施工组织设计下载简介
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某抗滑桩锚索挡墙施工方案-secret所有钢筋在钢筋加工车间加工,根据市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第二、三、四号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机等要求；钢筋的水平、垂直运输一般使用塔吊就位。
3.4.2.1水平钢筋和桩主筋连接
直径16mm（含16mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头DBJ／T15-174-2019 广东省生活垃圾焚烧厂运营管理规范，直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
3.4.2.2竖向钢筋连接
直径22mm(含22mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm～20mm钢筋采用电渣压力焊接接头，14mm（含14mm）以下钢筋采用绑扎搭接接头。
挡墙基础：挡墙基础钢筋采用现场绑扎。垫层砼浇好后，沿条基搭好支撑架（支撑架沿墙体方向搭设），投出边线。插筋绑扎一段固定一段，底口采用短钢筋头点焊与沟壁顶紧，上口用扎丝与固定钢管扎牢。
桩钢筋笼制作成型后，由于重量大，长度大，必须采用吊车吊装就位。预计每5根每次联系吊车临时分批吊装。
基础梁钢筋绑扎完后，并将抗滑件钢筋预留，固定；为保证质量设两道插筋定位筋，插筋外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。
基础垫层砼采用汽车泵送，其它部位砼都采取汽车泵送方式进行场内水平运输，由远及近浇筑。浇筑砼时，必须在监理工程师的见证下按规范要求随机从运输车中抽取，试验员在现场制作好混凝土试块。
挡墙基础浇筑时，注意砼的等级，采用汽车泵送商品砼，浇捣砼过程中，挡墙砼必须分层进行施工，但不应出现施工冷缝，每层高度不超过600mm。
梁钢筋绑扎验收完合格后，与墙板一起浇筑。
3.5.3.1进场验收取样：商品砼进场前，必须由砼供应商提交各种原材料的材质证明书；进场时，由收料员核实砼送货单；出料前由试验员检查砼拌和质量；浇筑过程中在试验员、监理工程师的见证下按规范要求随机从运输车中抽取，在现场制作好混凝土试样。留取试样，并每台班不少于两次砼塌落度测试。
3.5.3.2预拌泵送砼的塌落度控制：每车应目测检查混凝土，根据重庆地区特细砂混凝土有其较大粘聚性的特点，塌落度应控制在设计配合比允许的200±30mm以内，当到达现场砼的塌落度损失较大不能满足泵送工艺要求时，严禁再次加水搅拌，必须在现场砼工长的指挥下加如外加剂，搅拌均匀后浇注。
3.5.3.3砼的振捣控制：严格执行“快插慢拔”原则，振动棒插入间距控制在300～500mm，振点布置均匀，不得漏振和过振，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，在上次振动半小时后进行第二次复振。
3.6.DN100mm排水孔。间距2000mm呈梅花形布置。外倾坡度为5%在每个排水孔后设置0.5m的碎石滤水包一个。3.6.2必须用土工布与混凝土隔开。
应进行有组织排水，将施工场地内设积水坑，经过沉淀后，就近排入市政管网。桩基础土方开挖阶段遇地下水、应采取每井一个抽水机，抽排地下水、确保施工安全和顺利进行。
土石放开挖→MZ预留孔清理→钻锚孔至设计深度→冲洗→注浆→插入安装钢绞线锚索→注浆→当砂浆强度达到设计强度时方可张拉锚索→自由段灌浆做防腐处理→封锚后施工挡墙板→下一层土石开挖2.5米高（同上一层依序往下）→设计底面→完工验收。
工程重点为抗滑桩锚索挡土墙施工中先施工抗滑桩，应隔桩开挖，开挖时禁止采用放炮等施工工艺。当先开挖的桩混凝土浇筑完毕且强度达到70%以上后再开挖剩余的桩，所有桩浇筑完毕且最后浇筑的桩混凝土强度达到70%以上后再采用逆作法进行分段施工，分段高度为2.5M，开挖至锚孔设计位置的时候应立即停止向下开挖；等该位置锚索张拉完毕方可继续向下开挖。
第四章施工进度计划及物资、机具、劳动力安排
根据建设单位的工期要求，结合场地条件，施工计划际开工时间为2010年3月，历时100天。
4.2.1整个工程基础施工期间重要机具及仪器需用计划见下表
4.2.2整个基础工程施工期间重要物资需用计划见下表：
井圈防护架、挡墙加固、临边防护
50×100×2000
根据基础进度安排及现场实际情况，基础施工劳动力安排如下表：
第五章施工质量要求和控制措施
5.1.1施工所用的原材料如钢筋、连接套筒、水泥等必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
5.1.2施工过程中对成孔、清碴、钢筋绑扎等进行全过程检查，基础底部持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同判定。
5.1.3施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
