施工组织设计下载简介
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石门河渠道混凝土衬砌衬试验施工方案⑴混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经监理人审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
⑵混凝土拌和站的计量器具定期检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，对称量设备进行零点校验。
⑶在混凝土拌和生产中DB15／T 1214-2017 公路水泥混凝土路面施工技术规范.pdf，定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。
⑷在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不少于2次。
⑸混凝土拌和时间，每4h检测1次。
⑹混凝土坍落度每4h检测1～2次。
⑺混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。
8.2.4浇筑质量检查与控制
⑴按规范要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理，取得开仓证后进行混凝土浇筑。
⑵混凝土拌和物入仓后，观察其均匀性与和易性，发现异常及时处理。
⑶浇筑混凝土时，设置专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。
8.2.5强度检验与评定
⑴现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。
⑵混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件取自同一盘混凝土。
8.3砼工程质量技术保证措施
⑴为保证混凝土质量达到施工详图和设计要求，对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。
⑵结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理。
⑶严格遵守由试验确定并经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自更改。
⑷混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，砼自由下落高度以不大于2米为宜。
⑸砼浇筑前，检查模板面是否清理干净，是否有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂涂刷是否均匀，发现问题及时处理。
⑹混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
⑺混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
⑻坡肩转角处混凝土采用自制圆弧形刮板收成圆弧形状，以保证转角顺直好看。
⑼混凝土内部质量控制在浇筑完成后，对浇筑前预埋钢筋位置进行钻芯取样，观察厚度，密实性是否满足设计要求。
⑽拆除侧面模板时，须保证构件不变形，梭角完整，无裂缝。
⑾混凝土表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。修补时，预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。
根据天气情况，适当调整混凝土施工配合比，确保砼入仓时的坍落度满足施工要求，浇筑完的砼及时对表面进行覆盖养护。
当日平均气温连5天稳定在5℃以下时或现场最低气温在0℃以下时，采用控制水温的方式来保证砼拌和物的入仓温度不低于5℃；当日平均气温低于0℃时，停止施工。
材料符合设计要求，分层均匀摊料，夯压密实
混凝土材料应符合设计要求，外壁周围的砂砾料回填密实
人工开挖，建基面原状土无扰动
每个井、槽不少于测3点
表8.2渠床砂砾料（粗砂）垫层填筑
砾质土1次/（200～400m3），每个单元不少于测3点
允许偏差0～+30mm
每个单元不少于测3个断面
允许偏差0～+20mm
每个单元测3个断面，每个断面不少于测3点
允许偏差0～+50mm
每个单元不少于测3个断面
每个单元测3个断面，每个断面不少于测3点
每个单元不少于测3个断面
表面平整、密实、无突起、虚土、浮渣等杂物全部清理
表8.3土工膜、聚苯乙烯板铺设
允许偏差0～+20mm
铺设面平整、干燥、洁净，无凸凹面，板面紧贴基面，错缝铺垫，接缝严密
每个单元不少于测3个点
符合设计要求和现行有关标准规定
先铺后裁，完好、平顺、整齐、无绷紧，周边齿槽固膜封闭完好、无破损
每个单元不少于测3个点
先搭后焊，平顺、无绷紧，焊缝密实牢固，不漏气，无褶皱，轮痕明显、平直，无轮切现象
砂浆原材料、厚度符合设计要求，摊铺均匀、平整
伸缩（沉降）缝嵌缝材料
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
材料符合设计要求，填充密实、平整干燥、粘接牢固
表面清洁，边角整齐、厚度均匀、铺设平整、牢固可靠、填充密实
表面清洁，填塞密实稳固
每个单元检查不少于10个点
填充前对伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净
每个单元检查不少于10点
充填、灌缝材料性能符合设计要求；密封胶应达到规定的质量要求，填充密实、牢固可靠
每个单元检查不少于10点
每个单元检查不少于10点
表8.5常规现浇混凝土板衬砌
轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.02m2
留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆
重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求
