施工组织设计下载简介

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2）钢筋绑扎前对各种规格、型号的钢筋**仔细检查，与钢筋放样单、施工图纸**仔细对照，如有错误，及时改正。

（1）钢筋绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好钢筋的间距，然后按以下次序**绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合**。

（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置。箍筋与梁筋交叉点应全部绑扎。

（3）梁力筋连接采用单面搭接焊接头，焊缝长度10d，相邻钢筋单面搭接焊接头应相互错开35d，且不小于500mm，同截面有接头受力钢筋截面面积占全部受力钢筋截面面积的百分率应符合以下要求：受拉区不宜大于50%，且不得设置在梁端箍筋的加密区内。

（4）梁纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋长度同钢筋骨架宽度水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)，间距2000mm。

（5）主梁与次梁的上部的纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（1）板钢筋绑扎时，先在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距，然后按以下次序**绑扎：绑下部钢筋网片→安放钢筋排架→绑扎上部钢筋网片→栽墙插筋。

（2）板钢筋网片绑扎时用顺扣或八字扣，对外围2根钢筋交叉点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

（3）板受力筋连接采用绑扎搭接，钢筋搭接长度42d，相邻钢筋绑扎搭接接头宜相互错开1.3L（L为搭接长度），接头区段内受力钢筋接头面积不宜大于25%（设计要求）。

（4）板插筋绑扎前，在底模上放出墙体边线，插柱筋时再往上引。注意插筋的垂直度，其截面尺寸应与设计截面尺寸相符。墙根部设一道定位水平筋，定位筋与板筋焊接牢固，绑扎完后将插筋与板筋交接点处点焊牢固。

▽19.98平台梁、板混凝土采用商品混凝土，用天泵浇筑。

梁、板混凝土的浇筑应同时**，浇筑时顺次梁的方向由东至***。先将梁的混凝土分层浇筑（每层厚度≤50cm），用“赶浆法”由梁一端向另一端做阶梯形向前推*，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推*，直至完成，中间不得停歇。

振捣：梁、板混凝土采用插入式振捣器**振捣，振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序**，均匀振捣，不得遗漏，移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接茬。

收面：平台中间有C10素混凝土找坡层的2.25m跨范围为毛面，其余为毛光面。毛面部分两遍成活，压光部分为三遍成活。

养护：混凝土终凝后即用麻袋片覆盖并派专人24小时**养护，使麻袋片始终处于湿润状态，养护时间不得小于14d。

池壁分两次施工，即在▽20.18m处留一道水平施工缝，水平施工缝以下20cm高模板、混凝土随▽19.98m平台梁板一起施工，导流墙一次施工到顶，中间不留施工缝。

池壁、导流墙模板均采用现场配制。除导流墙圆弧段模板为镀锌铁皮模板外，其余导流墙模板及全部池壁模板均为竹胶模板。竹胶模板次龙骨为60×80mm方木，中至中间距为15cm，主龙骨为φ48钢管龙骨。详见附图：池壁、导流墙模板图。

1）钢筋绑扎前应先在平台板上弹上池壁、导流墙模板线，沿线将预埋插筋调直校正，在插筋上弹墙顶控制标高线，并用红漆标志，将施工缝处松散混凝土剔除并清理干净，插筋上浮灰用钢筋刷清理干净。

2）池壁、导流墙高2.22m，故其插筋为一次到顶，中间不设搭接头。

3）墙钢筋为逐点绑扎，两侧和上下应对称**，绑丝头一律扣向墙筋里侧。

4）墙双排钢筋之间设φ8钢筋拉钩及φ10（或Ф12）钢筋支撑，拉钩与支撑对应布置，二者双向间距均为1200mm。

池壁、墙混凝土采用商品混凝土，用天泵浇筑。

1）混凝土浇筑前应将施工缝处混凝土洒水湿润，摊铺5～10cm厚同配比去石子砂浆。

2）池壁、导流墙混凝土采用分层循环浇筑，每层厚度为50cm，一次性浇筑完成，中间不得出现施工冷缝。

3）混凝土振捣应分段设专人负责，并挂牌标识。混凝土振捣时振捣棒应快插慢拔，振点布置均匀，振点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍（30～40cm），每个振点的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆，不再冒出气泡为宜，但严禁过振，以避免导致混凝土离析。

