施工组织设计下载简介

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落地式卸料平台专项施工方案(东山)

材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)

施工均布荷载q2k(kN/m2)

GB／T 20114-2019标准下载基本风压ω0(kN/m2)

0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)

平台水平支撑钢管布置图

四、板底支撑（纵向）钢管验算

钢管截面抵抗矩W(cm3)

钢管截面惯性矩I(cm4)

钢管弹性模量E(N/mm2)

钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)

G1k=g1k=0.033kN/m;

G2k=g2k×lb/3=0.350×0.75/3=0.087kN/m;

Q1k=q1k×lb/3=3.000×0.75/3=0.750kN/m;

Q2k=q2k×lb/3=2.000×0.75/3=0.500kN/m;

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.087)=0.145kN/m;

q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(0.750+0.500)=1.750kN/m;

Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.145+0.117×1.750)×0.802=0.140kN·m;

Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.145+1.200×1.750)×0.80=1.807kN;

σ=Mmax/W=0.140×106/(4.49×103)=31.246N/mm2<[f]=205.00N/mm2;

q'=G1k+G2k=0.033+0.087=0.120kN/m

q'=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m

R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.120+1.200×1.250)×0.80=1.306kN;

ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.120×(0.80×103)4+0.990×1.250×(0.80×103)4)/(100×206000.00×10.78×104)=0.243mm

钢管截面抵抗矩W(cm3)

钢管截面惯性矩I(cm4)

钢管弹性模量E(N/mm2)

钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)

横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

q=g1k=0.033kN/m;

p=Rmax/2=0.904kN;

p'=R'max/2=0.653kN

Mmax=0.182kN·m;

Rmax=2.965kN;

νmax=0.220mm;

σ=Mmax/W=0.091×106/(4.49×103)=20.233N/mm2<[f]=205.00N/mm2;

νmax=0.220mm

单扣件抗滑承载力(kN)

Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=2.965kN

钢管截面回转半径i(cm)

钢管的净截面A(cm2)

钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)

NG1=1.3×(la+2.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1k×la×2.00/1.00=1.3×(0.80+2.00*0.75+2.00*1.50)*0.038/1.50+0.033×0.80×2.00/1.00=0.227kN

NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.75/1.00=0.210kN;

NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.80×0.75/1.00=1.800kN;

NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.80×0.75/1.00=1.200kN;

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：

N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.227+0.210)+0.9×1.4×(1.800+1.200)=4.305kN;

L0=kμh=1×1.50×1.50=2.250m

长细比λ=L0/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509<[λ]=210

轴心受压构件的稳定系数计算：

L0=kμh=1.155×1.500×1.5=2.599m

长细比λ=L0/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443

由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265

ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2

Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×0.80×1.502/10=0.040kN·m；

σ=kN/φA+Mw/W=0.60×4.305×103/(0.265×4.24×102)+0.040×106/(4.49×103)=31.959N/mm2<[f]=205.00N/mm2

连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)

内立杆离墙距离a(m)

ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2

AW=1.50×0.75×3×3=10.1m2

Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.178×10.1=2.517kN

N=Nw+N0=2.517+3.00=5.517kN

长细比λ=L0/i=(0.20+0.12)×103/(1.59×10)=20.126，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.949。

N=5.517

连墙件采用扣件方式与墙体连接。

单扣件承载力设计值Rc=8.0×0.80=6.400kN

N=5.517kN

九、立杆支承面承载力验算

地基承载力特征值fg(kPa)

基础底面面积A(m2)

地基承载力调整系数kc

fg'=fg×kc=140.000×1.000=140.000kPa

Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.227+0.210)+(1.800+1.200)=3.437kN;

p=Nk/A=3.437/0.25=13.749kPa

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；

2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

3.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

4、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（2）安全生产管理措施

1.建立安全施工检查制度。

4.认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。

5.对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

6.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

（1）.质量保证体系：

（2）保证上料平台质量的主要技术措施：

2.1建立健全以项目经理为首、项目工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。

2.2认真执行三检及专职检制度，确保施工保质保量完成。

2.3对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。

2、本卸料平台按500kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。

3、每月5日、20日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。

4、平台内材料应及时搬走沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工组织设计方案，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。

5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。

1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。

2、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。

3、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。

4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。

5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。

6、拆除前DBJ61／T 151-2018标准下载，要经项目负责人审批后方可拆除。