终凝前应喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天
局部有少量不规则干缩裂纹
每个单元检测5个断面，每个断面不少于3点
允许偏差：8mm/2m
每个单元检测3个断面，每个断面不少于3点
每个单元检测3个断面，每个断面不少于3点
直线段允许偏差：±20mm
纵、横断面每个单元不少于3点
不允许，裂缝经处理符合设计要求
允许偏差：0～+30mm
每个单元检测3个断面，每个断面不少于3点
厚度均匀、平整，密实度应符合设计要求，验收合格
允许偏差：0～+30mm
允许偏差：0～+20mm
每个单元不少于3个断面
每个单元检测3个断面，每个断面不少于3点
8.5混凝土外观质量控制措施
砼工程的外观质量主要取决于模板，砼的配料、平仓振捣，抹面拆模养护等工序。
⑴模板质量是保证砼外观质量的关键之一，在施工中，我方根据施工部位的不同及施工工艺的要求，分别选用不同类型的模板。试验段渠道衬砌厚度不同，采用不同型号的钢模板，分别用[10槽钢，[8槽钢制成模板，在砼衬砌厚度分别为10cm,8cm施工中使用，以提高砼的外观质量。
⑵模板在使用之后和浇筑之前要清理干净，涂刷色拉油。
⑶模板安装，按砼结构，施工详图放样，多设控制点，以利检查校正，在一级马道及渠底设固定点，固定牢模板，坡中间每2m在模板外侧焊接钢筋两根用装土编织袋压牢（处理层面为复合土工膜不能打桩固定）。
⑷模板接缝处必须平整、严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性，为防止漏浆出现砂线，模板接缝处加垫2mm厚双面胶条。
⑸砼浇筑过程中，由专人看仓，负责经常检查，调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以保证浇筑成型的砼符合设计规范。
⑹由于渠道砼衬砌模板不承重，在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损害时才能拆模。
⑺混凝土必须通过试验确定，配合比除满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有夹生现象出现，以防止混凝土浇筑过程中出现离析现象而导致混凝土表面出现峰窝麻面；混凝土振捣要严格按规程操作，不能漏振、欠振、以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。
⑻拆模、养护：模板拆除必须在混凝土达到规范规定的拆模时间后才能进行，拆模使用专门工具，严禁损伤混凝土棱角和表面。混凝土必须及时洒水养护，以防止混凝土表面水分损失过大而造成干缩裂缝。
9、施工安全与环境保护
9.1危险源的分析与防护
⑴混凝土运输车辆在边坡上行驶，容易发生侧翻。注意路面平整，避免路面出现大的坑洼和倾斜现象。加强司机的安全交底，要求行驶过程中不要靠近外侧边坡，严禁在边坡路上转弯调头、会车。
⑵各种机械的电力线路，容易发生漏电伤人事故。施工现场的电力电缆必须选用符合规范要求的产品，且严禁乱拉乱扯。严格按照三极控制两极保护布设电力控制系统，确保接地系统和保护系统处于有效工作状态。
⑶仓内作业人员必须穿工作服、戴安全帽，避免高处落物伤人。
⑷机械设备和操作人员违规操作，容易造成机械事故。施工过程中加强对机械设备和操作人员的管理，严禁违章作业。
9.2现场监控及安全防范措施
⑴认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员安全教育和培训，特殊工种需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。
⑵建立健全组织机构，严格实行岗位安全责任制。
项目经理是安全生产的第一责任人，并明确一名主管安全工作的项目管理人员，其他人员必须按照“抓生产必须管安全”的原则开展工作。作业队设安全副队长，班组设安全员，具体抓安全工作。
⑶建立健全安全管理制度。主要包括安全技术交底制度、安全教育培训制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据不同施工阶段，提出安全重点和要求，对发生的安全事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。
⑷安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不局限于）：
①有关劳动保护法规的执行措施；
②车辆运输安全作业制度；
③用电安全须知及电路架设养护作业制度；
④各种机械的操作规则及注意事项；
⑤各种安全标志的协调规则及维护措施。
在整个施工期及缺陷责任期内，项目经理部将严格遵守国家的环保法规，使整个施工活动满足合同文件提出的环保要求；并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气等的污染DB44／T 1881-2016 铝木门.pdf，把对当地的自然环境、邻近单位的生产及居民生活的影响减少到最低程度。
⑴混凝土搅拌站采取全封闭拌拌和系统，避免扬尘污染空气。
⑵干燥天气对运输道路及时洒水，避免车辆扬尘污染空气。
⑶混凝土振捣机械及其他机械采用低噪音设备，避免噪音污染。
⑷水泥浆液和废弃混凝土避免乱排乱放，以污染水体或土壤。
衬砌试验过程中加大混凝土试件的数量，每班留够3天、7天、28天等时间段的标养、同条件试件，便于进行混凝土的强度分析。
渠道试验段的衬砌过程中不断地总结经验，将相关的数据进行记录，整理好试验资料，衬砌试验完成后，及时对试验资料进行整理分析，总结各类数据作为确定衬砌机的工作参数（包括振动梁的行走速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间），确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等，确定人员编制。
若出现混凝土衬砌质量问题，认真综合分析施工中的各种异常现象，确定出现异常问题的环节，在下步施工中预防发生类似问题。
试验完成后T／CECS803-2021 既有居住建筑低能耗改造技术规程及条文说明.pdf，将确定的工艺性试验参数汇集成工艺性试验报告，用于下步大面积工程施工。