施工组织设计下载简介

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后张连续空心板桥施组(施工方案部分)

②、水泥浆强度应与梁体砼强度相同，即R28=40#所用水泥标号不得低于425#，且与梁体水泥同标号。

③、水灰比一般采用0.40~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35.外加剂的掺入及泌水率、膨胀率、应由试验而得，并应符合规范要求。

④、水泥浆稠度应控制在14~18S之间GB／T 38270-2019标准下载，根据试验而得。

⑤、水泥浆自调制至灌入孔道的间隔时间不得超过40min.每批孔道压浆均应制作7.07CM立方体标准试件不少于3组,标养28天,其强度作为质量评定依据.

⑥、压浆采用活塞压浆泵，由于管道较长，其压浆压力应控制在0.7~0.8Mpa,每个孔道压浆至最终压力后,应保持恒压2min压浆应达到排气孔排出的浆与规定的水泥浆稠度相同为止.

⑦、拌浆机中投料顺序：水水泥拌和掺加料。拌和至少2min，直至达到均匀的稠度为止。每次投料应满足1小时的使用，投入的水泥不得有结块。

⑧、压浆作业中，每3小时，应对压浆泵和拌浆机用清水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。

⑨、孔道压浆应填写施工记录。

①、封端砼同梁体同标号即40#。

②、封端前应将梁体端面凿毛，清除锚下垫板、锚具表面水泥浆和污物，并冲洗干净。

③、安装封端模板时，应严格控制梁体长度，钢筋及模板的安装均应准确牢靠，防止跑模。

④、封端模板应在混凝土强度达到10Mpa以上时方能拆除。并覆盖养生。

三、施工质量安全保证措施

①、组架前认真测量框架底脚距离，准确铺设垫木及安放底座。并用钉子将底座固紧在垫木上，两层垫木用扒钉扒牢。

②、支撑架立杆接缝应错开布置，但要注意顶杆是否能插入托座。

③、支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。

④、整架拼装完成后，检查所有连接扣件是否扣紧，松动的要用手锤敲紧。

⑤支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使各脚手架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.25%，顶部绝对偏差小于0.05m。

（一）、组架人员自我保护

①、确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必须佩戴安全带及安全帽，并在支架高度超过4m时开始搭设安全网。只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。应通过设在支架外的人员通道上下架子。

②传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢，谨防失衡。

③、需要多人配合的操作作业决不允许一人冒险作业，多人配合作业时要相互呼应、协调作业。

④、架上人员应避免工具和材料的掉落，下面人员应避开危险区域，随时注意观察，发现有危险时及时避开。

⑤、一旦发现意外情况时，要立即招呼同人避开危险。

⑥、在支架上作业的人员要全神贯注，并注意适当下架休息，避免疲劳作业。

⑦、身体状况不适的施工人员，不得上架作业，有颠痫、心脏病史的人员，决不允许上架作业。

①、搭架操作人员要在确保支架具备可靠的安全性后，方可上架操作。

②、不得在支架上堆放过多的材料、工具，不得拥挤作业。

③、支架上材料及工具的堆放要规整，留有足够的操作工作面，上下支架的通道要清理干净，以便操作人员上下支架。

④、在支架上作业不要进行用力过猛的作业，谨防闪失。

⑤、作业时要照顾上下左右，避开障碍物。

⑥、在支架上作业，不得匆忙走动，以免发生意外。

⑦、不得随意拆除紧固件，必须拆除时要有确保安全的措施。施工完毕后及时恢复紧固。

⑧、一旦有可疑晃动、响声及其它事故先兆时要及时招呼操作人员下架。

⑨、10#路两侧设置净高3.5m限高架,在醒目位置悬挂限高标志，设减速带并在贝雷片两侧10#路两端设防护栏杆,防护栏杆夜间挂红灯及警示牌.

①、拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，避免发生误扶误靠。

②、拆下来的杆配件和材料采用传递方式运出，不得向地面抛掷。

II、模板及楞木施工注意事项

①、本工程采用2400×1200×10mm一种规格的高强竹胶合板模板。不规则几何型模板，需在现场用高速手提电锯现场锯板，在锯板及板上钻孔时，必须在板下垫实后锯板和钻孔，以免产生毛边。

②、新裁板及钻孔后，用耐水清漆涂刷三次，发现模板板面有划痕、碰伤应及时补刷清漆。

③、模板连接处平整，板缝用腻子嵌平以防漏浆和污染板边，不得与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面上拖拉。

④、模板前二次使用可不用脱模剂，模板使用后，要及时清洁板面，但严禁用坚硬物敲刮板面。

⑤、模板每次使用后，要整齐堆放在垫木上，堆放地的地面要平整，板面不得接触地面。

⑥、与模板板面接触的方木、楞木必须用压刨压平、赶光达不到要求的，用手刨刨平，以免划伤板面。方木、楞木的接触处用钯锯钉牢。

⑦、砼浇注前要对所有的模板支撑进行检查，检查确认无误后方可开始浇注砼，包括检查模板结构尺寸，预埋件位置等。

III、砼浇注过程中的注意事项

①、混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。

②、配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。

③、泵送砼泵车出料口冲击力很大，要避免出料口直接冲击侧模，并距离模板距离不得高于1.5m。

④、砼浇注要连续进行，不得中途停顿间断。

⑤、在浇注过程中，要派专门试验人员随时检查，砼的坍落度。

⑥、在夜间浇注砼时，砼浇注的操作工作面要有足够的照明设备，并保证电力供应。

⑦、在每次砼浇注前一周认真做好天气预报及天气情况的记录和通过气象台了解近期的天气情况是否降雨，以便指导砼浇注的时间安排。

⑧、在倾斜面上浇注砼时，要从较低的地方开始，向较高的地方进行浇注。

⑨、倾卸砼时要对着已浇完的砼面，一边灌注，一边后退。

⑩、在下层砼初凝前完成上层砼浇注，上下层同时浇注前后距离保持在2m左右。

IV、张拉安全技术和注意事项

1、操作高压油泵人员应戴护目镜GB／T 36407-2018标准下载，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。

2、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并应将螺母拧紧。

3、张拉时，构件两端不得站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢绞线的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

4、雨天张拉时JGJ／T465-2019 钢纤维混凝土结构设计标准及条文说明，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。

5、孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿水靴、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵须连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。

6、张拉地区应有明显的标记，禁止非工作人员进入张拉场地。