4）混凝土振捣时应将闸槽、预埋铁件处作为重点，细心操作。

5）养护：混凝土终凝后即洒水养护，模板拆除后立即用麻袋片将混凝土表面全部覆盖，并派专人24小时**养护，养护时间不得小于14d。

（1）梁、板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下。

（2）板钢筋网片的绑扎同▽19.98m平台板钢筋网片，但要注意板上部的负筋支撑凳必须牢固，以防止负筋被踩下，尤其是悬臂板。

（3）挑梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

（1）板、挑梁模板采用竹胶板现场配制，次龙骨60×80㎜方木，主龙骨采用80×80㎜方木，支撑采用φ48×3.5㎜钢管。

（2）梁、板模板的安装顺序为：梁底模板支撑→梁底模→梁侧模→板模板→

（3）梁、板底模应在混凝土强度达到100%时方可拆除。

1）梁、板混凝土为商品混凝土，采用天泵浇筑。

2）混凝土浇筑顺序为梁、板混凝土同时浇筑，随打随抹。

3)盖板混凝土浇筑时要特别注意预埋件位置，该部位要细致振捣，严禁用振

捣棒直接接触（必要时配合人工振捣）。

4）混凝土养护同▽19.98m平台板，采用蓄水养护法。

1、满水实验必须在池底混凝土达到设计强度后方能**。

2、满水实验前须做好以下工作：

将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及*出

水口等，并检查充水及排水闸门，以防渗漏。

2)设水位观测标尺，标定水位测针。

3)准备现场测定蒸发量的设备。

4)充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。

实验中注水要缓慢**，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时

间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中**外观检

查，不得有渗漏水现象。

（十二）C10混凝土找坡层

找坡层混凝土采用现场搅拌。

1、▽19.98m中间1.5m跨素混凝土施工前应将基层清理干净，在两侧墙壁上弹上坡度控制线。

2、找坡层施工时应由低到高**，摊铺后用平板振动器振捣密实。

3、找坡层表面为混凝土原浆压光面，混凝土终凝后即用麻袋片覆盖并洒水养护，养护时间不得小于7d。

在试水完毕，结构验收合格后方可**土方回填。土方回填前应将回填土样送试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为控制土方回填质量提供依据。

土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯打3—4遍，但具体遍数以现场所做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。回填时由东向*分层循环**，回填土压实度不小于94%。先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，应留出1：2台阶。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土**夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。

土方回填完成并经检验合格后，即**800㎜宽散水施工。散水及散水与结

构间应按要求留置伸缩缝，填塞沥青砂浆，散水坡度应符合要求。

1、狠抓基础管理，完善监督检查机制，建立管理台账，坚持定期考核制度，并不断改*完善。

2、划分责任、奖罚分明

施工队长是工程质量直接负责人，对具体相关工程负责。质量负责人的收入与工程质量直接挂钩。

3、主要材料的选用必须获得业主和监理单位的认可，采购订货的材料必须符合设计要求和施工规范规定。

4、所有技术人员必须认真审阅设计图纸，及时做好分项工作的技术交底，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。

5、做好文件及技术资料管理工作

本工程质量体系文件，工程技术资料由资料员负责收集、整理，并及时上报公司技术质量部，做好资料与工程同步、完整齐全。各项质量记录按实际执*结果，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

6、严格生产过程的质量控制

在本工程施工全过程中确保各种工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准**施工，使工程质量始终处于良好状态。

材料股负责钢筋、水泥、木材等材料供应并保证质量，由物资股、工程股、技术质量股、试验室负责落实材料*场的质量验证。

技术质量股负责组织专业质量检查员对施工质量**全过程跟踪检查，**工序质量控制。隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果，分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片和质量记录等多种形式标识。

实验室、技术质量股的试验及计量员配合公司技术质量部完成施工中所有的材料，混凝土试块，砂浆试块等实验及计量器具的的检验、校正工作。材料*厂后，随即抽样检查。

（1）现场设置测量人员3人，负责工程测量，及对定位线控制。

（2）根据工程交接桩点，纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。

（3）基础垫层混凝土终凝后**上部结构放线，放线完后，组织技术，质量**联合检验。

（4）放线内容为：轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。

6）钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。

（2）钢筋绑扎前，认真核对施工图纸和钢筋料表，钢筋的种类、尺寸、数量、规格等，如有错误及时修改。

（3）钢筋允许偏差见附表二。

7）模板工程质量保证措施

（1）模板安装前**技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度及稳定性。模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱模剂。

（2）模板允许偏差见附表一。

8）混凝土工程质量保证措施

（1）混凝土搅拌时要严格控制配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。

（2）混凝土浇筑完毕后要定时人工浇水，**自然养护。底板、顶板浇筑完毕后及时覆盖浇水养护，池壁、墙**喷淋养护，防止阳光暴晒。

（3）现浇钢筋混凝土水池允许偏差见附表三。

钢筋绑扎好后，不准随意践踏，应在钢筋上搭设走道板。基础钢筋绑扎好后，不准在上面*走，在浇筑混凝土前保持原样。浇筑过程中设钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂隔离剂不得污染钢筋。安装工艺穿墙套管，电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

模板运输时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理摆放，以待重复使用。

刚浇注的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人作业。顶板底模拆模时，必须以同等条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。

1、所有结构临边部位均设置防护栏杆，栏杆由上、下两道横栏及竖杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或满挂安全网。

**洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危机人体安全的其他洞口**高空作业时，必须设置保护措施。

各工种**上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

电缆直接敷设的深度不小于0.6m，并在上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后敷设砖等硬质保护层。

电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所要引出地面2m或引至地下0.2m处，并加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

5、严格操作规程，杜绝违章作业。

6、施工人员*入施工现场必须戴好安全帽。

7、高空作业时，要系好安全带，张好安全网，不得向下乱投物体。

8、氧气和乙炔使用间距应分开5～6m，并有人看管，防止火星溅落。

9、在基础及上部结构施工过程中要时刻注意边坡稳定，防止塌方伤人。

10、夜间作业必须有足够的照明，以防出现安全事故。

施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我工程中不出现消防伤亡事故。

山东农田水利工程施工组织设计1洞槽沟净空、变形缝宽度

表面平整度（用2m直尺检查）

注：特殊部位允许偏差以相关设计依据为准

附表三现浇钢筋混凝土水池允许偏差表

高程（垫层、底板、池壁、柱、梁）

平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽、或直径）

表面平整度（用2m直尺检查）

某高压旋喷桩施工方案-sec ret注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准

附表五细格栅劳动力需要量计划表