5.1.4保护好已成形的钢筋成品，不得扭曲、松动变形。
5.1.5所有桩和墙梁开挖到位后，尽快组织隐检验收；验收合格后，尽快组织封底和浇筑。基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。
5.1.7桩开挖过程中，全部做护壁，防止岩层进一步风化，导致脱层、塌跨。
成立以技术经理为组长，项目技术、工程、质量部等部门人员为组员的质量管理体系。
5.2.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
5.2.2建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。
5.2.3利用网络计划，实施动态管理。对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。
5.2.4施工过程中对独立柱基等各类基础形式的测量放线由施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。
5.2.5砼浇筑时严格按规范要求做好桩身混凝土灌注过程中的施工记录，做到过程可追溯性。如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分析,并找出原因进行处理。
5.2.6检验批确定：基础坑槽一般以同期成型不少于十个基础作为一个验收批次；基础钢筋以不少于十个基础为一个验收批次；砼以各区段不同强度各为一个检验批；各区段场内土方回填作为一个检验批。
第六章安全文明施工技术措施
6.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
6.1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，各区生产副经理和专职安全员必须督促实施。
6.1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
6.2.1已挖好的基础（桩、独立柱基等）必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。
6.2.2基础（桩、独立柱基等）施工时，砌筑防护井圈，地面基础（桩、独立柱基等）1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入基坑槽内伤人，基坑槽内作业人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
6.2.4井孔设置方形钢管护栏，护栏除出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭（如下图）。一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的强度要求。
6．2.5桩基内水抽干、水泵电源断开后才能下井作业。若用钻孔机进行湿作业，作业人员必须穿防护服。
6.2.6开挖过程如遇杂填层时，每班作业前必须先送风换气，确保施工安全。
6.2.7挖孔桩安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段Ф12钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上。
6.2.8针对桩埋置深度较大、放坡小、支护方式多样的特点，安全员要加强对基坑边坡及支护稳定性的巡视，施工时加强临边防护。
6.3施工机具安全要求：
6.3.1每班作业前，项目安全员、施工员要督促检查辘轱架绳子是否安全可靠，对于绳子磨损有可能影响安全的必须进行更换。
6.3.2电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
6.3.3井孔内吊运较大石块时，井内人员栓好绳子后必须出井后才能起吊。
6.3.4采用塔吊吊运土石方时云南省玉溪市宝峰镇XXX大型钢结构厂房地脚螺栓施工方案.doc，机械指挥人员必须到位、跟随吊斗近距离指挥，塔吊司机严格执行“十不吊”操作规程。
6.4.1井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。
6.4.2基础土方开挖阶段临电线路复杂、且线路经常变化，所有线路及用电设备进线必须使用橡套电缆；所有线路一般采取架空方式，无法架空的线路必须埋地采取保护措施。项目专职电工每天坚持两次以上线路检查及维护。
6.4.3针对基础土方施工时各种用电设备多且设备均为作业队自备的特点，电工加大安全用电巡视力度。所有用电设备均需通过项目部安全检测（如漏电保护检测、接线、插头是否满足相关规范规定，其它防护装置是否完好、有效等）合格后才能使用。
6.5.2现场出入口以及靠近施工现场的道路、房屋搭设防护棚；土石方外运时，派专人对运输车辆进行拍打、休整和冲洗，并加盖好帆布；杜绝扬尘、掉渣等污染环境的现象；由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。
GB／T 39778-2021 铜阳极泥回收利用技术规范.pdf6.5.3噪音管理措施：符合相关规定。