8.2.4技术质量管理

工程施工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。

工程施工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准施工。

试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。

计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。

8.2.5质量统计管理

各工程作业队，每月按分项工程及时进行评定，一式二份报工程项目质量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报。

分部工程和单位工程上报方法同分项工程。

8.2.6质量评定管理

工程开工时，作业队应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。

工程质量参照国家现行有关规定进行评定。

严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注混凝土之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。

加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。

加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。

加强隐蔽工程验收制度，在每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。

在混凝土浇灌中保证预埋插筋的安装精度，在混凝土浇灌时要充分注意。在下料时混凝土下料管不能直接冲击。混凝土捣固时振动棒不能靠在预埋插筋的附近振动。

每次混凝土浇捣必须连续一次完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，按气候条件及时做好恰当的养护措施，以确保施工质量。

钢筋安装位置的允许偏差表（mm）

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

现浇结构检验的允许偏差

9.2安全生产责任制度

安全员负责本单位安全工作的督促、检查、落实，并定期向项目经理报告工作，

专业施工队伍设一名专职安全员，负责本班组的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。

10、文明施工及环保、环卫

10.1现场文明施工组织措施

根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，认真地进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动。如需改变，应提前申请，经主管部门审批后方可变更。

在施工现场设置畅通的排水沟渠系统，做到场地不积水、不积泥浆，保证道路干燥、结实、清洁。施工废水必须经过沉淀后排入指定的排水汇集点，定期对现场的排水系统进行检查和维护，确保在施工各阶段现场排水系统畅通。

对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的检查、清理，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

施工机械和施工机具必须设置于指定地点并按规定使用，各种机械性能完好，外观清洁，标记明显，经常保养和维护，专机专人负责。

10.2文明标准化工地

10.3．环保、环卫措施

遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定，防止施工过程造成环境污染。

浇注期间，必须设专人负责在施工现场清理搅拌车的混凝土进料口和混凝土溜槽，没有清理干净的车辆不能放行，防止残留在进料口和混凝土溜槽上的混凝土滴淌而污染道路。

对施工机械(泵车、振动棒)进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏、废油、废弃物造成的污染。

严格遵守国家、行业及业主等有关方面对环境的规范和要求。

11、保证混凝土连续浇筑的应急预案

成员：赵庆江、王文斌、汤明成、李森、巩建新、陈荣东。

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2.与混凝土供应商研究策划，在其系统出现故障时的应急办法。如：充足备料、水电双回路供给等。在混凝土浇灌期间向搅拌站派一名联络员（巩建新:15299925076），了解和协调混凝土供应事宜；

2016版20kV及以下配电网工程预算定额 第四册--电缆工程11.3就近联系预备混凝土搅拌站；

11.4预备备用泵车，如混凝土浇筑时泵车出现故障能及时替换；

11.5运送混凝土路线的监控：若常态路线被堵，立即改换预备路线。

11.6事先与水电管理部门取得联系，保证水电正常供应；

11.7了解天气情况1#通道施工方案，尽可能避免大天气作业；浇筑前配备足够的彩条布等防风设施，保证浇筑的连续。

11.8施工现场配备一台柴油发电机，遇现场临时停电时，启用该备用电源，保证混凝土的连续浇筑；